本发明涉及智能垃圾桶相关技术领域，具体地说是一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置。
背景技术：
智能垃圾桶，是相对普通垃圾桶而言的，简而言之，就是盖子可以通过感应器来开和关，不用手动和脚踩。
现阶段的智能垃圾桶需要手动进行垃圾的倾倒装袋，费时费力且使操作人员所处的环境较差，且倾倒时垃圾会附着于筒壁上不易掉落，而且固液混杂堆积，后续不易处理。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有开口向左的入口槽，所述入口槽底壁固定设置有振动腔，所述振动腔内设置有垃圾筒，所述垃圾筒内设置有上下相通的垃圾筒槽，所述振动腔内设置有垃圾下落时通过振动使附着于筒壁的垃圾脱落的振动脱落机构，所述垃圾筒下侧设置有分离收集垃圾内液体的固液分离机构，所述固液分离机构包括设置于所述振动腔底壁的分离块滑槽，所述分离块滑槽内滑动连接有分离块，所述分离块顶端固定设置有开口向上的斜面槽，所述斜面槽顶端固定设置有滤网层，所述斜面槽右端固定设置有前后均匀设置的五个通孔，所述通孔右端固定设置有软管，五根所述软管右端均与液体收集腔固定连接，所述分离块滑槽底壁固定设置有位于所述振动腔下侧且开口向上的下落斗槽，所述下落斗槽底壁固定设置有传输槽，所述传输槽内滑动连接有装袋支撑块，所述装袋支撑块内设置有上下相通的装袋支撑孔，所述装袋支撑孔侧壁均匀固定设置有四个装袋伸缩杆，所述装袋伸缩杆靠近所述装袋支撑孔中心轴的一端固定设置有装袋夹块，所述装袋夹块底端固定设置有开口向下的装袋夹槽，四个所述装袋夹槽之间夹紧设置有撑开垃圾袋，所述撑开垃圾袋位于开口向上的装袋槽内，所述装袋槽右端前后对称设置有两个包装袋装置。
优选地，所述分离块滑槽前后端壁对称固定设置有分离电动导轨，所述分离电动导轨与所述分离块动力滑动连接，所述装袋槽底壁固定设置有位于所述包装袋装置下侧且开口向下的排出槽，所述装袋支撑块前后端对称固定设置有开口背向所述装袋支撑孔的装袋卡槽，所述装袋卡槽远离所述装袋支撑孔外侧设置有传输机构，所述传输槽右端底壁固定设置有开口向上的回收槽，所述传输槽左端底壁固定设置有开口向上的进给板滑槽，所述进给板滑槽内设置有折叠袋进给装置，所述下落斗槽右端设置有吹气撑开装置，所述振动腔左侧设置有转门控制机构。
优选地，所述振动脱落机构包括上下对称固定设置于所述振动腔右端壁且开口向左的凸轮槽，所述垃圾筒左端面与所述振动腔之间通过振动弹簧连接，所述凸轮槽内设置有凸轮，所述凸轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述分离块前后对称啮合连接有位于所述分离块上侧的两个齿轮，所述齿轮位于开口向下的齿轮槽内，所述齿轮与齿轮轴固定连接，底端齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴远离所述软管外侧的一端固定设置有下带轮，所述下带轮设置于皮带腔内，所述下带轮通过皮带与位于其上侧的上带轮连接，前侧所述上带轮与下侧所述凸轮轴前端固定连接，后侧所述上带轮与上侧所述凸轮轴后端固定连接。
优选地，所述传输机构包括能够与所述装袋卡槽滑动连接的卡块，所述卡块远离所述装袋支撑孔的端面固定设置有传输块，所述传输块远离所述装袋支撑孔的一端与传输电动导轨动力滑动连接，所述传输电动导轨固定设置于开口向所述传输槽的传输块滑槽远离所述装袋支撑孔的端壁上。
优选地，所述折叠袋进给装置包括设置于所述进给板滑槽顶端左端壁且开口向右的斜面挡板滑槽，所述斜面挡板滑槽前后端壁对称固定设置有挡板电动导轨，所述挡板电动导轨与斜面挡板动力滑动连接，所述进给板滑槽内滑动连接有进给板，所述进给板底面与所述进给板滑槽之间通过进给板弹簧连接，所述斜面挡板与所述进给板之间上下均匀设置有十一个备用支撑块，所述备用支撑块内固定设置有上下相通的备用支撑孔，所述备用支撑块前后端壁对称固定设置有两个能够与所述卡块滑动连接的备用卡槽，所述备用支撑孔侧壁均匀固定设置有四个备用伸缩杆，所述备用伸缩杆靠近所述备用支撑孔中心轴的一端固定设置有备用夹块，所述备用夹块底端固定设置有开口向下的备用夹槽，四个所述备用夹槽之间夹紧设置有折叠垃圾袋。
优选地，所述转门控制机构包括设置于所述分离块左侧的断开接通开关，所述断开接通开关控制转门电磁铁的通断，所述入口槽左端设置有转门，所述转门顶端与转门轴转动连接，所述转门电磁铁固定设置于所述转门底端右侧。
有益效果为：本发明装置能够自动对垃圾进行装袋，不需要手动进行垃圾的倾倒装袋，省时省力且提高了操作人员所处的环境质量，在装袋过程中转门不能开启，从而避免垃圾掉出，且倾倒时会利用凸轮及弹簧使筒身不停振动，从而避免垃圾附着筒壁，能够通过吹风使垃圾袋撑开便于垃圾装袋的顺利进行，而且能够自动进行垃圾的固液分离，避免固液混合堆积，有利于后续处理，提高垃圾处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中a-a示意图；
图3为本发明实施例图1中b-b局部示意图；
图4是本发明实施例图2中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，包括箱体10，所述箱体10顶端设置有开口向左的入口槽20，所述入口槽20底壁固定设置有振动腔22，所述振动腔22内设置有垃圾筒27，所述垃圾筒27内设置有上下相通的垃圾筒槽26，所述振动腔22内设置有垃圾下落时通过振动使附着于筒壁的垃圾脱落的振动脱落机构，所述垃圾筒27下侧设置有分离收集垃圾内液体的固液分离机构，所述固液分离机构包括设置于所述振动腔22底壁的分离块滑槽30，所述分离块滑槽30内滑动连接有分离块58，所述分离块58顶端固定设置有开口向上的斜面槽24，所述斜面槽24顶端固定设置有滤网层23，所述斜面槽24右端固定设置有前后均匀设置的五个通孔25，所述通孔25右端固定设置有软管31，五根所述软管31右端均与液体收集腔32固定连接，所述分离块滑槽30底壁固定设置有位于所述振动腔22下侧且开口向上的下落斗槽15，所述下落斗槽15底壁固定设置有传输槽33，所述传输槽33内滑动连接有装袋支撑块48，所述装袋支撑块48内设置有上下相通的装袋支撑孔49，所述装袋支撑孔49侧壁均匀固定设置有四个装袋伸缩杆64，所述装袋伸缩杆64靠近所述装袋支撑孔49中心轴的一端固定设置有装袋夹块63，所述装袋夹块63底端固定设置有开口向下的装袋夹槽62，四个所述装袋夹槽62之间夹紧设置有撑开垃圾袋39，所述撑开垃圾袋39位于开口向上的装袋槽35内，所述装袋槽35右端前后对称设置有两个包装袋装置36。
有益地，所述分离块滑槽30前后端壁对称固定设置有分离电动导轨57，所述分离电动导轨57与所述分离块58动力滑动连接，所述装袋槽35底壁固定设置有位于所述包装袋装置36下侧且开口向下的排出槽40，所述装袋支撑块48前后端对称固定设置有开口背向所述装袋支撑孔49的装袋卡槽69，所述装袋卡槽69远离所述装袋支撑孔49外侧设置有传输机构，所述传输槽33右端底壁固定设置有开口向上的回收槽34，所述传输槽33左端底壁固定设置有开口向上的进给板滑槽41，所述进给板滑槽41内设置有折叠袋进给装置，所述下落斗槽15右端设置有吹气撑开装置38，所述振动腔22左侧设置有转门控制机构。
有益地，所述振动脱落机构包括上下对称固定设置于所述振动腔22右端壁且开口向左的凸轮槽29，所述垃圾筒27左端面与所述振动腔22之间通过振动弹簧21连接，所述凸轮槽29内设置有凸轮28，所述凸轮28与凸轮轴52固定连接，所述凸轮轴52与所述箱体10转动连接，所述分离块58前后对称啮合连接有位于所述分离块58上侧的两个齿轮60，所述齿轮60位于开口向下的齿轮槽61内，所述齿轮60与齿轮轴59固定连接，底端齿轮轴59与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴59远离所述软管31外侧的一端固定设置有下带轮56，所述下带轮56设置于皮带腔55内，所述下带轮56通过皮带54与位于其上侧的上带轮53连接，前侧所述上带轮53与下侧所述凸轮轴52前端固定连接，后侧所述上带轮53与上侧所述凸轮轴52后端固定连接。
有益地，所述传输机构包括能够与所述装袋卡槽69滑动连接的卡块47，所述卡块47远离所述装袋支撑孔49的端面固定设置有传输块46，所述传输块46远离所述装袋支撑孔49的一端与传输电动导轨44动力滑动连接，所述传输电动导轨44固定设置于开口向所述传输槽33的传输块滑槽45远离所述装袋支撑孔49的端壁上。
有益地，所述折叠袋进给装置包括设置于所述进给板滑槽41顶端左端壁且开口向右的斜面挡板滑槽12，所述斜面挡板滑槽12前后端壁对称固定设置有挡板电动导轨13，所述挡板电动导轨13与斜面挡板14动力滑动连接，所述进给板滑槽41内滑动连接有进给板11，所述进给板11底面与所述进给板滑槽41之间通过进给板弹簧42连接，所述斜面挡板14与所述进给板11之间上下均匀设置有十一个备用支撑块51，所述备用支撑块51内固定设置有上下相通的备用支撑孔50，所述备用支撑块51前后端壁对称固定设置有两个能够与所述卡块47滑动连接的备用卡槽43，所述备用支撑孔50侧壁均匀固定设置有四个备用伸缩杆65，所述备用伸缩杆65靠近所述备用支撑孔50中心轴的一端固定设置有备用夹块66，所述备用夹块66底端固定设置有开口向下的备用夹槽68，四个所述备用夹槽68之间夹紧设置有折叠垃圾袋67。
有益地，所述转门控制机构包括设置于所述分离块58左侧的断开接通开关16，所述断开接通开关16控制转门电磁铁17的通断，所述入口槽20左端设置有转门18，所述转门18顶端与转门轴19转动连接，所述转门电磁铁17固定设置于所述转门18底端右侧。
初始状态下，所述振动弹簧21处于正常状态，所述装袋伸缩杆64处于收缩状态，所述撑开垃圾袋39处于撑开状态，所述进给板弹簧42处于压缩状态，所述备用伸缩杆65处于拉伸状态，所述折叠垃圾袋67处于折叠状态；
整个装置的机械动作的顺序：
1.打开转门18，将垃圾通过入口槽20倒入垃圾筒槽26内，垃圾中的液体通过挡板电动导轨13过滤流入斜面槽24内，通过通孔25及软管31进入液体收集腔32内进行固液分离收集；
2.垃圾筒槽26内垃圾到达一定量后启动分离电动导轨57，控制分离块58向右运动，从而使前后侧齿轮60转动，从而使齿轮轴59转动，从而使下带轮56转动，从而使上带轮53转动，从而使凸轮轴52转动，从而使凸轮28转动，从而使垃圾筒27在振动弹簧21及凸轮28共同作用下反复振动，从而使附着于垃圾筒槽26内壁上的垃圾下落，从而使全部的垃圾通过下落斗槽15落至撑开垃圾袋39内，分离块58向右运动从而停止接触断开接通开关16，从而使转门电磁铁17接通，从而吸引转门18，从而使转门18不能绕着转门轴19转动；
3.垃圾全部倒入撑开垃圾袋39内，控制四个装袋伸缩杆64伸展，从而使撑开垃圾袋39顶端聚拢，启动传输电动导轨44，控制传输块46及卡块47向右运动，从而使装袋支撑块48带着撑开垃圾袋39向右运动至前后侧包装袋装置36之间，从而使包装袋装置36启动将撑开垃圾袋39顶端装订，从而使装满垃圾的撑开垃圾袋39从排出槽40落出装置外，控制传输块46及卡块47继续向右运动，从而使装袋支撑块48继续向右运动至回收槽34上侧位置，从而使装袋支撑块48在重力作用下向下落至回收槽34内，传输电动导轨44控制传输块46及卡块47向左运动至进给板滑槽41上侧，启动挡板电动导轨13控制斜面挡板14向左运动，从而使进给板11托着备用支撑块51在进给板弹簧42复位作用下向上运动，从而使最顶端备用支撑块51向上运动至备用卡槽43与卡块47滑动连接，挡板电动导轨13控制斜面挡板14向右运动，从而使下侧的备用支撑块51及进给板11向下运动，传输电动导轨44控制传输块46及卡块47带着最顶端备用支撑块51向右运动至下落斗槽15下侧位置后停止，最顶端备用支撑块51的四个备用伸缩杆65收缩，从而使折叠垃圾袋67顶端撑开，控制吹气撑开装置38向左运动至折叠垃圾袋67上侧后向下吹气，从而使折叠垃圾袋67撑开，吹气撑开装置38向右运动关闭；
4.装置需要复位时，分离电动导轨57控制分离块58向左运动至最左端位置后关闭，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，从而接触断开接通开关16，从而使转门电磁铁17断开，从而使转门18能够绕着转门轴19转动，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶端设置有开口向左的入口槽，所述入口槽底壁固定设置有振动腔，所述振动腔内设置有垃圾筒，所述垃圾筒内设置有上下相通的垃圾筒槽，所述振动腔内设置有垃圾下落时通过振动使附着于筒壁的垃圾脱落的振动脱落机构，所述垃圾筒下侧设置有分离收集垃圾内液体的固液分离机构，所述固液分离机构包括设置于所述振动腔底壁的分离块滑槽，所述分离块滑槽内滑动连接有分离块，所述分离块顶端固定设置有开口向上的斜面槽，所述斜面槽顶端固定设置有滤网层，所述斜面槽右端固定设置有前后均匀设置的五个通孔，所述通孔右端固定设置有软管，五根所述软管右端均与液体收集腔固定连接，所述分离块滑槽底壁固定设置有位于所述振动腔下侧且开口向上的下落斗槽，所述下落斗槽底壁固定设置有传输槽，所述传输槽内滑动连接有装袋支撑块，所述装袋支撑块内设置有上下相通的装袋支撑孔，所述装袋支撑孔侧壁均匀固定设置有四个装袋伸缩杆，所述装袋伸缩杆靠近所述装袋支撑孔中心轴的一端固定设置有装袋夹块，所述装袋夹块底端固定设置有开口向下的装袋夹槽，四个所述装袋夹槽之间夹紧设置有撑开垃圾袋，所述撑开垃圾袋位于开口向上的装袋槽内，所述装袋槽右端前后对称设置有两个包装袋装置。
2.根据权利要求1所述一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，其特征在于：所述分离块滑槽前后端壁对称固定设置有分离电动导轨，所述分离电动导轨与所述分离块动力滑动连接，所述装袋槽底壁固定设置有位于所述包装袋装置下侧且开口向下的排出槽，所述装袋支撑块前后端对称固定设置有开口背向所述装袋支撑孔的装袋卡槽，所述装袋卡槽远离所述装袋支撑孔外侧设置有传输机构，所述传输槽右端底壁固定设置有开口向上的回收槽，所述传输槽左端底壁固定设置有开口向上的进给板滑槽，所述进给板滑槽内设置有折叠袋进给装置，所述下落斗槽右端设置有吹气撑开装置，所述振动腔左侧设置有转门控制机构。
3.根据权利要求1所述一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，其特征在于：所述振动脱落机构包括上下对称固定设置于所述振动腔右端壁且开口向左的凸轮槽，所述垃圾筒左端面与所述振动腔之间通过振动弹簧连接，所述凸轮槽内设置有凸轮，所述凸轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述分离块前后对称啮合连接有位于所述分离块上侧的两个齿轮，所述齿轮位于开口向下的齿轮槽内，所述齿轮与齿轮轴固定连接，底端齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴远离所述软管外侧的一端固定设置有下带轮，所述下带轮设置于皮带腔内，所述下带轮通过皮带与位于其上侧的上带轮连接，前侧所述上带轮与下侧所述凸轮轴前端固定连接，后侧所述上带轮与上侧所述凸轮轴后端固定连接。
4.根据权利要求2所述一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，其特征在于：所述传输机构包括能够与所述装袋卡槽滑动连接的卡块，所述卡块远离所述装袋支撑孔的端面固定设置有传输块，所述传输块远离所述装袋支撑孔的一端与传输电动导轨动力滑动连接，所述传输电动导轨固定设置于开口向所述传输槽的传输块滑槽远离所述装袋支撑孔的端壁上。
5.根据权利要求2所述一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，其特征在于：所述折叠袋进给装置包括设置于所述进给板滑槽顶端左端壁且开口向右的斜面挡板滑槽，所述斜面挡板滑槽前后端壁对称固定设置有挡板电动导轨，所述挡板电动导轨与斜面挡板动力滑动连接，所述进给板滑槽内滑动连接有进给板，所述进给板底面与所述进给板滑槽之间通过进给板弹簧连接，所述斜面挡板与所述进给板之间上下均匀设置有十一个备用支撑块，所述备用支撑块内固定设置有上下相通的备用支撑孔，所述备用支撑块前后端壁对称固定设置有两个能够与所述卡块滑动连接的备用卡槽，所述备用支撑孔侧壁均匀固定设置有四个备用伸缩杆，所述备用伸缩杆靠近所述备用支撑孔中心轴的一端固定设置有备用夹块，所述备用夹块底端固定设置有开口向下的备用夹槽，四个所述备用夹槽之间夹紧设置有折叠垃圾袋。
6.根据权利要求2所述一种自动装袋且固液分离的智能垃圾桶装置，其特征在于：所述转门控制机构包括设置于所述分离块左侧的断开接通开关，所述断开接通开关控制转门电磁铁的通断，所述入口槽左端设置有转门，所述转门顶端与转门轴转动连接，所述转门电磁铁固定设置于所述转门底端右侧。
技术总结