本发明涉及钣金冲压件技术领域，具体为一种用于钣金冲压件自动对位输送机。
背景技术：
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金也需要对其进行冲压，在进行冲压时就需要一种用于钣金冲压件自动对位输送机，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(shearmachine)、数控冲床(cncpunchingmachine)/激光、等离子、水射流切割机(cuttingmachine)、折弯机(bendingmachine)、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
但是现有装置在进行工作时不能改变传送带的高度，导致不能满足不同高度的环境，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时无法根据使用需求改变传送带的倾斜角度，存在局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于钣金冲压件自动对位输送机，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时不能改变传送带的高度，导致不能满足不同高度的环境，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括壳体，所述壳体的左右两侧均设有支撑装置；
所述支撑装置包括竖筒、支柱、插销和方板；
所述竖筒的右侧与壳体的左侧固定连接，所述竖筒的内壁设有支柱，所述支柱的外壁下方与竖筒的底部通孔间隙配合，所述支柱的上方设有方板，所述方板的底部与支柱的顶部固定连接，所述方板的内壁与竖筒的上方左右两侧通孔均间隙配合有插销。
优选的，所述壳体的底部安装有多个万向轮。
优选的，所述壳体的内部设有升降装置；
所述升降装置包括电机、螺杆、套筒、直杆、滑块、厚板、横板、长杆、第一滑套和第一滑轨；
所述电机的外壁通过支架与壳体的底部固定连接，所述电机的上方设有螺杆，所述螺杆的底部与电机的输出端固定连接，所述螺杆的外壁上方螺纹相连有套筒，所述套筒的左侧与直杆的右侧固定连接，所述直杆的左侧与滑块的右侧固定连接，所述滑块的外壁与厚板的右侧凹槽滑动卡接，所述厚板的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述直杆的外壁底部间隙配合有横板，所述横板的背面通过销轴与壳体的内壁底部左侧转动相连，所述横板的顶部左侧间隙配合有长杆，所述长杆的左侧与第一滑套的右侧固定连接，所述第一滑套的内壁与第一滑轨的外壁滑动卡接，所述第一滑轨的左侧与壳体的内壁左侧固定连接，所述长杆的外壁上方与壳体的顶部通孔间隙配合，所述长杆的顶部固接有弯板。
优选的，所述第一滑套与第一滑轨构成滑动限位机构。
优选的，所述直杆和长杆的底部均安装有圆轮。
优选的，所述弯板的上方通过销轴转动相连有传送带，所述壳体的上方设有调节装置；
所述调节装置包括电动推杆、第一齿条、弹簧、齿轮、第二齿条、方杆、斜板、第二滑轨和第二滑套；
所述电动推杆的底部通过支架与弯板的上方固定连接，所述电动推杆的右侧设有第一齿条，所述第一齿条的左侧与电动推杆的右侧固定连接，所述第一齿条的外壁底部与弯板的上方凹槽滑动卡接，所述第一齿条的上方设有齿轮，所述齿轮的底部与第一齿条的顶部啮合相连，所述齿轮的背面通过销轴与弯板的右侧转动相连，所述齿轮的上方设有第二齿条，所述第二齿条的底部与齿轮的顶部啮合相连，所述第二齿条的右侧间隙配合有方杆，所述方杆的右侧与弯板的右侧固定连接，所述第二齿条的顶部贴合有传送带，所述方杆的左侧设有斜板，所述斜板的顶部通过销轴转动相连有传送带，所述斜板的底部通过销轴转动相连有第二滑套，所述第二滑套的内壁滑动卡接有第二滑轨，所述第二滑轨的底部与弯板的上方固定连接，所述第二滑轨的外壁右侧间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二滑套的右侧和第二滑轨的右侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于钣金冲压件自动对位输送机，相对比于传统技术，具有以下优点：
1.本发明中，通过螺杆、套筒和直杆之间的配合，使用者可将电机接通外部电源，电机带动螺杆转动，螺杆在转动时可带动套筒运动，套筒带动直杆运动，直杆带动横板运动，横板带动长杆运动实现了升降，解决了现有装置在进行工作时不能改变传送带的高度，导致不能满足不同高度的环境的问题，提高了实用性。
2.本发明中，通过竖筒、插销和支柱之间的配合，使用者可推动装置到合适的位置，之后拔下插销，支柱失去外力支撑下落，之后将插销固定在竖筒下方的通孔内即可完成支撑，整个过程简单快捷，不需要动力装置驱动，有利于推广和使用。
3.本发明中，通过齿轮、弯板和传送带之间的配合，使用者可将电动推杆接通外部电源，电动推杆带动第一齿条运动，第一齿条通过与齿轮的啮合带动第二齿条运动，进而改变了传送带的倾斜角度，解决了现有装置在进行工作时无法根据使用需求改变传送带的倾斜角度的问题，不存在局限性。
4.本发明中，通过斜板、弹簧和弯板之间的配合，在传送带运动时，会带动斜板和第二滑套发生运动，进而带动弹簧发生弹性形变，限制传送带的运动幅度，防止受到外力导致传送带翻起，满足现代人们的工作需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中螺杆、套筒和直杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中长杆、弯板和壳体的连接关系结构示意图；
图4为图1中竖筒、插销和支柱的连接关系结构示意图；
图5为图1中齿轮、弯板和传送带的连接关系结构示意图；
图6为图1中斜板、弹簧和弯板的连接关系结构示意图。
图中：1、壳体，2、弯板，3、传送带，4、升降装置，401、电机，402、螺杆，403、套筒，404、直杆，405、滑块，406、厚板，407、横板，408、长杆，409、第一滑套，410、第一滑轨，5、支撑装置，501、竖筒，502、支柱，503、插销，504、方板，6、调节装置，601、电动推杆，602、第一齿条，603、弹簧，604、齿轮，605、第二齿条，606、方杆，607、斜板，608、第二滑轨，609、第二滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括壳体1，壳体1的左右两侧均设有支撑装置5，支撑装置5包括竖筒501、支柱502、插销503和方板504，竖筒501的右侧与壳体1的左侧固定连接，竖筒501的内壁设有支柱502，支柱502的外壁下方与竖筒501的底部通孔间隙配合，支柱502可在竖筒501的底部通孔内运动，支柱502的上方设有方板504，方板504的底部与支柱502的顶部固定连接，方板504的内壁与竖筒501的上方左右两侧通孔均间隙配合有插销503，壳体1的底部安装有多个万向轮；
通过竖筒、插销和支柱之间的配合，使用者可推动装置到合适的位置，之后拔下插销，支柱失去外力支撑下落，之后将插销固定在竖筒下方的通孔内即可完成支撑，整个过程简单快捷，不需要动力装置驱动，有利于推广和使用。
便于移动装置，壳体1的内部设有升降装置4，升降装置4包括电机401、螺杆402、套筒403、直杆404、滑块405、厚板406、横板407、长杆408、第一滑套409和第一滑轨410，电机401的外壁通过支架与壳体1的底部固定连接，电机401的型号为sm80-d601930，电机401的上方设有螺杆402，螺杆402的底部与电机401的输出端固定连接，螺杆402的外壁上方螺纹相连有套筒403，套筒403的左侧与直杆404的右侧固定连接，直杆404的左侧与滑块405的右侧固定连接，滑块405的外壁与厚板406的右侧凹槽滑动卡接，滑块405可在厚板406的右侧凹槽内运动，厚板406的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，直杆404的外壁底部间隙配合有横板407，横板407的背面通过销轴与壳体1的内壁底部左侧转动相连，横板407的顶部左侧间隙配合有长杆408，长杆408的左侧与第一滑套409的右侧固定连接，第一滑套409的内壁与第一滑轨410的外壁滑动卡接，第一滑轨410的左侧与壳体1的内壁左侧固定连接，长杆408的外壁上方与壳体1的顶部通孔间隙配合，长杆408的顶部固接有弯板2，第一滑套409与第一滑轨410构成滑动限位机构，使长杆408运动稳定，直杆404和长杆408的底部均安装有圆轮，保持直杆404和长杆408始终与横板407接触，弯板2的上方通过销轴转动相连有传送带3，传送带3可传送钣金件；
通过螺杆、套筒和直杆之间的配合，使用者可将电机接通外部电源，电机带动螺杆转动，螺杆在转动时可带动套筒运动，套筒带动直杆运动，直杆带动横板运动，横板带动长杆运动实现了升降，解决了现有装置在进行工作时不能改变传送带的高度，导致不能满足不同高度的环境的问题，提高了实用性。
壳体1的上方设有调节装置6，调节装置6包括电动推杆601、第一齿条602、弹簧603、齿轮604、第二齿条605、方杆606、斜板607、第二滑轨608和第二滑套609，电动推杆601的底部通过支架与弯板2的上方固定连接，电动推杆601的右侧设有第一齿条602，第一齿条602的左侧与电动推杆601的右侧固定连接，电动推杆601的型号为tg-700，第一齿条602的外壁底部与弯板2的上方凹槽滑动卡接，第一齿条602的上方设有齿轮604，齿轮604的底部与第一齿条602的顶部啮合相连，齿轮604的背面通过销轴与弯板2的右侧转动相连，齿轮604的上方设有第二齿条605，第二齿条605的底部与齿轮604的顶部啮合相连，齿轮604在转动时可通过啮合带动第二齿条605运动，第二齿条605的右侧间隙配合有方杆606，方杆606的右侧与弯板2的右侧固定连接，第二齿条605的顶部贴合有传送带3，方杆606的左侧设有斜板607，斜板607的顶部通过销轴转动相连有传送带3，斜板607的底部通过销轴转动相连有第二滑套609，第二滑套609的内壁滑动卡接有第二滑轨608，第二滑套609可在第二滑轨608的外壁运动，第二滑轨608的底部与弯板2的上方固定连接，第二滑轨608的外壁右侧间隙配合有弹簧603，弹簧603的两端分别与第二滑套609的右侧和第二滑轨608的右侧固定连接；
通过齿轮、弯板和传送带之间的配合，使用者可将电动推杆接通外部电源，电动推杆带动第一齿条运动，第一齿条通过与齿轮的啮合带动第二齿条运动，进而改变了传送带的倾斜角度，解决了现有装置在进行工作时无法根据使用需求改变传送带的倾斜角度的问题，不存在局限性；
通过斜板、弹簧和弯板之间的配合，在传送带运动时，会带动斜板和第二滑套发生运动，进而带动弹簧发生弹性形变，限制传送带的运动幅度，防止受到外力导致传送带翻起，满足现代人们的工作需求。
在使用该用于钣金冲压件自动对位输送机时，首先使用者可推动装置到合适的位置，然后对装置进行支撑，拔下插销503，支柱502失去外力支撑下落，之后将插销503固定在竖筒501下方的通孔内即可完成支撑，此时便可使用传送带3对钣金进行输送，当需要改变传送带3的高度时，可将电机401接通外部电源，电机401带动螺杆402转动，螺杆402在转动时可带动套筒403运动，套筒403带动直杆404运动，直杆4004带动横板407运动，横板407带动长杆408运动实现了升降，当需要改变传送带3的倾斜角度时，可将电动推杆601接通外部电源，电动推杆601带动第一齿条602运动，第一齿条602通过与齿轮604的啮合带动第二齿条605运动，进而改变了传送带3的倾斜角度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均设有支撑装置(5)；
所述支撑装置(5)包括竖筒(501)、支柱(502)、插销(503)和方板(504)；
所述竖筒(501)的右侧与壳体(1)的左侧固定连接，所述竖筒(501)的内壁设有支柱(502)，所述支柱(502)的外壁下方与竖筒(501)的底部通孔间隙配合，所述支柱(502)的上方设有方板(504)，所述方板(504)的底部与支柱(502)的顶部固定连接，所述方板(504)的内壁与竖筒(501)的上方左右两侧通孔均间隙配合有插销(503)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有多个万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有升降装置(4)；
所述升降装置(4)包括电机(401)、螺杆(402)、套筒(403)、直杆(404)、滑块(405)、厚板(406)、横板(407)、长杆(408)、第一滑套(409)和第一滑轨(410)；
所述电机(401)的外壁通过支架与壳体(1)的底部固定连接，所述电机(401)的上方设有螺杆(402)，所述螺杆(402)的底部与电机(401)的输出端固定连接，所述螺杆(402)的外壁上方螺纹相连有套筒(403)，所述套筒(403)的左侧与直杆(404)的右侧固定连接，所述直杆(404)的左侧与滑块(405)的右侧固定连接，所述滑块(405)的外壁与厚板(406)的右侧凹槽滑动卡接，所述厚板(406)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固定连接，所述直杆(404)的外壁底部间隙配合有横板(407)，所述横板(407)的背面通过销轴与壳体(1)的内壁底部左侧转动相连，所述横板(407)的顶部左侧间隙配合有长杆(408)，所述长杆(408)的左侧与第一滑套(409)的右侧固定连接，所述第一滑套(409)的内壁与第一滑轨(410)的外壁滑动卡接，所述第一滑轨(410)的左侧与壳体(1)的内壁左侧固定连接，所述长杆(408)的外壁上方与壳体(1)的顶部通孔间隙配合，所述长杆(408)的顶部固接有弯板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述第一滑套(409)与第一滑轨(410)构成滑动限位机构。
5.根据权利要求3所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述直杆(404)和长杆(408)的底部均安装有圆轮。
6.根据权利要求3所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述弯板(2)的上方通过销轴转动相连有传送带(3)，所述壳体(1)的上方设有调节装置(6)；
所述调节装置(6)包括电动推杆(601)、第一齿条(602)、弹簧(603)、齿轮(604)、第二齿条(605)、方杆(606)、斜板(607)、第二滑轨(608)和第二滑套(609)；
所述电动推杆(601)的底部通过支架与弯板(2)的上方固定连接，所述电动推杆(601)的右侧设有第一齿条(602)，所述第一齿条(602)的左侧与电动推杆(601)的右侧固定连接，所述第一齿条(602)的外壁底部与弯板(2)的上方凹槽滑动卡接，所述第一齿条(602)的上方设有齿轮(604)，所述齿轮(604)的底部与第一齿条(602)的顶部啮合相连，所述齿轮(604)的背面通过销轴与弯板(2)的右侧转动相连，所述齿轮(604)的上方设有第二齿条(605)，所述第二齿条(605)的底部与齿轮(604)的顶部啮合相连，所述第二齿条(605)的右侧间隙配合有方杆(606)，所述方杆(606)的右侧与弯板(2)的右侧固定连接，所述第二齿条(605)的顶部贴合有传送带(3)，所述方杆(606)的左侧设有斜板(607)，所述斜板(607)的顶部通过销轴转动相连有传送带(3)，所述斜板(607)的底部通过销轴转。
技术总结