本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，特别是涉及煤矿井下采煤机用减震装置。
背景技术：
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种，采煤机在进行煤矿开采过程中需要对采煤机进行缓冲减震，阻止采煤机振动幅度过大，影响煤矿开采工作，目前煤矿井下采煤机用减震装置使用中存在减震效果不佳以及煤矿井下采煤机用减震装置与支座连接不稳定，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供煤矿井下采煤机用减震装置，通过减震机构和固定机构，解决了现有煤矿井下采煤机用减震装置本体减震效果不佳以及与采煤机本体位置易偏移。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为煤矿井下采煤机用减震装置，包括减震机构和固定机构，所述减震机构包括的基座上侧两端中央位置螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧套接有减震弹簧，所述减震弹簧一端与基座固定连接，且减震弹簧另一端与支板固定连接，所述支板两端中央位置贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆一端外侧螺纹连接有螺母，所述支板与基座之间设置有减震器，且支板上侧中央位置设置有固定机构，所述固定机构包括的安装条内部设置有滑槽，且安装条内部设置的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在移动板下侧，且移动板通过定位螺栓与固定板固定连接，所述固定板通过固定螺栓与安装条固定连接，且固定板与移动板之间夹持连接有支座，煤矿井下采煤机本体底端固定连接的支座通过固定机构固定，同时固定机构配合减震机构对煤矿井下采煤机本体进行减震。
进一步地，所述支板与基座一侧等距均匀设置有连接座，且连接座外侧设置的固定螺栓螺纹连接在连接件中央位置设置的螺孔内，连接座通过固定螺栓与连接件固定连接之后，减震器对支板与基座进行减震缓冲。
进一步地，所述连接件固定连接在推杆两侧，且推杆贯穿连接在减震器两端，所述推杆一端固定连接有活塞，且活塞抵触连接在减震器内部设置的油压腔内部，活塞在推杆的作用下在减震器内部设置的油压腔内进行移动，移动的同时对减震器内部设置的油压腔内设置的油液进行挤压。
进一步地，所述减震器内部设置的油压腔的外侧设置有回油腔，且油压腔与回油腔之间贯穿设置有通口，所述油压腔内部设置有油液，油压腔内的油液通过通口在油压腔与回油腔之间流动，油液与减震器内部摩擦，加上油液分子的内摩擦，形成对振动的阻尼力。
进一步地，所述基座设置在底座中央位置凹陷处，且基座通过紧固螺栓与基座固定连接，拧下紧固螺栓，基座与底座分离，底座中央位置设置成凹陷状，对基座移动范围进行限制。
进一步地，所述推杆外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与连接件固定连接，且缓冲弹簧另一端与减震器两端固定连接，连接件与减震器之间压力通过缓冲弹簧进行缓冲，防止连接件与减震器碰撞磨损。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置减震机构，提高煤矿井下采煤机减震装置本体的减震效果，解决了煤矿井下采煤机本体工作时，振动幅度过大，影响煤矿开采效率的问题，减震机构包括的支板收到挤压发生下降，此时减震弹簧压缩，同时支板与基座一侧固定连接的连接座带动连接件对推杆进行推动，推杆推动活塞在减震器内部设置的油压腔内移动，将油液挤压至回油腔内，支板在恢复至原来位置的过程中，连接座通过连接件拉动推杆，活塞向减震器内部设置的油压腔的两端移动，回油腔内的油液通过通口流入油压腔内部，油液与减震器内部摩擦，加上油液分子的内摩擦，形成对振动的阻尼力，减震器与减震弹簧配合使用，使得支座的振动幅度较小。
2、本实用新型通过设置固定机构，具有固定支座不发生位置偏移的效果，解决了支座与煤矿井下采煤机本体发生偏移或脱落的问题，固定机构包括的安装条固定连接在支板上侧中央位置，将支座放置在安装条上侧，且支座与固定板一侧贴合，通过滑块在滑槽内滑动，配合移动板进行移动，直至移动板与支座一侧贴合，最后将移动板与固定板通过定位螺栓固定连接，不发生位置偏移，固定板下侧卡接在安装条上侧，且固定板下侧两端通过固定螺栓与安装条固定连接。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型固定板与安装条连接示意图；
图3为本实用新型移动板与安装条连接示意图；
图4为本实用新型减震器内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、减震机构；201、基座；202、螺纹杆；203、减震弹簧；204、减震器；205、连接座；206、支板；207、螺母；3、紧固螺栓；4、固定机构；401、安装条；402、滑槽；403、固定板；404、移动板；405、滑块；5、支座；6、定位螺栓；7、固定螺栓；8、连接件；9、缓冲弹簧；10、活塞；11、油压腔；12、通口；13、油液；14、回油腔；15、推杆；16、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为煤矿井下采煤机用减震装置，包括减震机构2和固定机构4，减震机构2包括的基座201上侧两端中央位置螺纹连接有螺纹杆202，且螺纹杆202外侧套接有减震弹簧203，减震弹簧203一端与基座201固定连接，且减震弹簧203另一端与支板206固定连接，支板206两端中央位置贯穿连接有螺纹杆202，且螺纹杆202一端外侧螺纹连接有螺母207，支板206与基座201之间设置有减震器204，且支板206上侧中央位置设置有固定机构4，固定机构4包括的安装条401内部设置有滑槽402，且安装条401内部设置的滑槽402内滑动连接有滑块405，滑块405固定连接在移动板404下侧，且移动板404通过定位螺栓6与固定板403固定连接，固定板403通过固定螺栓7与安装条401固定连接，且固定板403与移动板404之间夹持连接有支座5。
其中如图1-3所示，减震机构2包括的基座201上侧两端中央位置螺纹连接有螺纹杆202，且螺纹杆202外侧套接有减震弹簧203，减震弹簧203一端与基座201固定连接，且减震弹簧203另一端与支板206固定连接，支板206两端中央位置贯穿连接有螺纹杆202，且螺纹杆202一端外侧螺纹连接有螺母207，支板206与基座201之间设置有减震器204，且支板206上侧中央位置设置有固定机构4，固定机构4包括的安装条401内部设置有滑槽402，且安装条401内部设置的滑槽402内滑动连接有滑块405，滑块405固定连接在移动板404下侧，且移动板404通过定位螺栓6与固定板403固定连接，固定板403通过固定螺栓7与安装条401固定连接，且固定板403与移动板404之间夹持连接有支座5，减震机构2包括的支板206收到挤压发生下降，此时减震弹簧203压缩，同时支板206与基座201一侧固定连接的连接座205带动连接件8对推杆15进行推动，推杆15推动活塞10在减震器204内部设置的油压腔11内移动，将油液13挤压至回油腔14内，支板206在恢复至原来位置的过程中，连接座205通过连接件8拉动推杆15，活塞10向减震器204内部设置的油压腔11的两端移动，回油腔14内的油液13通过通口12流入油压腔11内部，油液13与减震器204内部摩擦，加上油液13分子的内摩擦，形成对振动的阻尼力，减震器204与减震弹簧203配合使用，使得支座5的振动幅度较小，固定机构4包括的安装条401固定连接在支板206上侧中央位置，将支座5放置在安装条401上侧，且支座5与固定板403一侧贴合，通过滑块405在滑槽402内滑动，配合移动板404进行移动，直至移动板404与支座5一侧贴合，最后将移动板404与固定板403通过定位螺栓6固定连接，不发生位置偏移，固定板403下侧卡接在安装条401上侧，且固定板403下侧两端通过固定螺栓7与安装条401固定连接。
其中如图1所示，基座201设置在底座1中央位置凹陷处，且基座201通过紧固螺栓3与基座201固定连接，拧下紧固螺栓3，基座201与底座1分离，底座1中央位置设置成凹陷状，对基座201移动范围进行限制。
其中如图1、4所示，支板206与基座201一侧等距均匀设置有连接座205，且连接座205外侧设置的固定螺栓7螺纹连接在连接件8中央位置设置的螺孔16内，连接件8固定连接在推杆15两侧，且推杆15贯穿连接在减震器204两端，推杆15外侧套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9一端与连接件8固定连接，且缓冲弹簧9另一端与减震器204两端固定连接，推杆15一端固定连接有活塞10，且活塞10抵触连接在减震器204内部设置的油压腔11内部，减震器204内部设置的油压腔11的外侧设置有回油腔14，且油压腔11与回油腔14之间贯穿设置有通口12，油压腔11内部设置有油液13，连接座205通过固定螺栓7与连接件8固定连接之后，减震器204对支板206与基座201进行减震缓冲，活塞10在推杆15的作用下在减震器204内部设置的油压腔11内进行移动，移动的同时对减震器204内部设置的油压腔11内设置的油液13进行挤压，连接件8与减震器204之间压力通过缓冲弹簧9进行缓冲，防止连接件8与减震器204碰撞磨损，油压腔11内的油液13通过通口12在油压腔11与回油腔14之间流动，油液13与减震器204内部摩擦，加上油液13分子的内摩擦，形成对振动的阻尼力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.煤矿井下采煤机用减震装置，包括减震机构(2)和固定机构(4)，其特征在于：所述减震机构(2)包括的基座(201)上侧两端中央位置螺纹连接有螺纹杆(202)，且螺纹杆(202)外侧套接有减震弹簧(203)，所述减震弹簧(203)一端与基座(201)固定连接，且减震弹簧(203)另一端与支板(206)固定连接，所述支板(206)两端中央位置贯穿连接有螺纹杆(202)，且螺纹杆(202)一端外侧螺纹连接有螺母(207)，所述支板(206)与基座(201)之间设置有减震器(204)，且支板(206)上侧中央位置设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括的安装条(401)内部设置有滑槽(402)，且安装条(401)内部设置的滑槽(402)内滑动连接有滑块(405)，所述滑块(405)固定连接在移动板(404)下侧，且移动板(404)通过定位螺栓(6)与固定板(403)固定连接，所述固定板(403)通过固定螺栓(7)与安装条(401)固定连接，且固定板(403)与移动板(404)之间夹持连接有支座(5)。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下采煤机用减震装置，其特征在于，所述支板(206)与基座(201)一侧等距均匀设置有连接座(205)，且连接座(205)外侧设置的固定螺栓(7)螺纹连接在连接件(8)中央位置设置的螺孔(16)内。
3.根据权利要求2所述的煤矿井下采煤机用减震装置，其特征在于，所述连接件(8)固定连接在推杆(15)两侧，且推杆(15)贯穿连接在减震器(204)两端，所述推杆(15)一端固定连接有活塞(10)，且活塞(10)抵触连接在减震器(204)内部设置的油压腔(11)内部。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下采煤机用减震装置，其特征在于，所述减震器(204)内部设置的油压腔(11)的外侧设置有回油腔(14)，且油压腔(11)与回油腔(14)之间贯穿设置有通口(12)，所述油压腔(11)内部设置有油液(13)。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下采煤机用减震装置，其特征在于，所述基座(201)设置在底座(1)中央位置凹陷处，且基座(201)通过紧固螺栓(3)与基座(201)固定连接。
6.根据权利要求3所述的煤矿井下采煤机用减震装置，其特征在于，所述推杆(15)外侧套接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)一端与连接件(8)固定连接，且缓冲弹簧(9)另一端与减震器(204)两端固定连接。
技术总结