本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种劈木装置。
背景技术：
目前在用的劈木装置，多为小型手动或手持型，虽然携带方便，但操作者劳动强度大，工作效率低，且施工都是在木材归集地。而液压缸式劈木机，工作性能根据液压缸大小决定，导致整机尺寸大，成本高。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种劈木装置，结构简单，使用方便，可快速进行对木材进行劈分，成本低廉。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:
一种劈木装置，包括：
机床，包括承载板、及安装于所述承载板顶面上的两个引导块；两个所述引导块之间呈倾斜设置；及
安装于所述机床上的劈木组件；所述劈木组件包括传动轴、连接于所述传动轴一端的钻头、连接于所述传动轴另一端的从动轮、及连接所述从动轮的驱动电机；所述传动轴安装于所述承载板上；所述钻头的底端用于连接所述传动轴，所述钻头的头端用于抵接木材；两个所述引导块位于所述钻头的下方，且两个所述引导块关于所述钻头的轴心线对称；两个所述引导块之间的距离沿所述钻头的底端朝向所述钻头的头端的方向上逐渐减小。
上述劈木装置，结构简单，使用方便，利用钻头的头端抵接木材，一边转动一边旋进，使得木材破裂，在引导块12的引导作用下可快速进行对木材进行劈分，成本低廉。
在本实施例中，所述传动轴包括呈圆筒状设置的缸体、及同轴安装于所述缸体内的轴体；所述轴体的一端连接所述钻头，所述轴体的另一端连接所述从动轮。
在本实施例中，所述劈木组件还包括罩设所述传动轴的多个固定罩；所述固定罩罩设所述缸体，所述固定罩连接所述承载板。
在本实施例中，所述承载板的一端开设有多个第一连接孔；所述固定罩的相对两端分别开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应。
在本实施例中，所述钻头为锥形钻头，所述钻头的外表面上设有螺旋纹。
在本实施例中，所述机床还包括连接于所述承载板底面相对四角处的支柱、连接所述承载板与所述支柱的加强杆、及分别连接于各所述支柱底端的垫板。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的劈木装置的立体示意图；
图2为图1所示的劈木装置的分解示意图；
图3为图1所示的劈木装置的俯视图。
附图标注说明：
10-机床，11-承载板，12-引导块，13-支柱，14-加强杆，15-垫板，16-第一连接孔，17-组装孔；
20-劈木组件，21-传动轴，22-固定罩，23-钻头，24-从动轮，25-第二连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的劈木装置，包括机床10、及安装于机床10上的劈木组件20。
所述机床10包括承载板11、安装于承载板11顶面上的两个引导块12、连接于承载板11底面相对四角处的支柱13、连接承载板11与支柱13的加强杆14、及分别连接于各支柱13底端的垫板15；垫板15用于连接地面。
承载板11的一端处开设有多个第一连接孔16，第一连接孔16用于定位连接劈木组件20。引导块12位于第一连接孔16的一侧，两个引导块12之间呈倾斜设置。
在本实施例中，垫板15的相对四角处分别开设有组装孔17，利用螺钉等紧固件穿设组装孔17后打入地面，使得机床10固定于地面上，提高整个劈木装置的稳定性。
所述劈木组件20包括传动轴21、罩设传动轴21的多个固定罩22、连接于传动轴21一端的钻头23、连接于传动轴21另一端的从动轮24、及连接从动轮24的驱动电机（图未示）；驱动电机位于机床10的一侧，驱动电机安装于地面上，驱动电机与从动轮24之间通过同步带进行连接。
在本实施例中，传动轴21包括呈圆筒状设置的缸体、及同轴安装于缸体内的轴体。缸体夹设于承载板11与固定罩22之间，具体地，固定罩22大致呈c型设置，固定罩22罩设抵接缸体，固定罩22的相对两端分别开设有第二连接孔25，第二连接孔25与第一连接孔16一一对应，利用螺栓等紧固件穿设第二连接孔25与第一连接孔16，可实现固定罩22与承载板11的固定连接，进而实现对传动轴21的固定。轴体的一端连接钻头23，轴体的另一端连接从动轮24。
进一步地，在本实施例中，钻头23为锥形钻头，钻头23的外表面上设有螺旋纹。钻头23的底端用于连接轴体，钻头23的头端用于抵接木材。驱动电机转动时，带动钻头23转动，钻头23抵接并伸入木材内部，一边转动一边旋进，进而使得木材破裂，达到劈木的效果。
再进一步地，两个引导块12位于钻头23的下方，且两个引导块12关于钻头23的轴心线对称，两个引导块12之间的距离沿钻头23的底端朝向钻头23的头端的方向上逐渐减小，使得两个引导块12大致呈v型设置，便于引导破裂的木材相互分开。
上述劈木装置，结构简单，使用方便，利用钻头23的头端抵接木材，一边转动一边旋进，使得木材破裂，在引导块12的引导作用下可快速进行对木材进行劈分，成本低廉。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种劈木装置，其特征在于，包括：
机床，包括承载板、及安装于所述承载板顶面上的两个引导块；两个所述引导块之间呈倾斜设置；及
安装于所述机床上的劈木组件；所述劈木组件包括传动轴、连接于所述传动轴一端的钻头、连接于所述传动轴另一端的从动轮、及连接所述从动轮的驱动电机；所述传动轴安装于所述承载板上；所述钻头的底端用于连接所述传动轴，所述钻头的头端用于抵接木材；两个所述引导块位于所述钻头的下方，且两个所述引导块关于所述钻头的轴心线对称；两个所述引导块之间的距离沿所述钻头的底端朝向所述钻头的头端的方向上逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的劈木装置，其特征在于，所述传动轴包括呈圆筒状设置的缸体、及同轴安装于所述缸体内的轴体；所述轴体的一端连接所述钻头，所述轴体的另一端连接所述从动轮。
3.根据权利要求2所述的劈木装置，其特征在于，所述劈木组件还包括罩设所述传动轴的多个固定罩；所述固定罩罩设所述缸体，所述固定罩连接所述承载板。
4.根据权利要求3所述的劈木装置，其特征在于，所述承载板的一端开设有多个第一连接孔；所述固定罩的相对两端分别开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应。
5.根据权利要求1所述的劈木装置，其特征在于，所述钻头为锥形钻头，所述钻头的外表面上设有螺旋纹。
6.根据权利要求1所述的劈木装置，其特征在于，所述机床还包括连接于所述承载板底面相对四角处的支柱、连接所述承载板与所述支柱的加强杆、及分别连接于各所述支柱底端的垫板。
技术总结