本发明涉及新能源电池正负极原材料生产技术领域，特别是涉及一种粉料气体网格破拱装置。
背景技术：
目前，在锂电池正负极原材料的生产线，有许多粉料的配方材料，如沥青、石油焦、氢氧化锂等，而这些配方材料在粉碎后的状态，流动性很差，黏性很强，容易结块，导致这些粉料暂存在料仓内几个小时、几天、甚至更久的时间后，都无法顺畅的进入到后续的工序，严重制约着生产线和产能。
为了使这些粉料能够顺畅的从料仓进入到后续的工序，传统的方式一般通过人工用锤子敲打料仓仓壁或者在料仓锥部增加活化料斗，但是通过敲打的方式使仓壁振动让粉料落下，不仅需要花费较大的人工成本，且对料仓产生一定的破坏性，也影响料仓设备的外观整洁，甚至对料仓设备上的精密仪表，如称重传感器等有产生误报，从而无法判断料仓里物料的多少；而通过增加活化料斗的方式振动较大，同样对料仓设备上的精密仪表和使用寿命产生影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉料气体网格破拱装置，其通过压缩空气的介入，使结块的粉料分离，达到活化的状态，顺利输送进入后续工序，同时对料仓设备上的仪器影响足够小而不至于对设备和设备的仪器有损坏和误报的情况，确保工业自动化的正常运行。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种粉料气体网格破拱装置，用于活化料仓内的粉料，所述气体网格破拱装置包括有若干空心管，所述若干空心管横纵交错形成网格，所述网格设置于料仓内，使得粉料进入料仓内时，其能够破拱粉料的结块；每一所述空心管的一端密封，另一端接入压缩空气，每一所述空心管上还设置有若干吹气装置，所述吹气装置沿空心管的径向方向设置，使得压缩空气能够通过吹气装置对料仓内的粉料进行吹气活化；所述料仓上还设置有排气装置，用于料仓内气体的排出。
进一步地，所述网格设置有若干层，若干层网格沿料仓的高度方向间隔均匀布置。
进一步地，所述气体网格破拱装置还包括控制系统和气体控制组件，所述气体控制组件受控制系统的控制，用于控制压缩空气进入每一层网格空心管内的通断。
进一步地，所述气体控制组件包括电磁阀座、电磁阀、pu气管和气管接头，所述气管接头设于所述空心管上并与之相通，所述电磁阀座固定于料仓的外壁上，所述电磁阀固定于电磁阀座上并受控制系统的控制，所述电磁阀的进气端与压缩空气连通，所述电磁阀的出气端与所述气管接头之间通过所述pu气管连通。
进一步地，所述电磁阀上设置有消音器，用于减小压缩空气排出时产生的噪音。
进一步地，所述料仓上还具有称重装置，用于称量料仓重量。
进一步地，所述称重装置为称重传感器。
进一步地，所述吹气装置包括吹气嘴和单向阀，所述吹气嘴与空心管连通，所述单向阀设于吹气嘴上，使得压缩空气能够通过吹气嘴对料仓内的粉料吹气活化，但粉料不能从吹气嘴进入到所述空心管内。
进一步地，所述排气装置具有反吹系统，所述反吹系统包括排气过滤筒和脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀受控制系统的控制，用于定时对排气过滤筒进行反吹清理。
进一步地，所述排气装置为排气过滤器。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过压缩空气的介入，使料仓内结块的粉料分离，达到活化的状态，顺利输送进入后续工序，同时对料仓设备上的仪器影响足够小而不至于对设备和设备的仪器有损坏和误报的情况，确保工业自动化的正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为图1中b处的放大结构示意图；
图4为本发明具体实施例中空心管横向布置的结构示意图；
图5为本发明具体实施例中空心管纵向布置的结构示意图；
图6为本发明具体实施例中网格的结构示意图；
图7为本发明具体实施例中电磁阀的结构示意图。
图中：1、料仓；2、网格；20、空心管；21、吹气嘴；3、气体控制组件；30、电磁阀座；31、电磁阀；32、pu气管；33、气管接头；4、称重装置；5、排气过滤器；50、排气过滤筒；51、脉冲电磁阀。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施方式：
如图1-7所示，本发明示出了一种粉料气体网格破拱装置，用于活化料仓1内的粉料。所述气体网格破拱装置包括有若干空心管20，所述若干空心管20横纵交错形成网格2，也即该网格2由横向布置的空心管20与纵向布置的空心管成90°交错布置形成，所述网格2设置于料仓1内，也即网格2的端部固定于料仓1内壁上，使得粉料进入料仓1内时，其能够破拱粉料的结块。如图1所示，所述网格2设置有若干层，若干层网格2沿料仓1的高度方向间隔均匀布置，网格2安装时从料仓1的底部依次向上间隔均匀排布，而料仓1的结构一般为锥漏斗形结构，也即是料仓1的底部为锥形结构，由于料仓1的内腔布置有上述网格结构，从而使得粉料不会全部对料仓1的底部进行挤压，也即相对于料仓1内没有上述网格2的状况下，粉料在料仓1内的结块没有那么严重。
如图4-6所示，上述的网格2是由空心管20相互交错焊接而成的，每一所述空心管20的一端密封，另一端接入压缩空气，每一所述空心管20上还设置有若干吹气装置，所述吹气装置沿空心管20的径向方向设置，使得压缩空气能够通过吹气装置对料仓1内的粉料进行吹气活化。也即可以理解，吹气装置是与空心管20的内腔连通的，压缩空气进入空心管20内之后则进入吹气装置，然后通过吹气装置对料仓1内的粉料进行吹气活化，使料仓1内结块的粉料分离，粉料顺利从料仓1的出料口输送进入后续工序；同时本发明的气体网格破拱装置对料仓1设备上的仪器影响足够小而不至于对设备和设备的仪器有损坏和误报的情况，确保工业自动化的正常运行，也即是本发明的气体网格破拱装置没有震动电机产生的振动，使得其不会对设备产生不利的影响，对料仓设备也不造成损害，达到节能减排，节省生产成本，提高生产效率的效果。此外，料仓1内由于压缩空气的进入，导致料仓1内压力的升高，因此，所述料仓1上还设置有排气装置，用于料仓1内气体的排出。
作为优选的实施方式，所述排气装置选为排气过滤器5，所述排气过滤器5设置于料仓1的顶部，使得进入料仓1内活化粉料的气体能够从排气过滤器5排出，也即是料仓1内含粉尘的气体需要通过排气过滤器5的排气过滤筒50排出。本发明的气体网格破拱装置还具有控制系统，该控制系统为plc控制，由于粉尘会粘附在排气过滤筒50(过滤滤芯)上，堵住过滤滤芯而无法排气，因此所述排气装置还具有反吹系统，所述反吹系统包括上述的排气过滤筒50和脉冲电磁阀51，所述脉冲电磁阀51受控制系统的控制，用于定时对排气过滤筒50进行反吹清理。也即可以理解，料仓1内的压缩空气(气体)可以通过排气过滤筒50(过滤滤芯)排出，粉料则被过滤不能随气体排出，达到净化料仓1内排出气体的功能；当需要清理所述排气过滤筒50时，则可通过plc控制脉冲电磁阀51定时地开闭，使压缩空气进入排气过滤器5，把粘附在过滤滤筒上的粉料进行吹扫，达到清理的效果。
作为优选的实施方式，所述气体网格破拱装置还包括有气体控制组件3，所述气体控制组件3受控制系统的控制，用于控制压缩空气进入每一层网格2空心管20内的通断，也即是起到控制压缩空气的开关作用。具体地，如图2所示，所述气体控制组件3包括电磁阀座30、电磁阀31、pu气管32和气管接头33，所述气管接头33设于所述空心管20上并与之相通，所述电磁阀座30固定于料仓1的外壁上，所述电磁阀31固定于电磁阀座30上并受控制系统的控制，所述电磁阀31的进气端与压缩空气连通，所述电磁阀31的出气端与所述气管接头33之间通过所述pu气管32连通。也即可以理解，每一层网格2上的吹气装置需要向料仓1内进行吹气活化粉料时，则可通过plc控制电磁阀31的通气与断气，从而达到控制压缩空气进入每一层网格2空心管20内的通断效果。进一步地，如图7所示，所述电磁阀31上设置有消音器，用于减小压缩空气排出时产生的噪音，也即是当plc控制电磁阀31关闭通气时，多余的气体(压缩空气)通过该消音器排入大气，减小压缩空气排出时产生的噪音。
作为优选的实施方式，如图3所示，所述吹气装置包括吹气嘴21和单向阀(未图示)，所述吹气嘴21与空心管20连通，所述单向阀设于吹气嘴21上，使得压缩空气能够通过吹气嘴21对料仓1内的粉料吹气活化，但粉料不能从吹气嘴21进入到所述空心管20内。也即可以理解，当每一层网格2空心管20内不通入压缩空气的状态下，借助所述单向阀，可以防止料仓1内的粉料从吹气嘴21进入到空心管20内，防止空心管20的堵塞，影响吹气效果。
作为优选的实施方式，所述料仓1上还具有称重装置4，用于称量料仓1重量；所述称重装置4为称重传感器，当然，该称重传感器与plc控制系统连接，使得该称重传感器能够将料仓1的重量信号反馈于plc控制系统。本领域技术人员能够理解的是，plc控制根据称重传感器反馈的重量信号和物料的密度，可以自动得出粉料在料仓1内料位的高度，也即体积＝重量/密度，密度重量由称重传感器测量得出，物料的密度是已知条件，从而可以计算出不同重量的物料的不同体积；而物料在料仓内部，从底部开始往上堆积，也即体积＝底面积x高，从而得出不同重量的物料在料仓内部堆积的高度。
本发明的工作原理：
粉料在料仓1内暂存一段时间后，粉料从料仓1的出料口排出进入下一道工序，利用称重传感器测量出料仓1的重量，并将该重量信号反馈于plc控制系统，同时plc控制系统结合粉料的密度自动得出粉料在料仓1内料位的高度，此时，plc开始轮流对电磁阀31进行控制，从料仓1的底部网格2上的电磁阀31开始，依次往上部打开，使压缩空气通过电磁阀31，由pu气管32进入网格2空心管20，从而通过吹气嘴21对料仓1内的粉料进行吹气活化，吹气的时间由粉料的黏性和密度决定，吹气完成之后，plc控制电磁阀31关闭通气，多余的气体通过电磁阀31上的消音器排入大气，接着对上面的电磁阀31进行控制，直到料仓内粉料料位顶部的网格2完成吹气动作，又从最底下的网格2开始控制吹气，循环进行，直至料仓1内的粉料完全排放干净。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
1.一种粉料气体网格破拱装置，用于活化料仓内的粉料，其特征在于：包括有若干空心管，所述若干空心管横纵交错形成网格，所述网格设置于料仓内，使得粉料进入料仓内时，其能够破拱粉料的结块；每一所述空心管的一端密封，另一端接入压缩空气，每一所述空心管上还设置有若干吹气装置，所述吹气装置沿空心管的径向方向设置，使得压缩空气能够通过吹气装置对料仓内的粉料进行吹气活化；所述料仓上还设置有排气装置，用于料仓内气体的排出。
2.如权利要求1所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述网格设置有若干层，若干层网格沿料仓的高度方向间隔均匀布置。
3.如权利要求2所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：还包括控制系统和气体控制组件，所述气体控制组件受控制系统的控制，用于控制压缩空气进入每一层网格空心管内的通断。
4.如权利要求3所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述气体控制组件包括电磁阀座、电磁阀、pu气管和气管接头，所述气管接头设于所述空心管上并与之相通，所述电磁阀座固定于料仓的外壁上，所述电磁阀固定于电磁阀座上并受控制系统的控制，所述电磁阀的进气端与压缩空气连通，所述电磁阀的出气端与所述气管接头之间通过所述pu气管连通。
5.如权利要求4所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述电磁阀上设置有消音器，用于减小压缩空气排出时产生的噪音。
6.如权利要求1所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述料仓上还具有称重装置，用于称量料仓重量。
7.如权利要求6所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述称重装置为称重传感器。
8.如权利要求1所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述吹气装置包括吹气嘴和单向阀，所述吹气嘴与空心管连通，所述单向阀设于吹气嘴上，使得压缩空气能够通过吹气嘴对料仓内的粉料吹气活化，但粉料不能从吹气嘴进入到所述空心管内。
9.如权利要求3所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述排气装置具有反吹系统，所述反吹系统包括排气过滤筒和脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀受控制系统的控制，用于定时对排气过滤筒进行反吹清理。
10.如权利要求9所述的一种粉料气体网格破拱装置，其特征在于：所述排气装置为排气过滤器。
技术总结