本发明属于混凝土机械领域，涉及一种混凝土搅拌站设备，尤其涉及一种混凝土储料斗卸料门。
背景技术：
混凝土是由胶凝材料(如水泥、粉煤灰和矿粉等)、水、砂、石子和必要外加剂按适当比例配合混合而成，新拌制的混凝土具有一定的流动性，同时饱含水泥浆。在混凝土搅拌站中，为了提高混凝土的生产效率，均设置有一个成品混凝土的过渡斗，作为混凝土从搅拌机到运输车辆的过渡设备，生产好的混凝土在该过渡斗中暂存或引流进入混凝土运输设备。在目前搅拌站中，混凝土储料斗的出料主要有以下4种方式：1、采用圆形出料口，不设卸料门，在出料口设置胶筒引流，防止混凝土飞溅，该装置结构简单，但是无法存储混凝土，影响混凝土生产效率，并存在漏浆情况；2、卸料门弧门的形式，该形式与普通配料弧门类似，结构简单，动作灵活，但是密封存在问题，水泥浆会漏浆；3、卸料门采用夹紧装置，如cn201220372511.2，通过夹紧装置，可以把出料口的胶筒夹紧闭合，实现混凝土的储料功能，该装置的缺点是胶筒经常的形变，很容易损坏而出现漏浆；4、卸料门采用插板门的形式，如cn201420146018.8、cn201820062341.5，通过闸板阀对混凝土出料口进行控制，该方案能较好的解决漏浆问题，但是混凝土容易进入轨道，使用一段时间后，会出现闸板卡壳，无法打开或关闭不严的情况。
综上可以看出，现有方案普遍存在如下缺点：
1、密封不严，不能完全解决漏浆问题；
2、可靠性低，往往在安装初期，效果较好，使用一段时间后容易出现故障；
3、维护麻烦，易损件消耗快，维护成本高；
4、没有开度检测装置，不能及时掌握和控制弧门开度状态；
5、卸料门多为板式结构，抗冲击能力弱，易变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型结构的混凝土储料斗卸料门，该装置可以有效解决现有混凝土搅拌站储料斗的卸料门关闭不严、维护麻烦等问题。
本发明采用如下技术方案实现：
一种混凝土储料斗卸料门，安装在混凝土储料斗下部，包括卸料门框架、弧门、驱动装置、开度检测装置；
所述的卸料门框架为无上下底面的空心壳体，其上部通过法兰与混凝土储料斗连接，内部设置漏斗状的进料口，进料口壁面上依次安装有密封板和耐磨衬板，密封板及耐磨衬板均可拆卸更换；
所述的弧门设置于卸料门框架内进料口下方，采用凸弧设计，包括转盘和挡料门，转盘由两块平行相对布置圆形板材及设于圆心处的转动轴构成，转动轴可带动两块圆形板材同步转动，挡料门为凸弧板，设于两块圆形板材之间，且凸弧板两侧边沿分别与两块圆形板材的圆周固定，挡料门上安装有可拆卸的、与挡料门可紧密贴合的出料门衬板；
所述的驱动装置包括支撑结构、驱动元件和连杆，支撑结构固定于卸料门框架外，驱动元件设置于支撑结构上二者通过铰支座连接，驱动元件的输出端与连杆一端铰接，连杆的另一端与转动轴固定；
所述的开度检测装置包括安装支架、位置指示杆和若干检测开关，安装支架固定在卸料门框架上，开有圆弧形槽，检测开关采用非接触式传感器，均安装于上述圆弧形槽内，位置指示杆一端与转动轴固定，另一端可随着弧门的转动而旋转，位置指示杆经过某一检测开关时，相应检测开关反馈卸料门开度位置状态。
上述技术方案中，进一步的，所述的密封板通常采用nn150胶带。
进一步的，所述的耐磨衬板、出料门衬板通常采用中铬合金。
进一步的，所述的卸料门框架下部为出料口，在出料口四周安装有防溅帘，一侧防溅帘由多条等宽的nn150胶带组成，其余三侧的防溅帘均采用单面nn150胶带。
进一步的，所述的驱动元件采用气缸或油缸。
进一步的，所述的驱动装置共两套，结构相同，平行对称设置于卸料门框架的两侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明的卸料门采用凸弧结构设计，能较好的承受混凝土的冲击，稳定可靠；结合进料口安装的可拆卸的密封板及耐磨衬板、以及挡料门表面的可拆卸的出料门衬板，可以实现有效密封和储料，防止水泥浆漏浆；
2、采用本发明结构的卸料门，可以提高其使用寿命，不会出现卡壳等情况，维护简单，仅需更换可拆卸的密封板及衬板；
3、本发明设计的卸料门具有非接触式的开度检测功能，可以实现卸料门流量监测与控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明卸料门的一种具体实施例的主视图；
图2是图1所示实施例的侧视结构示意图；
图3是图1所示实施例的俯视结构示意图；
图4是图1所示卸料门关闭时的剖视结构示意图；
图5是弧门的一种具体实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了解决目前混凝土储料斗所存在的卸料门关闭不严、维护麻烦等问题，本发明提出了一种全新结构的混凝土储料斗卸料门，如图1所示，该卸料门包括卸料门框架1、弧门2、驱动装置3、开度检测装置4和防溅帘5等；
卸料门框架1为金属材质，为无上下底面的空心壳体，其上部通过法兰与混凝土储料斗连接，内部设置漏斗状的进料口，进料口为方形，下部为出料口，也为方形，在卸料门框架1进料口四周内壁均依次安装了密封板11和耐磨衬板12，密封板11可以采用nn150胶带，耐磨衬板12采用中铬合金，密封板11和耐磨衬板12通过螺栓和卸料门框架1固定，可以拆卸更换；
弧门采用凸弧设计，由转盘21、转动轴22、挡料门23和出料门衬板24组成，转盘21为弧门2的支持结构主体，有两片圆形铁板平行布置，挡料门23沿着转盘21外沿1/4弧度布置于两片圆形铁板之间，并设有加强结构(如图5)，此外，挡料门23上还设置有可拆卸的采用中铬合金材料的出料门衬板24，出料门衬板24保持好一定的弧度，能与挡料门23紧密贴合，在转盘21中间设置有转动轴22，带动弧门进行圆周运动；
驱动装置由支撑结构31、驱动元件32和连杆机构33组成，支撑结构31固定在卸料门框架1上，驱动元件32的一端与支撑结构31采用铰支座形式连接，另一端采用销轴结构与连杆机构33连接，连杆机构33采用曲柄型式，曲柄的另一端连接转动轴22，通过驱动装置可驱动弧门2旋转，实现卸料门的启闭，驱动元件32可以采用双驱动的设置，即包括两套前述的驱动装置，两者平行对称布置于卸料门框架外侧(如图2、3)，同步动作，提高驱动力，驱动元件可以是气缸，也可以是油缸；
开度检测装置由安装支架41、检测开关42和位置指示杆43组成，开度检测装置的安装支架41固定在卸料门框架1上，为圆弧状条型结构，中间开圆弧型槽，用于安装检测开关42，检测开关42为非接触式传感器，安装支架41可安装多个检测开关42用于检测卸料门的不同开度，检测开关的位置可以在安装支架41上任意调整，卸料门的开度即可于检测开关的位置对应起来，位置指示杆43固定在弧门转动轴22上，可随着弧门的转动而旋转，位置指示杆43经过某一检测开关42时，该检测开关即反馈卸料门对应的开度和位置状态；
卸料门框架1出料口的四周安装有防溅帘，用于混凝土的导流，正防溅帘51由多条等宽nn150胶带组成，有较好的柔软性，可适应不同的卸料高度，其他3面的侧防溅帘52为单面nn150胶带材料，表面光滑不易沾料。
该卸料门的具体工作过程如下：
混凝土存料过程：驱动装置位于初始状态，保持挡料门23处于凸面向上状态，正好把卸料门的出料口阻挡住，通过四周的密封板11及设置的衬板，保持料斗的密闭性，能有效的防止水泥浆外渗(如图4)，同时开度检测装置根据检测开关42和位置指示杆43的位置关系，给外界提供卸料门全关的信号，允许混凝土储料斗进料存料。
混凝土出料过程：当混凝土运输车辆到位后，驱动装置动作，驱动元件32推动连杆机构33，带动挡料门23旋转，打开出料口，混凝土开始卸料，驱动装置可根据开度检测装置反馈的反馈信号，调整出料口大小，控制混凝土流量，同时防溅帘可有效的防止混凝土的飞溅，引导混凝土进入运输车的进料口。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种混凝土储料斗卸料门，其特征在于，安装在混凝土储料斗下部，包括卸料门框架、弧门、驱动装置、开度检测装置；
所述的卸料门框架为无上下底面的空心壳体，其上部通过法兰与混凝土储料斗连接，内部设置漏斗状的进料口，进料口壁面上依次安装有密封板和耐磨衬板，密封板及耐磨衬板均可拆卸更换；
所述的弧门设置于卸料门框架内进料口下方，采用凸弧设计，包括转盘和挡料门，转盘由两块平行相对布置圆形板材及设于圆心处的转动轴构成，转动轴可带动两块圆形板材同步转动，挡料门为凸弧板，设于两块圆形板材之间，且凸弧板两侧边沿分别与两块圆形板材的圆周固定，挡料门上安装有可拆卸的、与挡料门可紧密贴合的出料门衬板；
所述的驱动装置包括支撑结构、驱动元件和连杆，支撑结构固定于卸料门框架外，驱动元件设置于支撑结构上二者通过铰支座连接，驱动元件的输出端与连杆一端铰接，连杆的另一端与转动轴固定；
所述的开度检测装置包括安装支架、位置指示杆和若干检测开关，安装支架固定在卸料门框架上，开有圆弧形槽，检测开关采用非接触式传感器，均安装于上述圆弧形槽内，位置指示杆一端与转动轴固定，另一端可随着弧门的转动而旋转，位置指示杆经过某一检测开关时，相应检测开关反馈卸料门开度位置状态。
2.根据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征在于，所述的密封板通常采用nn150胶带。
3.根据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征在于，所述的耐磨衬板、出料门衬板通常采用中铬合金。
4.根据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征在于，所述的卸料门框架下部为出料口，在出料口四周安装有防溅帘，一侧防溅帘由多条等宽的nn150胶带组成，其余三侧的防溅帘均采用单面nn150胶带。
5.根据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征在于，所述的驱动元件采用气缸或油缸。
6.根据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征在于，所述的驱动装置共两套，结构相同，平行对称设置于卸料门框架的两侧。
技术总结