本发明涉及大型液罐体的运输领域，特别提供了一种用于液罐体的防波板。
背景技术：
防波板在大型液罐车中得到了越来越广泛的应用，其主要功能是缓冲罐箱在装运液体时箱体因急刹车等情况导致液体强涌动而产生的冲击力。
现有技术中通常在防波板上开有供检修人员通过的检修孔和供液体流动的缓冲口，缓冲口起到减小冲击力的作用。
缓冲口的位置分为：在防波板的的上端及下端分别开有向内凹的弧形缓冲口；也有的在防波板的左右两端分别开有向内凹的弧形缓冲口；这样设置缓冲口使防波板与罐体之间的焊缝长度减小，使防波板的强度降低；且开口处产生较大的应力集中现象，会引起防波板开口边缘与罐体焊接处撕裂。
在防波板的上端、下端、左侧、右侧分别开设缓冲口，这样的设置解决了防波板与罐体焊缝长度的问题且保证的防波板的强度，但是各个缓冲口处都会产生应力集中出现应力峰值，很容易使防波板的缓冲口处产生变形及撕裂的状况。
现有技术中缓冲口的设置方式，都不能有效的解决开口处应力集中的问题，不能防止防波板损坏撕裂的现象。
技术实现要素：
为了解决现有技术中防波板开口处应力集中产生应力峰值，而引起防波板开口边缘撕裂的技术缺陷，本发明提供了一种用于液罐体的防波板，解决了防波板开口处应力集中产生应力峰值的问题，有效的防止了防波板开口边缘撕裂，也解决了防波板与罐体焊缝长度问题，有效的提高了防波板的自身强度，提高防波板的使用寿命和使用时的安全性、可靠性。
本发明通过以下技术方案实现：
一种用于液罐体的防波板，包括板体与冲击控制装置，所述板体纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口，所述板体的上端开有通气孔，板体的左右两侧对称开有侧边孔，所述板体的下端设置有一前后贯通的ω形通液口，所述冲击控制装置设置于板体内部。
有益地，所述板体为金属平板，在板体的检修口、侧边孔、通气孔的开口边缘分别固设至少三个金属筋板。
有益地，所述冲击控制系统包括位于板体内部的冲击空间，所述冲击空间的前后两端的内壁上均设置有一连通口，所述连通口均连通冲击空间与外部空间，所述冲击空间内部的前后两侧对称设置有一圆形的冲击板，所述冲击板的环形外壁与冲击空间的环形内壁密封配合，所述冲击空间的左端壁内部设置有压缩空间，所述压缩空间的右端壁处设置有连通孔，所述连通孔连通压缩空间与冲击空间，所述压缩空间内部的右侧设置有一圆形密封板，所述圆形密封板的环形外壁与压缩空间的环形内壁密封配合，所述圆形密封板的左端面通过一弹簧与压缩空间的左端壁抵接，所述圆形密封板左端面的中心位置处设置有一向左延伸的伸缩杆，所述压缩空间的左端壁内部设置有一传动空间，所述伸缩杆的左端穿过压缩空间的左端壁并延伸进入传动空间，所述伸缩杆的左端通过轴接的方式连接有一向右下侧延伸的摆动杆，所述摆动杆的下端通过轴接的方式连接有向下延伸的提拉杆，所述传动空间的下端壁内部设置有一密封空间，所述密封空间的下端连通通液口，所述传动空间下端壁的右侧设置有一竖直方向上的限位孔，所述限位孔连通传动空间和密封空间，所述提拉杆的下端穿过限位孔进入密封空间且固定连接有一方形密封板，所述方形密封板的上端面通过一弹力组件与密封空间的上端壁抵接，所述方形密封板的下端固定连接有挡板，所述挡板的下端穿出密封空间并位于通液口内。
作为优选，所述冲击板的环形端面处设置有一环形槽，所述环形槽内安装有一环形密封圈，所述环形密封圈采用橡胶材质。
作为优选，所述冲击空间内部的中间位置的前后两侧对称设置有一环形的限位板，所述限位板与冲击空间的内壁固定连接，所述连通孔与冲击空间的连通处位于前后两侧限位板夹持的的中间部位，所述冲击空间右端壁在前后两侧限位板夹持的中间部位处连通设置有向右延伸的注液孔，所述注液孔的右侧向后延伸并连通外界空间，所述注液孔的内部设置有液压阀。
优选地，所述圆形密封板的外壁与压缩空间的内壁密封配合，所述方形密封板的外壁与密封空间的内壁密封配合，所述圆形密封板的左端面通过一弹簧与压缩空间的左端壁抵接，所述方形密封板的上端面通过一弹力组件与密封空间的上端壁抵接，所述弹力组件与弹簧处于压缩状态，且弹力之和等于冲击空间内液压油施加在圆形密封板上的压力。
更为优选地，所述伸缩杆的左端通过轴接的方式连接有一向右下侧延伸的摆动杆，所述摆动杆的下端通过轴接的方式连接有向下延伸的提拉杆，所述提拉杆的下端穿过限位孔进入密封空间且固定连接有一方形密封板。
本发明的有益效果：一种用于液罐体的防波板，在使用前，打开液压阀，通过注液孔在冲击空间内注入液压油，在正常状态下，通过弹力组件和弹簧的弹力，维持圆形密封板位于压缩空间的右侧，方形密封板位于密封空间的下侧，使挡板的下端位于通液口内，而且在冲击板受到的冲力减小时，通过弹力组件和弹簧的弹力使方形密封板与方形密封板复位挡板的下端位于通液口内，通过挡板遮挡通液口的部分口径，将液体的流动中产生的冲力更多的集中在防波板上，缓冲罐箱在装运液体时箱体因急刹车等情况导致液体强涌动而产生的冲击力，通过环形密封圈保证冲击板与冲击空间内壁的密封性，避免液罐中的液体混入冲击空间，同时，冲击板受到的冲击力与板体受到的冲击力一致，便于根据板体受到的冲击力大小来自动调节通液口的通液情况，在板体受到的冲击力大于防波板的承受范围时，适当的增加通液口的通液口径，将部分冲击力分担在液罐的罐体上，保证防波板的使用安全。使用时，通过左侧或者右侧的冲击板与液罐内的液体接触，在冲击板受到冲击时，冲击板向内部移动，压缩内部的液压油，通过液压油推动圆形密封板向左移动，而限位板的作用是防止冲击板过量移动，避免连通孔和注液孔通过冲击空间与外部空间连通，保证装置的稳定运行，有效的解决了防波板检修孔、通气孔、侧边孔边缘应力集中使其发生撕裂的问题，解决了因液体涌动冲击防波板，在其表面摩擦产生静电而导致爆炸的状况，也解决了防波板与箱体焊缝长度不足的问题，有效的解决了防波板强速的问题。
附图说明
图1为本发明一种用于液罐体的防波板波纹状示意图；
图2为本发明一种用于液罐体的防波板平板状示意图；
图3为本发明一种用于液罐体的防波板全剖的主视图；
图4为本发明一种用于液罐体的防波板全剖的俯视图；
图5为本发明一种用于液罐体的防波板全剖的左视图；
图6为本发明一种用于液罐体的防波板中冲击板的密封结构示意图。
附图标记包括:1，板体；2，检修口；3，通气孔；4，侧边孔；5，通液口；6，筋板；10，冲击控制装置；11，冲击空间；12，连通口；13，冲击板；14，压缩空间；15，连通孔；16，圆形密封板；17，弹簧；18，伸缩杆；19，传动空间；20，摆动杆；21，提拉杆；22，密封空间；23，限位孔；24，方形密封板；25，弹力组件；26，挡板；27，限位板；28，注液孔；29，液压阀；30，环形槽；31，环形密封圈
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
按照本发明的如图1和图2所示，一种用于液罐体的防波板，包括板体1与冲击控制装置10，所述板体纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口2，所述板体1的上端开有通气孔3，板体的左右两侧对称开有侧边孔4，所述板体1的下端设置有一前后贯通的ω形通液口5，所述冲击控制装置10设置于板体1内部，用来根据冲击力的大小控制通液口5的闭合状态。
在一个优选的实施方式中，所述板体1为金属平板，所述板体1纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口2，在所述板体1的上端开有通气孔3，所述板体1的左右两侧对称开有侧边孔4，所述板体1的下端设置有一前后贯通的ω形通液口5，在板体1的检修口2、侧边孔4、通气孔3的开口边缘分别固设至少三个金属筋板6。大型液罐车在运行过程中，因路况等原因使罐体内的液体发生涌动，涌动的液体会受到板体1的阻力减缓对罐体的冲击力，液体会通过板体1的检修口2、侧边孔4、液流孔3通过，内部产生的气体通过通气孔3流通保证板体1隔开的罐体两腔内压力平衡，有效的防止了因压力不平衡而导致的防波板变形甚至箱体损坏，ω形通液口5开口小，解决了板体1与罐焊缝长度不足的问题，提高板体1的强度，板体1上的筋板6在液体通过检修口2、侧边孔4的时候分散应力，有效的防止了检修口2、侧边孔4边缘撕裂的情况，因运行过程中罐体的不稳定性，使罐体内的液体不断的涌动，就会在冲击板体1，因摩擦而产生静电，若罐体内为易燃易爆的液体时，易发生爆炸，所以在板体1的表面涂有防静电涂层，有效的防止静电的产生。
在一个更为优选的实施方式中，所不同的是，所述板体1为金属平板，所述板体1纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口2，在所述板体1的上端开有通气孔3，所述板体1的左右两侧对称开有侧边孔4，所述板体1的下端设置有一前后贯通的ω形通液口5，在板体1的检修口2、侧边孔4、通气孔3的开口边缘分别通过可拆解方式设置至少三个金属筋板6。筋板6在防波板中起到分散应力的作用，所以容易损坏，若筋板6与防波板是固定连接，若筋板6损坏就需将板体1整体更换，增加使用成本，所以本发明将筋板6与防波板为可拆解连接，当筋板6损坏时，可以只将损坏的筋板6更换，简单快捷，有效的减少了使用成本，大型液罐车在运行过程中，因路况等原因使罐体内的液体发生涌动，涌动的液体会受到板体1的阻力减缓对罐体的冲击力，液体会通过板体1的检修口2、侧边孔4、液流孔3通过，内部产生的气体通过通气孔3流通保证板体1隔开的罐体两腔内压力平衡，有效的防止了因压力不平衡而导致的防波板变形甚至箱体损坏，ω形通液口5开口小，解决了板体1与罐焊缝长度不足的问题，提高板体1的强度，板体1上的筋板6在液体通过检修口2、侧边孔4的时候分散应力，有效的防止了检修口2、侧边孔4边缘撕裂的情况。因运行过程中罐体的不稳定性，使罐体内的液体不断的涌动，就会在冲击板体1，因摩擦而产生静电，若罐体内为易燃易爆的液体时，易发生爆炸，所以在板体1的表面涂有防静电涂层，有效的防止静电的产生。
在另一个优选的实施方式中，所述板体1为金属波纹板，所述板体1纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口2，在所述板体1的上端开有通气孔3，所述板体1的左右两侧对称开有侧边孔4，板体1的下端设置有一前后贯通的ω形通液口5，在板体1的检修口2、侧边孔4、通气孔3的开口边缘分别固设至少三个金属筋板6。所述板体1为波纹板可增加与罐体内液体的接触面积，有效的减小了因罐体内液体涌动二产生的冲击力，也使应力分散。大型液罐车在运行过程中，因路况等原因使罐体内的液体发生涌动，涌动的液体会受到板体1的阻力减缓对罐体的冲击力，液体会通过板体1的检修口2、侧边孔4、液流孔3通过，内部产生的气体通过通气孔3流通保证板体1隔开的罐体两腔内压力平衡，有效的防止了因压力不平衡而导致的防波板变形甚至箱体损坏，ω形通液口5开口小，解决了板体1与罐焊缝长度不足的问题，提高板体1的强度，板体1上的筋板6在液体通过检修口2、侧边孔4的时候分散应力，有效的防止了检修口2、侧边孔4边缘撕裂的情况，因运行过程中罐体的不稳定性，使罐体内的液体不断的涌动，就会在冲击板体1，因摩擦而产生静电，若罐体内为易燃易爆的液体时，易发生爆炸，所以在板体1的表面涂有防静电涂层，有效的防止静电的产生。
在一个更为优选的实施方式中，所不同的是，所述板体1为波纹状的复合材料，所述板体1纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口2，在板体1的上端开有通气孔3，所述板体1的左右两侧对称开有侧边孔4，所述板体1的下端设置有一前后贯通的ω形通液口5，在板体1的检修口2、侧边孔4、通气孔3的开口边缘分别通过可拆解方式设置至少三个复合材料筋板6。板体1采用复合材料，有效的降低了防波板自重，复合材料的板体1会防止罐体内液体的腐蚀，增加防波板的使用寿命，而筋板6在防波板中起到分散应力的作用，所以容易损坏，若筋板6与板体1是固定连接，若筋板6损坏就需将板体1整体更换，增加使用成本，所以本发明将筋板6与防波板为可拆解连接，当筋板6损坏时，可以只将损坏的筋板6更换，简单快捷，有效的减少了使用成本，大型液罐车在运行过程中，因路况等原因使罐体内的液体发生涌动，涌动的液体会受到板体1的阻力减缓对罐体的冲击力，液体会通过板体1的检修口2、侧边孔4、液流孔3通过，内部产生的气体通过通气孔3流通保证板体1隔开的罐体两腔内压力平衡，有效的防止了因压力不平衡而导致的防波板变形甚至箱体损坏，ω形通液口5开口小，解决了板体1与罐焊缝长度不足的问题，提高板体1的强度。板体1上的筋板6在液体通过检修口2、侧边孔4的时候分散应力，有效的防止了检修口2、侧边孔4边缘撕裂的情况，因运行过程中罐体的不稳定性，使罐体内的液体不断的涌动，就会在冲击板体1，因摩擦而产生静电，若罐体内为易燃易爆的液体时，易发生爆炸，所以在板体1的表面涂有防静电涂层，有效的防止静电的产生。
如图3-5所示，所述冲击控制系统10包括位于板体1内部的冲击空间11，所述冲击空间11的前后两端的内壁上均设置有一连通口12，所述连通口12均连通冲击空间11与外部空间，所述冲击空间11内部的前后两侧对称设置有一圆形的冲击板13，所述冲击板13的环形外壁与冲击空间11的环形内壁密封配合，所述冲击空间11的左端壁内部设置有压缩空间14，所述压缩空间14的右端壁处设置有连通孔15，所述连通孔15连通压缩空间14与冲击空间11，所述压缩空间14内部的右侧设置有一圆形密封板16，所述圆形密封板16的环形外壁与压缩空间14的环形内壁密封配合，所述圆形密封板16的左端面通过一弹簧17与压缩空间14的左端壁抵接，所述圆形密封板16左端面的中心位置处设置有一向左延伸的伸缩杆18，所述压缩空间14的左端壁内部设置有一传动空间19，所述伸缩杆18的左端穿过压缩空间14的左端壁并延伸进入传动空间19，所述伸缩杆18的左端通过轴接的方式连接有一向右下侧延伸的摆动杆20，所述摆动杆20的下端通过轴接的方式连接有向下延伸的提拉杆21，所述传动空间19的下端壁内部设置有一密封空间22，所述密封空间22的下端连通通液口，所述传动空间19下端壁的右侧设置有一竖直方向上的限位孔23，所述限位孔23连通传动空间19和密封空间22，所述提拉杆21的下端穿过限位孔23进入密封空间22且固定连接有一方形密封板24，所述方形密封板24的上端面通过一弹力组件25与密封空间22的上端壁抵接，所述方形密封板24的下端固定连接有挡板26，所述挡板26的下端穿出密封空间22并位于通液口5内。在正常状态下，挡板的下端位于通液口内，通过挡板遮挡通液口的部分口径，减少通液口的液体通过量，将液体的流动中产生的冲力更多的集中在防波板上，缓冲罐箱在装运液体时箱体因急刹车等情况导致液体强涌动而产生的冲击力。
如图6所示，所述冲击板13的环形端面处设置有一环形槽30，所述环形槽30内安装有一环形密封圈31，所述环形密封圈31采用橡胶材质，通过环形密封圈31保证冲击板13与冲击空间11内壁的密封性，避免液罐中的液体混入冲击空间，同时，冲击板13受到的冲击力与板体1受到的冲击力一致，便于根据板体1受到的冲击力大小来自动调节通液口5的通液情况，在板体1受到的冲击力大于防波板的承受范围时，适当的增加通液口5的通液口径，将部分冲击力分担在液罐的罐体上，保证防波板的使用安全。
在一个优选的实施方式中，所述冲击空间11内部的中间位置的前后两侧对称设置有一环形的限位板27，所述限位板27与冲击空间11的内壁固定连接，所述连通孔15与冲击空间11的连通处位于前后两侧限位板27夹持的的中间部位，所述冲击空间11右端壁在前后两侧限位板27夹持的中间部位处连通设置有向右延伸的注液孔28，所述注液孔28的右侧向后延伸并连通外界空间，所述注液孔28的内部设置有液压阀29。在使用前，打开液压阀，通过注液孔在冲击空间内注入液压油，使用时，通过左侧或者右侧的冲击板与液罐内的液体接触，在冲击板受到冲击时，冲击板向内部移动，压缩内部的液压油，通过液压油推动圆形密封板向左移动，而限位板的作用是防止冲击板过量移动，避免连通孔和注液孔28通过冲击空间与外部空间连通，保证装置的稳定运行。
在一个优选的实施方式中，所述圆形密封板16的外壁与压缩空间14的内壁密封配合，所述方形密封板24的外壁与密封空间22的内壁密封配合，所述圆形密封板16的左端面通过一弹簧17与压缩空间14的左端壁抵接，所述方形密封板24的上端面通过一弹力组件25与密封空间22的上端壁抵接，所述弹力组件25与弹簧17处于压缩状态，且弹力之和等于冲击空间11内液压油施加在圆形密封板16上的压力，正常状态下，通过弹力组件25和弹簧17的弹力，维持圆形密封板16位于压缩空间14的右侧，方形密封板24位于密封空间22的下侧，使挡板26的下端位于通液口内，而且在冲击板13受到的冲力减小时，通过弹力组件25和弹簧17的弹力使方形密封板24与方形密封板24复位。
在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆18的左端通过轴接的方式连接有一向右下侧延伸的摆动杆20，所述摆动杆20的下端通过轴接的方式连接有向下延伸的提拉杆21，所述提拉杆21的下端穿过限位孔23进入密封空间22且固定连接有一方形密封板24。实际使用中，伸缩杆18向左运动，拉动摆动杆20的上端向左运动，而摆动杆20的下端与提拉杆21的上端轴接，限位孔23限制了提拉杆21的运动方向，提拉杆21只能上下运动，所以摆动杆20的下端也只能做上下方向上的运动，随着摆动杆20的上端向左运动，摆动杆20的下端会被拉着向上运动，通过提拉杆带动方形密封板24向上运动，增大通液口5的通液口径，降低板体1受到的冲击力，增加装置的使用寿命。
本发明的有益效果：一种用于液罐体的防波板，在使用前，打开液压阀，通过注液孔在冲击空间内注入液压油，在正常状态下，通过弹力组件和弹簧的弹力，维持圆形密封板位于压缩空间的右侧，方形密封板位于密封空间的下侧，使挡板的下端位于通液口内，而且在冲击板受到的冲力减小时，通过弹力组件和弹簧的弹力使方形密封板与方形密封板复位挡板的下端位于通液口内，通过挡板遮挡通液口的部分口径，将液体的流动中产生的冲力更多的集中在防波板上，缓冲罐箱在装运液体时箱体因急刹车等情况导致液体强涌动而产生的冲击力，通过环形密封圈保证冲击板与冲击空间内壁的密封性，避免液罐中的液体混入冲击空间，同时，冲击板受到的冲击力与板体受到的冲击力一致，便于根据板体受到的冲击力大小来自动调节通液口的通液情况，在板体受到的冲击力大于防波板的承受范围时，适当的增加通液口的通液口径，将部分冲击力分担在液罐的罐体上，保证防波板的使用安全。使用时，通过左侧或者右侧的冲击板与液罐内的液体接触，在冲击板受到冲击时，冲击板向内部移动，压缩内部的液压油，通过液压油推动圆形密封板向左移动，而限位板的作用是防止冲击板过量移动，避免连通孔和注液孔通过冲击空间与外部空间连通，保证装置的稳定运行，有效的解决了防波板检修孔、通气孔、侧边孔边缘应力集中使其发生撕裂的问题，解决了因液体涌动冲击防波板，在其表面摩擦产生静电而导致爆炸的状况，也解决了防波板与箱体焊缝长度不足的问题，有效的解决了防波板强速的问题。
1.一种用于液罐体的防波板，包括板体与冲击控制装置，其特征在于：板体纵向中心线的一侧开有供检修人员通过的检修口，板体的上端开有通气孔，板体的左右两侧对称开有侧边孔，板体的下端设置有一前后贯通的ω形通液口，冲击控制装置设置于板体内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：在板体的检修口、侧边孔、通气孔的开口边缘设置有筋板。
3.根据权利要求1所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：防波板形状与罐体截面形状匹配，筋板与板体固定连接或可拆解连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：通气孔开设在板体上端，侧边孔开设在板体两侧，通孔液开设在板体下端，检修孔开设在板体纵向中心线的任意一侧，侧边孔、通气孔形状为圆形、椭圆形、ω形等。
5.根据权利要求1所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：板体表面呈波纹状，材质为金属材料、全塑材料或复合材料，板体表面涂有防静电涂层。
6.根据权利要求1所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：冲击控制装置包括位于板体内部的冲击空间，冲击空间的前后两端的内壁上均设置有一连通口，连通口均连通冲击空间与外部空间，冲击空间内部的前后两侧对称设置有一圆形的冲击板，冲击板的环形外壁与冲击空间的环形内壁密封配合，冲击空间的左端壁内部设置有压缩空间，压缩空间的右端壁处设置有连通孔，连通孔连通压缩空间与冲击空间，压缩空间内部的右侧设置有一圆形密封板，圆形密封板的环形外壁与压缩空间的环形内壁密封配合，圆形密封板的左端面通过一弹簧与压缩空间的左端壁抵接，圆形密封板左端面的中心位置处设置有一向左延伸的伸缩杆，压缩空间的左端壁内部设置有一传动空间，伸缩杆的左端穿过压缩空间的左端壁并延伸进入传动空间，伸缩杆的左端通过轴接的方式连接有一向右下侧延伸的摆动杆，摆动杆的下端通过轴接的方式连接有向下延伸的提拉杆，传动空间的下端壁内部设置有一密封空间，密封空间的下端连通通液口，传动空间下端壁的右侧设置有一竖直方向上的限位孔，限位孔连通传动空间和密封空间，提拉杆的下端穿过限位孔进入密封空间且固定连接有一方形密封板，方形密封板的上端面通过一弹力组件与密封空间的上端壁抵接，方形密封板的下端固定连接有挡板，挡板的下端穿出密封空间并位于通液口内。
7.根据权利要求6所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：冲击板的环形端面处设置有一环形槽，环形槽内安装有一环形密封圈，环形密封圈采用橡胶材质。
8.根据权利要求6所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：冲击空间内部的中间位置的前后两侧对称设置有一环形的限位板，限位板与冲击空间的内壁固定连接，连通孔与冲击空间的连通处位于前后两侧限位板夹持的的中间部位，冲击空间右端壁在前后两侧限位板夹持的中间部位处连通设置有向右延伸的注液孔，注液孔的右侧向后延伸并连通外界空间，注液孔的内部设置有液压阀。
9.根据权利要求6所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：圆形密封板的外壁与压缩空间的内壁密封配合，方形密封板的外壁与密封空间的内壁密封配合，圆形密封板的左端面通过一弹簧与压缩空间的左端壁抵接，方形密封板的上端面通过一弹力组件与密封空间的上端壁抵接，弹力组件与弹簧处于压缩状态，且弹力之和等于冲击空间内液压油施加在圆形密封板上的压力。
10.根据权利要求6所述的一种用于液罐体的防波板，其特征在于：伸缩杆的左端通过轴接的方式连接有一向右下侧延伸的摆动杆，摆动杆的下端通过轴接的方式连接有向下延伸的提拉杆，提拉杆的下端穿过限位孔进入密封空间且固定连接有一方形密封板。
技术总结