本发明涉及砂石分离技术领域，具体涉及一种砂石分离机的防堵进料槽。
背景技术：
随着人们环保意识逐渐的增强和政府对环保力度不断的加大，混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视，混凝土运输车在完成出料后内部难免会有余料残留，为避免残留的余料在混凝土运输车中凝固，需使用大量水进行冲洗，用于清洗的水中包含了大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。
因此，在国家积极倡导要建设环保型搅拌站的政策下，越来越多的混凝土搅拌站安装了砂石分离机，工人们会将混凝土搅拌车内的混凝土余料注水进行稀释，然后将稀释后的混凝土余料排放到进料槽内，通过进料槽的引流将混凝土余料通过进料管进入到砂石分离机本体内，在砂石分离机本体内将混凝土余料中的砂、石以及浆水分离回收再利用，以此减少混凝土原材料的浪费，也防止了混凝土余料不做处理随意倾倒造成的环境污染。
但是多台混凝土搅拌车同时将余料向进料槽内放料时，混凝土余料中的砂石极易在进料管的管口处堵塞，从而降低砂石分离机本体的分离效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂石分离机的防堵进料槽，解决了砂石分离机的进料管管口易堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种砂石分离机的防堵进料槽，所述进料槽包括：进料槽本体、进料管和进气管；所述进料管的第一管口与进料槽本体的底部连通，所述进料管的第二管口与砂石分离机本体连通；所述进气管的一端穿过进料管的管壁与进料管连通，所述进气管的另一端与气泵连通，所述进气管的进气方向朝向砂石分离机本体。
优选的，所述进料管的内壁设置有螺纹槽。
优选的，所述进料管按照混凝土余料的经过顺序依次包括：加速管、过渡管和缓冲管，所述加速管与进料槽本体的底部连通，所述缓冲管与砂石分离机本体连通，所述过渡管将加速管与缓冲管连通，沿着混凝土余料的经过方向，所述过渡管的内径逐渐增大。
优选的，所述螺纹槽设置在加速管的内壁。
优选的，所述进料管与进气管的连通处位于过渡管上，所述进气管的进气方向与进料管内的混凝土余料流动方向一致。
优选的，所述进料槽本体内设置有过滤网。
优选的，所述进料槽本体的侧壁自上向下向槽内倾斜。
优选的，所述进料槽本体的槽底倾斜设置，所述进料管的第一管口位于槽底的最低处。
(三)有益效果
本发明提供了一种砂石分离机的防堵进料槽。与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明中，在进料管的管壁上连通设置安装有气泵的进气管，进气管的进气方向朝向砂石分离机本体，进料槽本体向砂石分离机本体输送混凝土余料的过程中，启动气泵，产生的气流依次通过进气管、进料管喷向砂石分离机本体，使得进料管中与进气管连通处的混凝土余料流速加快，产生负压，提供将进料槽本体内的混凝土余料吸入进料管的吸力，加速进料管管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中进料槽的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种砂石分离机的防堵进料槽，解决了砂石分离机的进料管管口易堵塞的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本发明实施例中，在进料管的管壁上连通设置安装有气泵的进气管，进气管的进气方向朝向砂石分离机本体，进料槽本体向砂石分离机本体输送混凝土余料的过程中，启动气泵，产生的气流依次通过进气管、进料管喷向砂石分离机本体，使得进料管中与进气管连通处的混凝土余料流速加快，产生负压，提供将进料槽本体内的混凝土余料吸入进料管的吸力，加速进料管管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
并且，气泵通过进气管和进料管向砂石分离机本体内输入气体，使得砂石分离机本体内压力增加，利于砂石分离机本体内的砂石脱水，能有效降低被分离出的砂石的含水率；并且进入砂石分离机本体内的气体会顺着出石口、出砂口和出水口排出，利于将壳体内的砂、石以及浆水通过各自的出口排出，减少停机时砂石分离机本体内砂石浆水的残留量。
另外在进料管的内壁设置螺纹槽，使得进入进料管的混凝土余料在螺纹槽的作用下产生旋涡，而呈旋涡状在进料管内流动的混凝土余料流速快、压强小，产生负压，提高吸力的强度，进一步加速进料管管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
而且进料管按照混凝土余料的经过顺序依次包括：加速管、过渡管和缓冲管，沿着混凝土余料的经过方向，过渡管的内径逐渐增大；混凝土余料从小管径的加速管经过漏斗状的过渡管进入大管径的缓冲管的过程中，管径的增大使得压强变小，产生负压，进一步加强吸力，使得进料管管口处混凝土余料的流速更快，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
另外一方面，加速管内的混凝土余料在进气管进气、螺纹槽以及漏斗状的过渡管的作用下，形成流速极快的旋涡状料流，虽然有效防止了进料管管口处被堵塞，但是这股料流的冲击力极强，如果放任其直接进入砂石分离机本体，必然会对砂石分离机内的零部件造成过度损耗，减少砂石分离机本体的使用寿命；而过渡管、缓冲管及进气管的设置则有效减弱了这股料流的冲击力，所述料流在通过过渡管时，由于管径增大所受到的压力突然变小，使得所述料流炸开，并且在进气管喷入的气体作用下彻底被吹散，使得所述料流无法凝聚，冲击力被大大削弱。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种砂石分离机的防堵进料槽，所述进料槽包括：进料槽本体10、进料管20和进气管30；所述进料管20的第一管口与进料槽本体10的底部连通，所述进料管20的第二管口与砂石分离机本体连通(图中未示出)；所述进气管30的一端穿过进料管20的管壁与进料管20连通，所述进气管30的另一端与气泵连通(图中未示出)，所述进气管30的进气方向朝向砂石分离机本体。
进料槽本体10向砂石分离机本体输送混凝土余料的过程中，启动气泵，产生的气流依次通过进气管30、进料管20喷向砂石分离机本体，使得进料管20中与进气管30连通处的混凝土余料流速加快，产生负压，提供将进料槽本体10内的混凝土余料吸入进料管20的吸力，加速进料管20第一管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管20的第一管口处凝结堵塞。
另一方面，气泵通过进气管30和进料管20向砂石分离机本体内输入气体，使得砂石分离机本体内压力增加，利于砂石分离机本体内的砂石脱水，能有效降低被分离出的砂石的含水率；并且进入砂石分离机本体内的气体会顺着出石口、出砂口和出水口排出，利于将壳体内的砂、石以及浆水通过各自的出口排出，减少停机时砂石分离机本体内砂石浆水的残留量。
如图1所示，所述进料管20的内壁设置有螺纹槽21，使得进入进料管20的混凝土余料在螺纹槽21的作用下产生旋涡，而呈旋涡状在进料管20内流动的混凝土余料流速快、压强小，产生负压，进一步提供将进料槽本体10内的混凝土余料吸入进料管20的吸力，进一步加速进料管20第一管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管20的第一管口处凝结堵塞。
如图1所示，所述进料管20按照混凝土余料的经过顺序依次包括：加速管22、过渡管23和缓冲管24，所述加速管22与进料槽本体10的底部连通，所述缓冲管24与砂石分离机本体连通，所述过渡管23将加速管22与缓冲管24连通，沿着混凝土余料的经过方向，所述过渡管23的内径逐渐增大。
混凝土余料从小管径的加速管22经过漏斗状的过渡管23进入大管径的缓冲管24的过程中，管径的增大使得压强变小，产生负压，进一步提供将进料槽本体10内的混凝土余料吸入进料管20的吸力，进一步加速进料管20第一管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管20的第一管口处凝结堵塞。
如图1所示，所述螺纹槽21设置在加速管22的内壁。
如图1所示，所述进料管20与进气管30的连通处位于过渡管23上，所述进气管30的进气方向与进料管20内的混凝土余料流动方向一致，使得进料管20内的混凝土余料受进气作用的加速效果最佳。
另外需要说明的是，加速管22内的混凝土余料在进气管30进气、螺纹槽21以及漏斗状的过渡管23的作用下，形成流速极快的旋涡状料流，虽然有效防止了进料管20的第一管口处被堵塞，但是这股料流的冲击力极强，如果放任其直接进入砂石分离机本体，必然会对砂石分离机内的零部件造成过度损耗，减少砂石分离机本体的使用寿命；而过渡管23、缓冲管24及进气管30的设置则有效减弱了这股料流的冲击力，所述料流在通过过渡管23时，由于管径增大所受到的压力突然变小，使得所述料流炸开，并且在进气管30喷入的气体作用下彻底被吹散，使得所述料流无法凝聚，冲击力被大大削弱。
另一方面，所述料流散开进入砂石分离机本体，更利于砂、石、浆水的分离，提高了砂石分离机的分离效果。
如图1所示，所述进料槽本体10内设置有过滤网11，所述过滤网11将混凝土余料中的大块阻隔在外，避免大块堵塞进料管20。
如图1所示，所述进料槽本体10的侧壁自上向下向槽内倾斜，防止混凝土余料挂壁，造成预料浪费。
如图1所示，所述进料槽本体10的槽底倾斜设置，所述进料管20的第一管口位于槽底的最低处，更利于进料槽本体10内的混凝土余料流入进料管20。
综上所述，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明实施例中，在进料管的管壁上连通设置安装有气泵的进气管，进气管的进气方向朝向砂石分离机本体，进料槽本体向砂石分离机本体输送混凝土余料的过程中，启动气泵，产生的气流依次通过进气管、进料管喷向砂石分离机本体，使得进料管中与进气管连通处的混凝土余料流速加快，产生负压，提供将进料槽本体内的混凝土余料吸入进料管的吸力，加速进料管管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
2、本发明实施例中，气泵通过进气管和进料管向砂石分离机本体内输入气体，使得砂石分离机本体内压力增加，利于砂石分离机本体内的砂石脱水，能有效降低被分离出的砂石的含水率；并且进入砂石分离机本体内的气体会顺着出石口、出砂口和出水口排出，利于将壳体内的砂、石以及浆水通过各自的出口排出，减少停机时砂石分离机本体内砂石浆水的残留量。
3、本发明实施例中，在进料管的内壁设置螺纹槽，使得进入进料管的混凝土余料在螺纹槽的作用下产生旋涡，而呈旋涡状在进料管内流动的混凝土余料流速快、压强小，产生负压，提高吸力的强度，进一步加速进料管管口处混凝土余料的流速，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
4、本发明实施例中，进料管按照混凝土余料的经过顺序依次包括：加速管、过渡管和缓冲管，沿着混凝土余料的经过方向，过渡管的内径逐渐增大；混凝土余料从小管径的加速管经过漏斗状的过渡管进入大管径的缓冲管的过程中，管径的增大使得压强变小，产生负压，进一步加强吸力，使得进料管管口处混凝土余料的流速更快，有效防止混凝土余料在进料管的管口处凝结堵塞。
5、本发明实施例中，加速管内的混凝土余料在进气管进气、螺纹槽以及漏斗状的过渡管的作用下，形成流速极快的旋涡状料流，虽然有效防止了进料管管口处被堵塞，但是这股料流的冲击力极强，如果放任其直接进入砂石分离机本体，必然会对砂石分离机内的零部件造成过度损耗，减少砂石分离机本体的使用寿命；而过渡管、缓冲管及进气管的设置则有效减弱了这股料流的冲击力，所述料流在通过过渡管时，由于管径增大所受到的压力突然变小，使得所述料流炸开，并且在进气管喷入的气体作用下彻底被吹散，使得所述料流无法凝聚，冲击力被大大削弱。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种砂石分离机的防堵进料槽，其特征在于，所述进料槽包括：进料槽本体(10)、进料管(20)和进气管(30)；所述进料管(20)的第一管口与进料槽本体(10)的底部连通，所述进料管(20)的第二管口与砂石分离机本体连通；所述进气管(30)的一端穿过进料管(20)的管壁与进料管(20)连通，所述进气管(30)的另一端与气泵连通，所述进气管(30)的进气方向朝向砂石分离机本体。
2.如权利要求1所述的砂石分离机的防堵进料槽，其特征在于，所述进料管(20)按照混凝土余料的经过顺序依次包括：加速管(22)、过渡管(23)和缓冲管(24)，所述加速管(22)与进料槽本体(10)的底部连通，所述缓冲管(24)与砂石分离机本体连通，所述过渡管(23)将加速管(22)与缓冲管(24)连通，沿着混凝土余料的经过方向，所述过渡管(23)的内径逐渐增大。
3.如权利要求2所述的砂石分离机的防堵进料槽，其特征在于，所述加速管(22)内壁设置有螺纹槽(21)。
4.如权利要求2所述的砂石分离机的防堵进料槽，其特征在于，所述进料管(20)与进气管(30)的连通处位于过渡管(23)上，所述进气管(30)的进气方向与进料管(20)内的混凝土余料流动方向一致。
5.如权利要求1所述的砂石分离机的防堵进料槽，其特征在于，所述进料槽本体(10)的侧壁自上向下向槽内倾斜。
6.如权利要求1～5任一所述的砂石分离机的防堵进料槽，其特征在于，所述进料槽本体(10)的槽底倾斜设置，所述进料管(20)的第一管口位于槽底的最低处。
技术总结