本发明涉及包装机械领域，具体地说是一种全自动整形真空物料输送线。
背景技术：
经过真空包装后的食品能够抗氧化，大米装入包装袋后，经过真空包装完全封闭后整体的外形会趋于固定，可得到六面整形的结构，进而达到长期保存的目的。
现有技术成型后的大米包装袋为板状结构硬度较硬，下落至输送线时会以击落的形式砸落在输送线上，对输送线造成一定的受损，大米包装袋重力较重输送起来较为费力。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动整形真空物料输送线，以解决成型后的大米包装袋为板状结构硬度较硬，下落至输送线时会以击落的形式砸落在输送线上，对输送线造成一定的受损，大米包装袋重力较重输送起来较为费力的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种全自动整形真空物料输送线，其结构包括支撑脚、输送台，所述支撑脚与输送台底部锁定，所述输送台由底部机架、输送主架组成，所述底部机架与输送主架内侧安装连接。
进一步优选的，所述底部机架包括输送辊线、底部缓冲器、底部架本体，所述输送辊线与底部架本体底部安装连接，所述底部架本体上端安装有底部缓冲器。
进一步优选的，所述输送主架包括活动翼板、上部主架，所述活动翼板前后两端通过铰链安装在上部主架。
进一步优选的，所述活动翼板包括送料器、翼板本体、橡胶层、弹簧，所述送料器后端安装在翼板本体上，所述翼板本体与橡胶层上端胶连接，所述翼板本体与弹簧前端焊接。
进一步优选的，所述翼板本体前后两侧安装有弧形轨道，所述弧形轨道底端安装有轨道缓冲器。
进一步优选的，所述送料器包括轮胎、轮架、轮装架、升降器，所述轮胎与轮架环侧安装连接，所述轮架左右两端与轮装架轴连接，所述轮装架左右两端与升降器轨道连接。
进一步优选的，所述轮架、升降器与电机连接，所述轮装架底部焊接有弹性焊片。
进一步优选的，所述升降器底部安装在翼板本体上，所述轮胎环侧与橡胶层贴合。
有益效果
本发明物料下落至输送台上在输送辊线处输送，即物料下落后先落在活动翼板上，活动翼板通过弹簧起到缓冲的作用，接着物料继续下落至输送辊线处，下落同时底部缓冲器起到缓冲作用，此时物料位于底部架本体处，底部置于输送辊线处，顶部于活动翼板贴合(此时活动翼板呈v形结构)，输送辊线对物料输送的同时送料器也进行辅助输送，活动翼板下摆时轨迹沿着弧形轨道移动，轨道缓冲器起到缓冲作用，送料器运行时电机带动轮装架、升降器的运行，(橡胶层为橡胶层便于送料器作升降活动)橡胶层设有开口便于升降器带动轮装架上升时与物料贴合实现输送，物料下落将轮架下压带动轮装架在升降器处下滑，通过弹性焊片起到缓冲的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料下落活动翼板处时通过弹簧的收缩实现缓冲，下落输送辊线处时通过底部缓冲器实现缓冲，送料器起到辅助输送和局部缓冲的作用，降低了物料下落的击落力，物料落在输送线上以三角支撑的形式实现缓冲和带动移动，大大降低了输送线的受损，输送起来较为省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种全自动整形真空物料输送线的结构示意图。
图2示出了本发明输送线前视剖切的结构示意图。
图3示出了本发明输送线俯视剖切的结构示意图。
图4示出了本发明输送线侧视剖切的结构示意图。
图5示出了本发明图4的a的结构示意图。
图中：支撑脚1、输送台2、底部机架20、输送主架21、输送辊线200、底部缓冲器201、底部架本体202、活动翼板210、上部主架211、送料器30、翼板本体31、橡胶层32、弹簧33、弧形轨道310、轨道缓冲器3100、轮胎300、轮架301、轮装架302、升降器303、弹性焊片3020。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种全自动整形真空物料输送线技术方案：其结构包括支撑脚1、输送台2，所述支撑脚1与输送台2锁定，所述输送台2由底部机架20、输送主架21组成，所述底部机架20与输送主架21安装连接,所述底部机架20包括输送辊线200、底部缓冲器201、底部架本体202，所述输送辊线200与底部架本体202安装连接，所述底部架本体202安装有底部缓冲器201,所述着物料下落至输送辊线200处时，下落同时底部缓冲器201起到缓冲作用，所述输送主架21包括活动翼板210、上部主架211，所述活动翼板210通过铰链安装在上部主架211,所述活动翼板210包括送料器30、翼板本体31、橡胶层32、弹簧33，所述物料下落至活动翼板210时通过弹簧33起到缓冲的作用，所述送料器30安装在翼板本体31上，所述翼板本体31与橡胶层32胶连接，所述翼板本体31与弹簧33焊接,所述翼板本体31安装有弧形轨道310，所述弧形轨道310安装有轨道缓冲器3100，所述活动翼板210下摆时轨迹沿着弧形轨道310移动，提高下摆动的稳定性。
物料下落至输送台2上在输送辊线200处输送，即物料下落后先落在活动翼板210上，活动翼板210通过弹簧33起到缓冲的作用，接着物料继续下落至输送辊线200处，下落同时底部缓冲器201起到缓冲作用，此时物料位于底部架本体202处，底部置于输送辊线200处，顶部于活动翼板210贴合(此时活动翼板210呈v形结构)，输送辊线200对物料输送的同时送料器30也进行辅助输送，活动翼板210下摆时轨迹沿着弧形轨道310移动，轨道缓冲器3100起到缓冲作用。
实施例2请参阅图5，本发明提供一种全自动整形真空物料输送线技术方案：其结构所述送料器30包括轮胎300、轮架301、轮装架302、升降器303，所述轮胎300与轮架301安装连接，所述轮架301与轮装架302轴连接，所述轮装架302与升降器303轨道连接,所述轮架301、升降器303与电机连接，所述轮装架302焊接有弹性焊片3020,所述升降器303安装在翼板本体31上，所述轮胎300与橡胶层32贴合，所述橡胶层32为橡胶层便于送料器30作升降活动。
送料器30运行时电机带动轮装架302、升降器303的运行，(橡胶层32为橡胶层便于送料器30作升降活动)橡胶层32设有开口便于升降器303带动轮装架302上升时与物料贴合实现输送，物料下落将轮架301下压带动轮装架302在升降器303处下滑，通过弹性焊片3020起到缓冲的作用。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：物料下落活动翼板210处时通过弹簧33的收缩实现缓冲，下落输送辊线200处时通过底部缓冲器201实现缓冲，送料器30起到辅助输送和局部缓冲的作用，降低了物料下落的击落力，物料落在输送线上以三角支撑的形式实现缓冲和带动移动，大大降低了输送线的受损，输送起来较为省力。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种全自动整形真空物料输送线，其结构包括支撑脚(1)、输送台(2)，所述支撑脚(1)与输送台(2)锁定，其特征在于：
所述输送台(2)由底部机架(20)、输送主架(21)组成，所述底部机架(20)与输送主架(21)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述底部机架(20)包括输送辊线(200)、底部缓冲器(201)、底部架本体(202)，所述输送辊线(200)与底部架本体(202)安装连接，所述底部架本体(202)安装有底部缓冲器(201)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述输送主架(21)包括活动翼板(210)、上部主架(211)，所述活动翼板(210)通过铰链安装在上部主架(211)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述活动翼板(210)包括送料器(30)、翼板本体(31)、橡胶层(32)、弹簧(33)，所述送料器(30)安装在翼板本体(31)上，所述翼板本体(31)与时橡胶层(32)胶连接，所述翼板本体(31)与弹簧(33)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述翼板本体(31)安装有弧形轨道(310)，所述弧形轨道(310)安装有轨道缓冲器(3100)。
6.根据权利要求4所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述送料器(30)包括轮胎(300)、轮架(301)、轮装架(302)、升降器(303)，所述轮胎(300)与轮架(301)安装连接，所述轮架(301)与轮装架(302)轴连接，所述轮装架(302)与升降器(303)轨道连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述轮架(301)、升降器(303)与电机连接，所述轮装架(302)焊接有弹性焊片(3020)。
8.根据权利要求6所述的一种全自动整形真空物料输送线，其特征在于：所述升降器(303)安装在翼板本体(31)上，所述轮胎(300)与橡胶层(32)贴合。
技术总结