本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种消声减震效果好的液压破碎锤。
背景技术：
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
现有的一些破碎锤缺少防护功能，其作业时产生的碎石容易四处飞溅，不仅对液压破碎锤自身的表面造成损伤，同时也容易误伤其他人，且运行过程中产生较大的噪声，给现场工人带来强烈的不适，为此我们提出一种具有减震防护功能，并能够阻挡飞溅的碎石，且具有吸音消声功能的液压破碎锤来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种消声减震效果好的液压破碎锤，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，一种消声减震效果好的液压破碎锤，包括破碎锤本体、壳体和钎杆本体，所述壳体顶部的表面贯穿开设有通槽，所述壳体内壁的表面设置有减噪层，所述减噪层包括涂料层、吸音层和隔音层，所述隔音层与壳体的内壁相互接触，所述涂料层喷涂在吸音层远离隔音层一层的表面，所述壳体的内部设置有内壳，所述内壳的顶部贯穿开设有孔洞，且钎杆本体穿过孔洞，所述内壳远离钎杆本体的一侧安装有若干个减震弹簧，且减震弹簧的另一端与减噪层的表面固定安装，所述破碎锤本体的左右两侧均设置有固定块，所述破碎锤本体的左右两侧均设置有与固定块配合使用的固定机构，所述固定块的底部栓接有套管，所述套管的内壁滑动连接有内杆，且内杆的底端与壳体的顶部栓接，所述内杆的顶端安装有减震器，且减震器的顶部与套管的内壁固定安装。
优选的，所述固定机构包括固定螺栓、螺纹孔和螺纹槽，所述螺纹槽开设在破碎锤本体的表面，所述螺纹孔贯穿开设在固定块的表面，且固定螺栓的表面分别与螺纹孔和螺纹槽的内壁螺纹连接。
优选的，所述孔洞的内径大于钎杆本体的外径，且钎杆本体与孔洞的内壁之间存有间隙。
优选的，所述涂料层为隔音涂料制成，所述吸音层为陶铝吸音板材制成。
优选的，所述隔音层为隔音岩棉板材制成，且隔音层与吸音层的厚度相同。
优选的，所述内壳的形状与壳体的形状相仿，且内壳与壳体均为模具钢材制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过壳体、通槽、减噪层、内壳、减震弹簧、孔洞、固定块、固定机构、套管、内杆和减震器的设置，使得该装置具有减震防护功能，其能够阻挡飞溅的碎石，且具有吸音消声功能，并减轻现场工人的不适感，解决了现有的一些破碎锤缺少防护功能，其作业时产生的碎石容易四处飞溅，存有安全隐患，且运行过程中产生较大的噪声，给现场工人带来不适的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面图；
图2为本实用新型壳体的结构立体示意图；
图3为本实用新型套管的结构正视剖面图；
图4为本实用新型减噪层的结构层叠图。
图中：1、破碎锤本体；2、壳体；3、通槽；4、减噪层；41、涂料层；42、吸音层；43、隔音层；5、内壳；6、减震弹簧；7、钎杆本体；8、孔洞；9、固定块；10、固定机构；101、固定螺栓；102、螺纹孔；103、螺纹槽；11、套管；12、内杆；13、减震器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种消声减震效果好的液压破碎锤，包括破碎锤本体1、壳体2和钎杆本体7，壳体2顶部的表面贯穿开设有通槽3，壳体2内壁的表面设置有减噪层4，减噪层4包括涂料层41、吸音层42和隔音层43，隔音层43与壳体2的内壁相互接触，涂料层41喷涂在吸音层42远离隔音层43一层的表面，壳体2的内部设置有内壳5，内壳5的顶部贯穿开设有孔洞8，且钎杆本体7穿过孔洞8，内壳5远离钎杆本体7的一侧安装有若干个减震弹簧6，且减震弹簧6的另一端与减噪层4的表面固定安装，破碎锤本体1的左右两侧均设置有固定块9，破碎锤本体1的左右两侧均设置有与固定块9配合使用的固定机构10，固定块9的底部栓接有套管11，套管11的内壁滑动连接有内杆12，且内杆12的底端与壳体2的顶部栓接，内杆12的顶端安装有减震器13，且减震器13的顶部与套管11的内壁固定安装。
在本实施方式中，通过壳体2、通槽3、减噪层4、内壳5、减震弹簧6、孔洞8、固定块9、固定机构10、套管11、内杆12和减震器13的设置，使得该装置具有减震防护功能，其能够阻挡飞溅的碎石，且具有吸音消声功能，并减轻现场工人的不适感，解决了现有的一些破碎锤缺少防护功能，其作业时产生的碎石容易四处飞溅，存有安全隐患，且运行过程中产生较大的噪声，给现场工人带来不适的问题。
进一步的，固定机构10包括固定螺栓101、螺纹孔102和螺纹槽103，螺纹槽103开设在破碎锤本体1的表面，螺纹孔102贯穿开设在固定块9的表面，且固定螺栓101的表面分别与螺纹孔102和螺纹槽103的内壁螺纹连接。
在本实施方式中，通过固定螺栓101、螺纹孔102和螺纹槽103的设置，实现固定块9和壳体2与破碎锤本体1相互固定的效果，同时也能够进行拆卸。
进一步的，孔洞8的内径大于钎杆本体7的外径，且钎杆本体7与孔洞8的内壁之间存有间隙。
在本实施方式中，此种设计能够避免钎杆本体7在上下运动过程中与孔洞8的内壁产生磨损。
进一步的，涂料层41为隔音涂料制成，吸音层42为陶铝吸音板材制成。
在本实施方式中，通过涂料层41和吸音层42的设置，隔音涂料能够有效隔绝噪声的传播，且陶铝吸音板具有陶金吸音板的吸音效果和陶铝板的装饰效果，有效提升该破碎锤的消声效果。
进一步的，隔音层43为隔音岩棉板材制成，且隔音层43与吸音层42的厚度相同。
在本实施方式中，隔音岩棉板使利用岩棉的多孔结构，声音在空气中传播速度小于在固体中传播速度，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，提升了该破损液压锤的消声效果。
进一步的，内壳5的形状与壳体2的形状相仿，且内壳5与壳体2均为模具钢材制成。
在本实施方式中，模具钢材强度高，且具有良好的柔韧性和耐磨性，内壳5与壳体2在作业时经常受到冲击和震动，通过设计内壳5与壳体2均为模具钢材制成，其能够有效提升内壳5与壳体2的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，钎杆本体7在运行过程中会产生飞溅的碎石，此时部分碎石撞击到内壳5内壁的表面，使碎石不易向外飞溅，同时也能够避免碎石与破碎锤本体1的表面相撞，且减震弹簧6的设置能够吸收碎石与内壳5撞击过程中产生的冲击力，提高了该破碎锤的防护性，同时通过涂料层41、吸音层42和隔音层43，它们的配合使用能够对作业过程产生的嗓音进行降噪，并有效抑制噪声的传播，到达消声的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种消声减震效果好的液压破碎锤，包括破碎锤本体(1)、壳体(2)和钎杆本体(7)，其特征在于：所述壳体(2)顶部的表面贯穿开设有通槽(3)，所述壳体(2)内壁的表面设置有减噪层(4)，所述减噪层(4)包括涂料层(41)、吸音层(42)和隔音层(43)，所述隔音层(43)与壳体(2)的内壁相互接触，所述涂料层(41)喷涂在吸音层(42)远离隔音层(43)一层的表面，所述壳体(2)的内部设置有内壳(5)，所述内壳(5)的顶部贯穿开设有孔洞(8)，且钎杆本体(7)穿过孔洞(8)，所述内壳(5)远离钎杆本体(7)的一侧安装有若干个减震弹簧(6)，且减震弹簧(6)的另一端与减噪层(4)的表面固定安装，所述破碎锤本体(1)的左右两侧均设置有固定块(9)，所述破碎锤本体(1)的左右两侧均设置有与固定块(9)配合使用的固定机构(10)，所述固定块(9)的底部栓接有套管(11)，所述套管(11)的内壁滑动连接有内杆(12)，且内杆(12)的底端与壳体(2)的顶部栓接，所述内杆(12)的顶端安装有减震器(13)，且减震器(13)的顶部与套管(11)的内壁固定安装。
2.如权利要求1所述的一种消声减震效果好的液压破碎锤，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定螺栓(101)、螺纹孔(102)和螺纹槽(103)，所述螺纹槽(103)开设在破碎锤本体(1)的表面，所述螺纹孔(102)贯穿开设在固定块(9)的表面，且固定螺栓(101)的表面分别与螺纹孔(102)和螺纹槽(103)的内壁螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种消声减震效果好的液压破碎锤，其特征在于：所述孔洞(8)的内径大于钎杆本体(7)的外径，且钎杆本体(7)与孔洞(8)的内壁之间存有间隙。
4.如权利要求1所述的一种消声减震效果好的液压破碎锤，其特征在于：所述涂料层(41)为隔音涂料制成，所述吸音层(42)为陶铝吸音板材制成。
5.如权利要求1所述的一种消声减震效果好的液压破碎锤，其特征在于：所述隔音层(43)为隔音岩棉板材制成，且隔音层(43)与吸音层(42)的厚度相同。
6.如权利要求1所述的一种消声减震效果好的液压破碎锤，其特征在于：所述内壳(5)的形状与壳体(2)的形状相仿，且内壳(5)与壳体(2)均为模具钢材制成。
技术总结