本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用投料设备。
背景技术：
无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
目前，在无纺布生产过程中需要将原料投至熔融罐中进行熔融，但是现有的投料方式通常是直接将原料投至熔融罐中进入熔化，熔化过程中与罐体内壁接触的原料要远大于其他部分的熔化速率，且很容易出现焦底的情况，不仅影响后期纺布品质，也会造成焦底部分的原材料浪费，因此，亟需设计一种无纺布生产用投料设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用投料设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布生产用投料设备，包括罐体，所述罐体的内壁分别固定连接有第一下料斗和第二下料斗，且第一下料斗和第二下料斗中均设置有第一加热板，所述罐体的顶部外壁固定连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌机构，所述罐体的顶部外壁设置有进料筒，所述转轴的一端设置有防焦底机构，所述罐体的底部外壁设置有排料机构，所述罐体的底部内壁设置有第二加热板。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括横杆和转动杆，所述横杆固定设置于转轴的两侧外壁，且转动杆等距离分布于横杆的底部外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述第一下料斗的下料口大于第二下料斗的下料口。
作为本发明再进一步的方案：所述防焦底机构包括套筒、搅拌杆和斜板，所述套筒套接于转轴的外壁，且套筒的四周内壁均开有卡槽，所述转轴的四周外壁均固定连接有卡板，且卡板的外壁和卡槽的内壁相契合，所述转轴的底端和套筒的底部内壁通过第一弹簧连接，所述搅拌杆固定设置于套筒的四周外壁，且斜板固定设置于搅拌杆的顶部外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆的剖面为等边三角形。
作为本发明再进一步的方案：所述排料机构包括排料筒和挡料板，所述排料筒固定设置于罐体的底部外壁，且排料筒的内壁固定连接有液压缸，所述挡料板设置于液压缸的活塞一端，所述排料筒的四周外壁均开有安装口，且安装口的内壁固定连接有排料罩。
作为本发明再进一步的方案：所述挡料板的底部设置有防护罩，且防护罩的内壁和液压缸的外壁滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进料筒的两侧内壁均通过耳座转动连接有挡尘板，所述进料筒的两侧外壁均开有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的一端和挡尘板的底部外壁固定连接，所述弧形杆的外壁套接有第二弹簧。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的电动机、转轴、第一下料斗、第二下料斗、第一加热板、横杆和转动杆，当原料通过进料筒导入罐体中，可以驱动第一加热板工作，对第一下料斗和第二下料斗进行加热，然后可以驱动电动机工作，带动转轴转动，通过转轴上的转动杆可以对第一下料斗和第二下料斗中的原料进行搅拌，使得原料不断与第一下料斗和第二下料斗的内壁接触，使其熔化，且第一下料斗的下料口大于第二下料斗的下料口，使得熔化变小的原料可以通过第一下料斗上的下料口进入第二下料斗中，并在第二下料斗中进一步熔化，使得进一步变小的原料最后通过第二下料斗上的下料口落至罐体底部，可以有效加快原材料的熔化速率，使用效果更佳；
2.通过设置的套筒、卡槽、卡板、第一弹簧、搅拌杆和斜板，通过罐体底部的第二加热板可以进一步对原料进行熔化，当转轴转动时，由于转轴上的卡板和套筒上的卡槽相契合，使得转轴可以带动套筒上的搅拌杆转动，且位于套筒和转轴之间的第一弹簧，可以使得套筒上的搅拌杆抵在罐体底部，且搅拌杆的剖面为等边三角形，当搅拌杆转动时，可以将罐体底部的原料铲起，并沿着搅拌杆上的斜板移动，起到对原料的翻炒作用，有效避免焦底的情况出现，使得原料受热均匀，熔融效果更佳；
3.通过设置的排料筒、排料罩、挡料板、液压缸和防护罩，位于排料筒中的挡料板可以将排料筒的上端口挡住，避免熔化时部分原料落进排料筒中导致无法充分熔融的问题，当原料熔化完成后，可以驱动液压缸工作，带动防护罩上的挡料板下移，使得挡料板移动至排料罩处，此时原料便可以通过排料罩和挡料板之间的缝隙穿过，并通过排料筒排出，使用十分方便；
4.通过设置的挡尘板、弧形杆和第二弹簧，当原料通过进料筒导入时，由于原料重力，使得挡尘板发生转动，并压缩弧形杆上的第二弹簧，当原料下落后，第二弹簧使得挡尘板复位，可以将进料筒重新挡住，避免熔融过程中灰尘进入罐体中造成污染，使用效果更佳。
附图说明
图1为实施例1提出的一种无纺布生产用投料设备的剖视结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为实施例1提出的一种无纺布生产用投料设备的防焦底机构结构示意图；
图4为实施例1提出的一种无纺布生产用投料设备的排料机构结构示意图；
图5为实施例2提出的一种无纺布生产用投料设备的整体结构示意图；
图6为图5中的b处放大结构示意图。
图中：1罐体、2第一下料斗、3转轴、4电动机、5进料筒、6横杆、7转动杆、8第一加热板、9第二下料斗、10第二加热板、11搅拌杆、12排料筒、13斜板、14套筒、15第一弹簧、16卡槽、17卡板、18液压缸、19防护罩、20挡料板、21排料罩、22挡尘板、23弧形杆、24第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种无纺布生产用投料设备，包括罐体1，罐体1的内壁分别固定连接有第一下料斗2和第二下料斗9，且第一下料斗2和第二下料斗9中均设置有第一加热板8，罐体1的顶部外壁固定连接有电动机4，且电动机4的输出轴一端设置有转轴3，转轴3上设置有搅拌机构，罐体1的顶部外壁设置有进料筒5，转轴3的一端设置有防焦底机构，罐体1的底部外壁设置有排料机构，罐体1的底部内壁设置有第二加热板10。
搅拌机构包括横杆6和转动杆7，横杆6固定设置于转轴3的两侧外壁，且转动杆7等距离分布于横杆6的底部外壁。
第一下料斗2的下料口大于第二下料斗9的下料口，使得熔化变小的原料可以通过第一下料斗2上的下料口进入第二下料斗9中，并在第二下料斗9中进一步熔化。
防焦底机构包括套筒14、搅拌杆11和斜板13，套筒14套接于转轴3的外壁，且套筒14的四周内壁均开有卡槽16，转轴3的四周外壁均固定连接有卡板17，且卡板17的外壁和卡槽16的内壁相契合，转轴3的底端和套筒14的底部内壁通过第一弹簧15连接，搅拌杆11固定设置于套筒14的四周外壁，且斜板13固定设置于搅拌杆11的顶部外壁。
搅拌杆11的剖面为等边三角形，当搅拌杆11转动时，可以将罐体1底部的原料铲起，并沿着搅拌杆11上的斜板13移动，起到对原料的翻炒作用。
排料机构包括排料筒12和挡料板20，排料筒12固定设置于罐体1的底部外壁，且排料筒12的内壁固定连接有液压缸18，挡料板20设置于液压缸18的活塞一端，排料筒12的四周外壁均开有安装口，且安装口的内壁固定连接有排料罩21。
挡料板20的底部设置有防护罩19，且防护罩19的内壁和液压缸18的外壁滑动连接，可以避免原料进入液压缸18的缝隙中。
工作原理：使用时，当原料通过进料筒5导入罐体1中，可以驱动第一加热板8工作，对第一下料斗2和第二下料斗9进行加热，然后可以驱动电动机4工作，带动转轴3转动，通过转轴3上的转动杆7可以对第一下料斗2和第二下料斗9中的原料进行搅拌，使得原料不断与第一下料斗2和第二下料斗9的内壁接触，使其熔化，且第一下料斗2的下料口大于第二下料斗9的下料口，使得熔化变小的原料可以通过第一下料斗2上的下料口进入第二下料斗9中，并在第二下料斗9中进一步熔化，使得进一步变小的原料最后通过第二下料斗9上的下料口落至罐体1底部，可以有效加快原材料的熔化速率，使用效果更佳，通过罐体1底部的第二加热板10可以进一步对原料进行熔化，当转轴3转动时，由于转轴3上的卡板17和套筒14上的卡槽16相契合，使得转轴3可以带动套筒14上的搅拌杆11转动，且位于套筒14和转轴3之间的第一弹簧15，可以使得套筒14上的搅拌杆11抵在罐体1底部，且搅拌杆11的剖面为等边三角形，当搅拌杆11转动时，可以将罐体1底部的原料铲起，并沿着搅拌杆11上的斜板13移动，起到对原料的翻炒作用，有效避免焦底的情况出现，使得原料受热均匀，熔融效果更佳，位于排料筒12中的挡料板20可以将排料筒12的上端口挡住，避免熔化时部分原料落进排料筒12中导致无法充分熔融的问题，当原料熔化完成后，可以驱动液压缸18工作，带动防护罩19上的挡料板20下移，使得挡料板20移动至排料罩21处，此时原料便可以通过排料罩21和挡料板20之间的缝隙穿过，并通过排料筒12排出，使用十分方便。
实施例2
参照图5-6，一种无纺布生产用投料设备，本实施例相较于实施例1，还包括进料筒5的两侧内壁均通过耳座转动连接有挡尘板22，进料筒5的两侧外壁均开有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有弧形杆23，弧形杆23的一端和挡尘板22的底部外壁固定连接，弧形杆23的外壁套接有第二弹簧24。
工作原理：使用时，当原料通过进料筒5导入时，由于原料重力，使得挡尘板22发生转动，并压缩弧形杆23上的第二弹簧24，当原料下落后，第二弹簧24使得挡尘板22复位，可以将进料筒5重新挡住，避免熔融过程中灰尘进入罐体1中造成污染，使用效果更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种无纺布生产用投料设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内壁分别固定连接有第一下料斗（2）和第二下料斗（9），且第一下料斗（2）和第二下料斗（9）中均设置有第一加热板（8），所述罐体（1）的顶部外壁固定连接有电动机（4），且电动机（4）的输出轴一端设置有转轴（3），所述转轴（3）上设置有搅拌机构，所述罐体（1）的顶部外壁设置有进料筒（5），所述转轴（3）的一端设置有防焦底机构，所述罐体（1）的底部外壁设置有排料机构，所述罐体（1）的底部内壁设置有第二加热板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括横杆（6）和转动杆（7），所述横杆（6）固定设置于转轴（3）的两侧外壁，且转动杆（7）等距离分布于横杆（6）的底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述第一下料斗（2）的下料口大于第二下料斗（9）的下料口。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述防焦底机构包括套筒（14）、搅拌杆（11）和斜板（13），所述套筒（14）套接于转轴（3）的外壁，且套筒（14）的四周内壁均开有卡槽（16），所述转轴（3）的四周外壁均固定连接有卡板（17），且卡板（17）的外壁和卡槽（16）的内壁相契合，所述转轴（3）的底端和套筒（14）的底部内壁通过第一弹簧（15）连接，所述搅拌杆（11）固定设置于套筒（14）的四周外壁，且斜板（13）固定设置于搅拌杆（11）的顶部外壁。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述搅拌杆（11）的剖面为等边三角形。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述排料机构包括排料筒（12）和挡料板（20），所述排料筒（12）固定设置于罐体（1）的底部外壁，且排料筒（12）的内壁固定连接有液压缸（18），所述挡料板（20）设置于液压缸（18）的活塞一端，所述排料筒（12）的四周外壁均开有安装口，且安装口的内壁固定连接有排料罩（21）。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述挡料板（20）的底部设置有防护罩（19），且防护罩（19）的内壁和液压缸（18）的外壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于，所述进料筒（5）的两侧内壁均通过耳座转动连接有挡尘板（22），所述进料筒（5）的两侧外壁均开有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有弧形杆（23），所述弧形杆（23）的一端和挡尘板（22）的底部外壁固定连接，所述弧形杆（23）的外壁套接有第二弹簧（24）。
技术总结