本实用新型涉及模压托盘技术领域，具体为一种避震型双工位模压托盘压机。
背景技术：
模压托盘，全称是植物纤维模压平面工业托盘，该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型，托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，模压托盘通过压机加工而成，但是现有的模压托盘压机由于下模与工作台是固定不动的，当上模给与下模压力过大时，会使下模变形或损换的问题，同时存在现有的模压托盘压机在模压成型后不便于脱模，需要人工手动脱模，费时费力的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种避震型双工位模压托盘压机，以解决上述背景技术中提出的现有的模压托盘压机由于下模与工作台是固定不动的，当上模给与下模压力过大时，会使下模变形或损换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避震型双工位模压托盘压机，包括底板，所述底板的上方安装有避震机构；
所述避震机构包括下模、耳板、竖杆、弹簧、齿条、齿轮、销轴和支架；
所述下模的上方左右两端均固接有耳板，左侧所述耳板的左侧内壁与竖杆的上方外壁间隙配合，所述竖杆的底端固接在底板的左侧顶端，所述竖杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶端与耳板的左侧底端相贴合，所述弹簧的底端与底板的左侧顶端相贴合，所述下模的下方左右两端均固接有齿条，左侧所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮通过销轴与支架转动相连，所述支架的底端固接在底板的左侧顶端。
优选的，所述耳板、竖杆、弹簧、齿条、齿轮、销轴和支架均以下模的中线为中心成左右两侧对称分布。
优选的，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的顶端固接有支撑板。
优选的，所述底板的中间左右两侧均安装有脱模机构；
所述脱模机构包括夹板、电动推杆、通槽、顶板和凹槽；
左侧所述夹板的左侧顶端固接在底板的左侧底端，所述夹板的右侧中间内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁与通槽的内表面间隙配合，所述通槽开设在底板的左侧中间内壁，所述电动推杆的输出端固接有顶板，所述顶板的上方外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽开设在下模的左侧下方内壁。
优选的，所述顶板与凹槽之间的间隙距离为0.1-0.2mm。
优选的，所述支撑板的上方安装有加工机构；
所述加工机构包括壳体、螺栓、液压缸、横板、顶杆、套管、上模和卡槽；
所述壳体下方左右两侧均通过螺栓与支撑板固定相连，所述壳体的上方内壁固接有液压缸，所述液压缸的输出端外壁与支撑板的中间内壁间隙配合，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的顶端左右两侧均固接有顶杆，所述顶杆的下方外壁均与套管的中间内壁间隙配合，所述套管的外壁均固接在支撑板的上方左右两侧内壁，所述横板的底端左右两侧均固接有上模，所述横板的底端左右两侧均开设有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避震型双工位模压托盘压机，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过底板、下模、耳板、竖杆、弹簧、齿条、齿轮、销轴和支架之间的配合，当下模受力时，下模通过两侧的耳板在两侧的竖杆上向下移动，下模通过两侧的耳板使两侧的弹簧压缩，且通过弹簧的弹性对下模起到缓冲效果，避免下模受力过大而变形损坏，解决了现有的模压托盘压机由于下模与工作台是固定不动的，当上模给与下模压力过大时，会使下模变形或损换的问题。
通过上模、底板、下模、夹板、电动推杆、通槽、顶板和凹槽之间的配合，两个上模与下模形成双工位，可以同时加工两个托盘，且当托盘成型后，上模复位，下模复位，两侧的电动推杆的输出端均带动两侧的顶板向上移动，顶板与凹槽分离使托盘快速与下模分离完成脱模，省时省力，安全系数高，解决了现有的模压托盘压机在模压成型后不便于脱模，需要人工手动脱模，费时费力的问题。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中下模、齿条和齿轮的结构示意图；
图3为图1中下模、顶板和凹槽的结构示意图；
图4为图1中横板、顶杆和套管的结构示意图。
图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、避震机构，401、下模，402、耳板，403、竖杆，404、弹簧，405、齿条，406、齿轮，407、销轴，408、支架，5、脱模机构，501、夹板，502、电动推杆，503、通槽，504、顶板，505、凹槽，6、加工机构，601、壳体，602、螺栓，603、液压缸，604、横板，605、顶杆，606、套管，607、上模，608、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避震型双工位模压托盘压机，包括底板1，底板1的上方安装有避震机构4，避震机构4包括下模401、耳板402、竖杆403、弹簧404、齿条405、齿轮406、销轴407和支架408，下模401的上方左右两端均固接有耳板402，左侧耳板402的左侧内壁与竖杆403的上方外壁间隙配合，下模401通过两侧的耳板402在两侧的竖杆403上上下移动，竖杆403的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对两个竖杆403进行支撑，竖杆403的外壁间隙配合有弹簧404，弹簧404的顶端与耳板402的左侧底端相贴合，下模401通过两侧的耳板402使两侧的弹簧404压缩，且通过弹簧404的弹性对下模401起到缓冲效果，避免下模401受力过大而偏移损坏，弹簧404的底端与底板1的左侧顶端相贴合，底板1对两侧的弹簧404进行限位，下模401的下方左右两端均固接有齿条405，下模401对两侧的齿条405进行支撑，左侧齿条405与齿轮406啮合相连，齿轮406通过销轴407与支架408转动相连，通过齿条405与齿轮406之间的啮合力使齿轮406通过销轴407在支架408上转动，使下模401下移处于竖直线上，支架408的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对两个支架408进行支撑，耳板402、竖杆403、弹簧404、齿条405、齿轮406、销轴407和支架408均以下模401的中线为中心成左右两侧对称分布，使下模401下移处于竖直线上。
底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑，底板1的顶端固接有支撑板3，底板1对支撑板3进行支撑。
底板1的中间左右两侧均安装有脱模机构5，脱模机构5包括夹板501、电动推杆502、通槽503、顶板504和凹槽505，左侧夹板501的左侧顶端固接在底板1的左侧底端，底板1对两侧的夹板501进行支撑，夹板501的右侧中间内壁固接有电动推杆502，夹板501对电动推杆502进行支撑，电动推杆502的型号为tg-700，电动推杆502的外壁与通槽503的内表面间隙配合，通槽503开设在底板1的左侧中间内壁，电动推杆502便于在底板1上的通槽503内取出，电动推杆502的输出端固接有顶板504，顶板504的上方外壁与凹槽505的内表面间隙配合，凹槽505开设在下模401的左侧下方内壁，电动推杆502的输出端带动顶板504在下模401上的凹槽505内向上移动可以使下模401内的模压托盘快速脱模，反之顶板504收回凹槽505内使下模401形成完整的模腔，顶板504与凹槽505之间的间隙距离为0.1-0.2mm顶板504收回凹槽505内使下模401形成完整的模腔。
支撑板3的上方安装有加工机构6，加工机构6包括壳体601、螺栓602、液压缸603、横板604、顶杆605、套管606、上模607和卡槽608，壳体601下方左右两侧均通过螺栓602与支撑板3固定相连，壳体601通过两个螺栓602固定在支撑板3上，壳体601的上方内壁固接有液压缸603，壳体601对液压缸603进行保护，液压缸603的型号为mob，液压缸603的输出端外壁与支撑板3的中间内壁间隙配合，液压缸603的输出端在支撑板3内上下伸缩，液压缸603的输出端固接有横板604，液压缸603的输出端带动横板604上下移动，横板604的顶端左右两侧均固接有顶杆605，顶杆605的下方外壁均与套管606的中间内壁间隙配合，套管606的外壁均固接在支撑板3的上方左右两侧内壁，横板604通过两侧的顶杆605在支撑板3两侧的套管606内上下移动保证横板604移动处于竖直线上，且向套管606内加润滑油保证顶杆605移动流畅，横板604的底端左右两侧均固接有上模607，横板604带动两个上模607向下移动通过下模401可以同时模压成型两个托盘，横板604的底端左右两侧均开设有卡槽608，横板604上的两个卡槽608向下移动贴合在两侧的竖杆403上，保证模压托盘的精准度。
在使用该避震型双工位模压托盘压机时，首先液压缸603的输出端带动横板604向下移动，横板604通过两侧的顶杆605在支撑板3两侧的套管606内向下移动，横板604带动两个上模607向下移动与下模401接触，给下模401向下的力，下模401通过两侧的耳板402在两侧的竖杆403上向下移动，下模401通过两侧的耳板402使两侧的弹簧404压缩，且通过弹簧404的弹性对下模401起到缓冲效果，避免下模401受力过大而偏移损坏，下模401两侧的齿条405与两侧的齿轮406相啮合并向下移动，此时两侧的电动推杆502均带动两侧的顶板504向下移动贴合在两侧的凹槽505内使下模401形成完整的模腔，当下模401与底板1接触时，横板604上的两个卡槽608贴合在两侧的竖杆403上，两个上模607在下模401两侧的内腔内进行模压托盘，两个上模607与下模401形成双工位，可以同时加工两个托盘待，托盘成型后，上模607复位，下模401复位，两侧的电动推杆502的输出端均带动两侧的顶板504向上移动，顶板504与凹槽505分离使托盘快速与下模401分离完成脱模。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种避震型双工位模压托盘压机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方安装有避震机构（4）；
所述避震机构（4）包括下模（401）、耳板（402）、竖杆（403）、弹簧（404）、齿条（405）、齿轮（406）、销轴（407）和支架（408）；
所述下模（401）的上方左右两端均固接有耳板（402），左侧所述耳板（402）的左侧内壁与竖杆（403）的上方外壁间隙配合，所述竖杆（403）的底端固接在底板（1）的左侧顶端，所述竖杆（403）的外壁间隙配合有弹簧（404），所述弹簧（404）的顶端与耳板（402）的左侧底端相贴合，所述弹簧（404）的底端与底板（1）的左侧顶端相贴合，所述下模（401）的下方左右两端均固接有齿条（405），左侧所述齿条（405）与齿轮（406）啮合相连，所述齿轮（406）通过销轴（407）与支架（408）转动相连，所述支架（408）的底端固接在底板（1）的左侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种避震型双工位模压托盘压机，其特征在于：所述耳板（402）、竖杆（403）、弹簧（404）、齿条（405）、齿轮（406）、销轴（407）和支架（408）均以下模（401）的中线为中心成左右两侧对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种避震型双工位模压托盘压机，其特征在于：所述底板（1）的底端四角均固接有底座（2），所述底板（1）的顶端固接有支撑板（3）。
4.根据权利要求1所述的一种避震型双工位模压托盘压机，其特征在于：所述底板（1）的中间左右两侧均安装有脱模机构（5）；
所述脱模机构（5）包括夹板（501）、电动推杆（502）、通槽（503）、顶板（504）和凹槽（505）；
左侧所述夹板（501）的左侧顶端固接在底板（1）的左侧底端，所述夹板（501）的右侧中间内壁固接有电动推杆（502），所述电动推杆（502）的外壁与通槽（503）的内表面间隙配合，所述通槽（503）开设在底板（1）的左侧中间内壁，所述电动推杆（502）的输出端固接有顶板（504），所述顶板（504）的上方外壁与凹槽（505）的内表面间隙配合，所述凹槽（505）开设在下模（401）的左侧下方内壁。
5.根据权利要求4所述的一种避震型双工位模压托盘压机，其特征在于：所述顶板（504）与凹槽（505）之间的间隙距离为0.1-0.2mm。
6.根据权利要求3所述的一种避震型双工位模压托盘压机，其特征在于：所述支撑板（3）的上方安装有加工机构（6）；
所述加工机构（6）包括壳体（601）、螺栓（602）、液压缸（603）、横板（604）、顶杆（605）、套管（606）、上模（607）和卡槽（608）；
所述壳体（601）下方左右两侧均通过螺栓（602）与支撑板（3）固定相连，所述壳体（601）的上方内壁固接有液压缸（603），所述液压缸（603）的输出端外壁与支撑板（3）的中间内壁间隙配合，所述液压缸（603）的输出端固接有横板（604），所述横板（604）的顶端左右两侧均固接有顶杆（605），所述顶杆（605）的下方外壁均与套管（606）的中间内壁间隙配合，所述套管（606）的外壁均固接在支撑板（3）的上方左右两侧内壁，所述横板（604）的底端左右两侧均固接有上模（607），所述横板（604）的底端左右两侧均开设有卡槽（608）。
技术总结