本发明涉及自动化玻镁板生产线领域，具体为一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体。
背景技术：
输送辊筒意为滚筒，英文名roller，构成分无动力和有驱动，有驱动辊筒一般指内置电机电动滚筒，在这里我们还指带有链轮、同步带轮等可以通过减速电机驱动的辊筒，构成结构与无动力基本相同，只是内置了电机或者外面加装了链轮或同步带轮等其他可以通过减速电机驱动的部件，现有技术中，输送辊筒在经过长时间使用过后会出现一定程度的磨损，由于滚筒为一体成型只能全部更换，然而滚筒还有的地方跟新的一样，这样就十分浪费材料；为此，本发明提出一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体对上述的问题进行解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，包括运输辊以及旋转辊，所述运输辊内安装有连接外壳，连接外壳内开设有上下对称的两个固定孔，连接外壳内设有伸缩装置，伸缩装置内安装有伸缩轴，伸缩轴外侧设有轴套，伸缩轴下端面设有连接杆，连接杆尾端安装有旋转块，旋转块下端面设有配合轴，配合轴外侧安装有啮合块，啮合块内开设有配合槽，啮合块外侧设有开关块，开关块前端面安装有弹性块，开关块前端面开设有上下两处固定槽，开关块下方安装有承接轴，承接轴内设有弹簧一，开关块外侧设有开启杆，开启杆上安装有弹簧二，开关块外侧设有关闭杆，关闭杆上安装有弹簧三，旋转辊上设有旋转外壳，旋转外壳尾部安装有带动轴，旋转外壳顶端设有压缩轴，压缩轴上设有隔板，隔板底部安装有弹簧四，压缩轴尾部边缘安装有配合杆，配合杆上安装有旋转轴，旋转轴前后边缘设有伸展块，伸展块底部安装有固定杆。
优选的，所述连接外壳为长方体结构，连接外壳中间安装有圆柱体结构的滚轴，固定孔为圆柱体结构。
优选的，所述伸缩轴为圆柱体结构，轴套为圆环结构，伸缩轴与轴套滑动配合，轴套与连接外壳内壁固定连接，伸缩轴后端面固定连接块。
优选的，所述固定旋转块上铰接连接杆，旋转块为圆柱体结构，连接杆铰接在旋转块上非圆心的位置，配合轴为齿轮型柱状体结构，配合轴与旋转块固定连接，啮合块是边缘带有锯齿的圆柱体结构，啮合块通过圆轴转动插接在连接外壳上，配合槽与配合轴旋转配合。
优选的，所述开关块是底部安装有圆柱体的长方体结构，开关块后半部分嵌入在连接外壳内壁内，开关块侧面开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧固定连接弹性块，固定槽前半部分为四棱台结构，固定槽后半部分为长方体结构。
优选的，所述承接轴为空心圆柱体结构，承接轴底部与连接外壳固定连接，开关块底部圆柱体套接在弹簧一内，开启杆为十字形柱状体结构，弹簧二安装有开启杆两端，弹簧二与开启杆固定连接，弹簧二与连接外壳固定连接，关闭杆与开启杆结构相同，关闭杆位置位于下方固定槽。
优选的，所述旋转外壳为空心圆柱体结构，旋转外壳与连接外壳内侧为间隙配合，带动轴为齿轮结构，带动轴与旋转外壳固定连接，压缩轴为圆柱体结构，压缩轴后侧设有限位板，隔板为圆柱体结构。
优选的，所述隔板固定连接在旋转外壳前端面，隔板与弹簧四固定连接，弹簧四与压缩轴限位板固定连接，配合杆是顶端开设有配合孔的长方体结构，旋转轴与配合杆上的配合孔配合，旋转轴通过圆柱体转动插接在旋转外壳上，伸展块与旋转轴配合，在固定杆另一面伸展块上安装有伸缩杆，伸缩杆与旋转外壳固定连接，固定杆与固定孔配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体对传统的输送辊体进行结构优化，将整个输送辊体分为两段，一段为旋转辊负责对整体的输送辊筒提供旋转动力，一段为运输辊负责对生产线上的物品进行输送，这样无论哪一段损坏只需更换损坏那一段即可，不会造成大面积的浪费。
2.本发明提出一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体对传统的输送辊体进行结构优化，在设计中两段辊的连接考虑到拆卸安装的便捷性，设计小型开关对连接进行控制，这样就可以打到在需要时两段辊固定连接，或者两段辊进行便捷的分离。
附图说明
图1为本发明运输辊结构示意图；
图2为本发明运输辊内部结构示意图；
图3为本发明旋转辊结构示意图也；
图4为本发明旋转辊内部结构示意图。
图中：1、运输辊；2、连接外壳；3、伸缩装置；4、开启杆；5、关闭杆；6、轴套；7、伸缩轴；8、弹簧二；9、弹簧三；10、连接杆；11、旋转块；12、配合轴；13、啮合块；14、配合槽；15、弹性块；16、开关块；17、固定槽；18、承接轴；19、弹簧一；20、旋转辊；21、带动轴；22、旋转外壳；23、压缩轴；24、隔板；25、弹簧四；26、配合杆；27、旋转轴；28、伸展块；29、固定杆；30、固定孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，包括运输辊1以及旋转辊20，运输辊1内安装有连接外壳2，连接外壳2内开设有上下对称的两个固定孔30，连接外壳2内设有伸缩装置3，伸缩装置3内安装有伸缩轴7，伸缩轴7外侧设有轴套6，伸缩轴7下端面设有连接杆10，连接杆10尾端安装有旋转块11，旋转块11下端面设有配合轴12，配合轴12外侧安装有啮合块13，啮合块13内开设有配合槽14，啮合块13外侧设有开关块16，开关块16前端面安装有弹性块15，开关块16前端面开设有上下两处固定槽17，开关块16下方安装有承接轴18，承接轴18内设有弹簧一19，开关块16外侧设有开启杆4，开启杆4上安装有弹簧二8，开关块16外侧设有关闭杆5，关闭杆5上安装有弹簧三9，旋转辊20上设有旋转外壳22，旋转外壳22尾部安装有带动轴21，旋转外壳22顶端设有压缩轴23，压缩轴23上设有隔板24，隔板24底部安装有弹簧四25，压缩轴23尾部边缘安装有配合杆26，配合杆26上安装有旋转轴27，旋转轴27前后边缘设有伸展块28，伸展块28底部安装有固定杆29。
伸缩轴7为圆柱体结构，轴套6为圆环结构，伸缩轴7与轴套6滑动配合，轴套6与连接外壳2内壁固定连接，伸缩轴7后端面固定连接块。
固定旋转块上铰接连接杆10，旋转块11为圆柱体结构，连接杆10铰接在旋转块11上非圆心的位置，配合轴12为齿轮型柱状体结构，配合轴12与旋转块11固定连接，啮合块13是边缘带有锯齿的圆柱体结构，啮合块13通过圆轴转动插接在连接外壳2上，配合槽14与配合轴12旋转配合。
承接轴18为空心圆柱体结构，承接轴18底部与连接外壳2固定连接，开关块16底部圆柱体套接在弹簧一19内，开启杆4为十字形柱状体结构，弹簧二8安装有开启杆4两端，弹簧二8与开启杆4固定连接，弹簧二8与连接外壳2固定连接，关闭杆5与开启杆4结构相同，关闭杆5位置位于下方固定槽17。
旋转轴27通过圆柱体转动插接在旋转外壳22上，伸展块28与旋转轴27配合，在固定杆29另一面伸展块28上安装有伸缩杆，伸缩杆与旋转外壳22固定连接，固定杆29与固定孔30配合。
连接外壳2为长方体结构，连接外壳2中间安装有圆柱体结构的滚轴，固定孔30为圆柱体结构。隔板24固定连接在旋转外壳22前端面，隔板24与弹簧四25固定连接，弹簧四25与压缩轴23限位板固定连接，配合杆26是顶端开设有配合孔的长方体结构，旋转轴27与配合杆26上的配合孔配合。
旋转外壳22为空心圆柱体结构，旋转外壳22与连接外壳2内侧为间隙配合，带动轴21为齿轮结构，带动轴21与旋转外壳22固定连接，压缩轴23为圆柱体结构，压缩轴23后侧设有限位板，隔板24为圆柱体结构。
开关块16是底部安装有圆柱体的长方体结构，开关块16后半部分嵌入在连接外壳2内壁内，开关块16侧面开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧固定连接弹性块15，固定槽17前半部分为四棱台结构，固定槽17后半部分为长方体结构。
工作原理：工作时，利用旋转辊20与连接外壳2内侧配合，实现旋转辊20插入连接外壳2内，其中固定杆29对准固定孔30，按压开启杆4，利用弹簧二8的伸缩，实现开启杆4的伸缩，利用固定槽17的特殊形状，实现当开启杆4与开关块16接触时，一部分力推动开关块16向下运动，利用开关块16底部套接在弹簧一19内，实现开关快16下沉，利用开关快16的下沉，实现开启杆4顶端进入固定槽17的后半部，当开关快16回缩的时候，开启杆4被固定，同时利用开关快16的下沉，实现弹性块15下沉，利用弹性块15在下沉时与啮合块13啮合实现啮合块13的旋转，弹性块15回缩时，，因为弹性块15与开关快16通过弹簧连接，弹性块15由于与啮合块13上直角三角形锯齿发生碰撞被后推，啮合块13处于原位且弹性块15回缩，利用啮合块13转动，实现旋转块11旋转，同时带动连接杆10一端旋转，利用连接杆10一端旋转，实现伸缩轴7沿着轴套6移动，此时伸缩轴7将压缩轴23向内顶，利用压缩轴23的移动实现旋转轴27转动，利用旋转轴27转动，实现固定杆29插入固定孔30对装置进行固定，当需要拆卸时，按下关闭杆5，此时位于固定槽17内的开启杆4会因为开关块16的下移弹回初始位置，关闭杆5进入固定槽17，利用开关块16下移带动啮合块13旋转，实现伸缩轴7沿轴套6回缩，失去力支撑的压缩轴23，利用弹簧四25，实现压缩轴23复位，此时固定杆29回缩即可实现脱离，装置中为了解决在固定之后伸缩轴7回缩的问题，连接杆10连接旋转块11一端在固定时处于上半圆，当伸缩轴7受力回缩时，旋转块11应该带动啮合块13顺时针转动，但是由于啮合块13与弹性块15啮合，同时开关快16无法向上运动，导致伸缩轴7无法回缩，同时在设计装置尺寸时要保证连接杆10连接旋转块11一端一次旋转就是180度，这样就不会出现使用几次过后无法实现想要的效果。
尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，包括运输辊(1)以及旋转辊(20)，其特征在于：所述运输辊(1)内安装有连接外壳(2)，连接外壳(2)内开设有上下对称的两个固定孔(30)，连接外壳(2)内设有伸缩装置(3)，伸缩装置(3)内安装有伸缩轴(7)，伸缩轴(7)外侧设有轴套(6)，伸缩轴(7)下端面设有连接杆(10)，连接杆(10)尾端安装有旋转块(11)，旋转块(11)下端面设有配合轴(12)，配合轴(12)外侧安装有啮合块(13)，啮合块(13)内开设有配合槽(14)，啮合块(13)外侧设有开关块(16)，开关块(16)前端面安装有弹性块(15)，开关块(16)前端面开设有上下两处固定槽(17)，开关块(16)下方安装有承接轴(18)，承接轴(18)内设有弹簧一(19)，开关块(16)外侧设有开启杆(4)，开启杆(4)上安装有弹簧二(8)，开关块(16)外侧设有关闭杆(5)，关闭杆(5)上安装有弹簧三(9)，旋转辊(20)上设有旋转外壳(22)，旋转外壳(22)尾部安装有带动轴(21)，旋转外壳(22)顶端设有压缩轴(23)，压缩轴(23)上设有隔板(24)，隔板(24)底部安装有弹簧四(25)，压缩轴(23)尾部边缘安装有配合杆(26)，配合杆(26)上安装有旋转轴(27)，旋转轴(27)前后边缘设有伸展块(28)，伸展块(28)底部安装有固定杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述连接外壳(2)为长方体结构，连接外壳(2)中间安装有圆柱体结构的滚轴，固定孔(30)为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述伸缩轴(7)为圆柱体结构，轴套(6)为圆环结构，伸缩轴(7)与轴套(6)滑动配合，轴套(6)与连接外壳(2)内壁固定连接，伸缩轴(7)后端面固定连接块。
4.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述固定旋转块上铰接连接杆(10)，旋转块(11)为圆柱体结构，连接杆(10)铰接在旋转块(11)上非圆心的位置，配合轴(12)为齿轮型柱状体结构，配合轴(12)与旋转块(11)固定连接，啮合块(13)是边缘带有锯齿的圆柱体结构，啮合块(13)通过圆轴转动插接在连接外壳(2)上，配合槽(14)与配合轴(12)旋转配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述开关块(16)是底部安装有圆柱体的长方体结构，开关块(16)后半部分嵌入在连接外壳(2)内壁内，开关块(16)侧面开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧固定连接弹性块(15)，固定槽(17)前半部分为四棱台结构，固定槽(17)后半部分为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述承接轴(18)为空心圆柱体结构，承接轴(18)底部与连接外壳(2)固定连接，开关块(16)底部圆柱体套接在弹簧一(19)内，开启杆(4)为十字形柱状体结构，弹簧二(8)安装有开启杆(4)两端，弹簧二(8)与开启杆(4)固定连接，弹簧二(8)与连接外壳(2)固定连接，关闭杆(5)与开启杆(4)结构相同，关闭杆(5)位置位于下方固定槽(17)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述旋转外壳(22)为空心圆柱体结构，旋转外壳(22)与连接外壳(2)内侧为间隙配合，带动轴(21)为齿轮结构，带动轴(21)与旋转外壳(22)固定连接，压缩轴(23)为圆柱体结构，压缩轴(23)后侧设有限位板，隔板(24)为圆柱体结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动化玻镁板生产线板体输送辊体，其特征在于：所述隔板(24)固定连接在旋转外壳(22)前端面，隔板(24)与弹簧四(25)固定连接，弹簧四(25)与压缩轴(23)限位板固定连接，配合杆(26)是顶端开设有配合孔的长方体结构，旋转轴(27)与配合杆(26)上的配合孔配合，旋转轴(27)通过圆柱体转动插接在旋转外壳(22)上，伸展块(28)与旋转轴(27)配合，在固定杆(29)另一面伸展块(28)上安装有伸缩杆，伸缩杆与旋转外壳(22)固定连接，固定杆(29)与固定孔(30)配合。
技术总结