本发明属于板材传送技术领域，特别涉及一种板材传送对头装置。
背景技术：
在板材刮腻子工序过程中，需要将板材送入刮腻子机中，无论是人工进板还是传统的自动进板方式，都需要人工将待刮腻子的板材放到传送机构上进入刮腻子机，在使用过程中出现以下问题：
1)传统的自动进板的速度不能有效的控制，当进板速度过快时，前张板材的尾部和后张板材的头部已发生重叠，导致刮腻子进板时卡死。
2)通过人工进板，工作效率低，两块板材之间间隔不可控；或者自动进板时速度慢，导致传送前后板材之间产生间隔，张板材的尾部和后张板材的头部出现间隔，首先使得刮腻子的效率降低，再者使得板材头尾处腻子溢流至板材底部，单面刮腻子时，底部还需要清理。
3)单纯依靠传送带运输，没有加入其它辅助机构，板材在传送带上经常出现打滑现象。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种板材传送对头装置，结构简单，通过速度差实现前后板对接传送的目的，有效解决了人工上板造成错位不均、板材打滑的问题，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种板材传送对头装置，包括前传机构、传送机构、机架，所述机架上方设有传送机构，机架一侧设有前传机构，所述传送机构包括支架、传送带、横梁、压杆、托条、托辊、动力链条，机架上设有托辊，托辊上铺设传送带，托辊一侧设有动力链条，动力链条连接动力装置，传送带上方设有压杆，压杆固定在两根横梁上，横梁两端安装在支架上，支架固定安装在机架上，传送带下方设有托条，托条固定安装在机架上与压杆相对应。
所述前传机构包括传动辊、托板、固定支架、保护板、电机、链轮、链条，固定支架上方安装有若干传动辊，传动辊两端设有轴承座，轴承座固定安装在固定支架上，传动辊之间设有托板，传动辊一端设有两组链轮，传动辊之间通过链条与链轮啮合连接，电机固定安装在固定支架上，电机通过链轮与链条啮合，保护板设于链轮与链条一侧。
所述托辊两端设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括横向张紧调节机构与竖向张紧调节机构，横向张紧调节机构包括滑轨、开槽轴承座、横向调节螺栓，开槽轴承座设于滑轨上，滑轨固定安装在机架上，开槽轴承座一侧设有横向调节螺栓，竖向张紧调节机构包括滑槽，带座轴承，固定螺栓，竖向调节螺栓，带座轴承通过固定螺栓固定安装在滑槽上，滑槽设于机架上，带座轴承一侧设有竖向调节螺栓。
所述横梁一侧设有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮、弹簧支架、固定梁，固定梁两端设有弹簧支架，弹簧支架安装在支架上，支架固定安装在机架上，固定梁一侧固定安装滚轮，滚轮设在两根压杆之间，滚轮一侧贴合传送带表面。
所述支架上方设有高度调节机构，高度调节机构为行程气缸，行程气缸底座固定安装在支架上，行程气缸另一端固定安装在横梁以及固定梁上。
优选的，所述传动辊与托辊在同直径情况下，传动辊中心转轴转速大于托辊中心转轴转速，板材在前传机构上的运输速度大于板材在传送机构上的运输速度。
优选的，所述机架一侧设有靠轮，靠轮能够防止传送带在运行过程中跑偏发生危险。
优选的，所述压杆一端进板方向为导向杆，引导板材运动并防止划伤板材。
优选的，所述传动辊与进板端平面呈2-5度夹角，使得板材能够自动调整贴近保护板。
优选的，所述传动辊最高点比托板高出2-5厘米，能够使板材顺利向前移动，防止托底。
进一步，所述高度调节机构为液压油缸，液压油缸底座固定安装在支架上，液压油缸另一端固定安装在横梁以及固定梁上。
进一步，所述高度调节机构为丝杠螺母，丝杠固定安装在机架上，螺母活动连接在横梁以及固定梁上。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)前传机构上的板材运输速度大于传送机构上的板材运输速度，让前一块板材与后一块板材产生速度差，使两块板材能够对接起来，提高工作效率，托条及压杆间隔距离可调致一张板厚度，进板时不会两张板重叠，进一步达到一对齐二不重叠的效果；
2)在托辊两侧都设有多组张紧调节机构，能够根据使用情况调整传送带的松紧程度；
3)横梁与固定梁两侧都设有高度调节机构，高度调节机构能够带动横梁与固定梁上下移动，使传送机构能够根据板材厚度，调整压杆与滚轮的高度；
4)传送机构的动力由下一步的刮腻子机动力装置通过动力链条提供，可实现两组机械的同步运动。
附图说明
附图1是本发明一种板材传送对头装置结构示意图；
附图2是本发明一种板材传送对头装置俯视结构示意图；
附图3是本发明前传机构结构示意图；
附图4是本发明传送机构结构示意图；
附图5是本发明传送机构内部结构示意图；
附图6是附图4中a处局部放大图；
附图7是附图4中b处局部放大图；
图中：10、前传机构；11、传送机构；12、高度调节机构；13、滚轮机构；14、张紧调节机构；15、机架；101、传动辊；102、托板；103、固定支架；104、保护板；105、电机；106、链轮；107、链条；111、托辊；112、动力链条；113、横梁；114、压杆；115、传送带；116、支架；117、托条；131、固定梁；132、滚轮；133、弹簧支架；141、横向张紧调节机构；142、竖向张紧调节机构；1411、滑轨；1412、开槽轴承座；1413、横向调节螺栓；1421、滑槽；1422、带座轴承；1423、竖向调节螺栓；1424、固定螺栓；151、靠轮。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种板材传送对头装置，包括前传机构10、传送机构11、机架15，所述机架15上方设有传送机构11，机架15一侧设有前传机构10，所述传送机构11包括支架116、传送带115、横梁113、压杆114、托条117、托辊111、动力链条112，机架上设有托辊111，托辊111上铺设传送带115，托辊111一侧设有动力链条112，动力链条112连接动力装置，动力装置为常规动力电机、刮腻子机动力电机或刮腻子机动力电机轴端链轮，传送带上方设有压杆114，压杆114固定在两根横梁113上，横梁113两端安装在支架116上，支架116固定安装在机架15上，传送带115下方设有托条117，托条117固定安装在机架15上与压杆114相对应。
所述前传机构10包括传动辊101、托板102、固定支架103、保护板104、电机105、链轮106、链条107，固定支架103上方安装有若干传动辊101，传动辊101两端设有轴承座，轴承座固定安装在固定支架103上，传动辊101之间设有托板102，传动辊101一端设有两组链轮106，传动辊101之间通过链条107与链轮106啮合连接，电机105固定安装在固定支架103上，电机105通过链轮106与链条107啮合，保护板104设于链轮106与链条107一侧。
所述托辊111两端设有张紧调节机构14，所述张紧调节机构14包括横向张紧调节机构141与竖向张紧调节机构142，横向张紧调节机构141包括滑轨1411、开槽轴承座1412、横向调节螺栓1413，开槽轴承座1412设于滑轨1411上，滑轨1411固定安装在机架15上，开槽轴承座1412一侧设有横向调节螺栓1413，竖向张紧调节机构142包括滑槽1421，带座轴承1422，固定螺栓1424，竖向调节螺栓1423，带座轴承1422通过固定螺栓1424固定安装在滑槽1421上，滑槽1421设于机架15上，带座轴承1422一侧设有竖向调节螺栓1423。
所述横梁113一侧设有滚轮机构13，所述滚轮机构13包括滚轮132、弹簧支架133、固定梁131，固定梁131两端设有弹簧支架133，弹簧支架133安装在支架116上，支架116固定安装在机架15上，固定梁131一侧固定安装滚轮132，滚轮132设在两根压杆114之间，滚轮132一侧贴合传送带115表面。
所述支架116上方设有高度调节机构12，高度调节机构12为行程气缸，行程气缸底座固定安装在支架116上，行程气缸另一端固定安装在横梁113以及固定梁131上。
所述前传机构10上的板材运输速度大于传送机构上的板材运输速度。
所述机架15一侧设有靠轮151，靠轮151能够防止传送带115在运行过程中跑偏发生危险。
所述压杆114一端进板方向为导向杆，引导板材运动并防止划伤板材。
所述传动辊101与进板端平面呈2-5度夹角，使得板材能够自动调整贴近保护板。
所述传动辊101最高点比托板102高出2-5厘米，能够使板材顺利向前移动，防止托底。
实施例2：与实施例1相比较所不同的是高度调节机构12为液压油缸,调整上下高度，液压油缸底座固定安装在支架116上，液压油缸另一端固定安装在横梁113以及固定梁131上。
实施例3：与实施例1相比较所不同的是高度调节机构12为丝杠螺母,调整上下高度，丝杠固定安装在机架15上，螺母活动连接在横梁113以及固定梁131上。
一种板材传送对头装置，工作过程如下：启动机械后，将板材放置在前传机构10上，传动辊101旋转，自动使板材贴紧保护板104，运输到传送机构11，动力链条112为托辊111提供动力，托辊111带动传送带115旋转，传送带115将板材向前运输，传送带115由靠轮151限制，防止传送带跑偏，板材经过压杆114，防止出现板材重叠运输的情况，板材经过滚轮机构13，由于固定梁131两侧弹簧支架133的作用，滚轮132可实现一定幅度的上下移动，将板材压紧在传送带115上，防止板材与传送带115摩擦不够产生打滑的现象，由于板材在前传机构10上的运输速度大于在传送机构11上的运输速度，会使板材一块紧接一块的进入下一台刮腻子机中，对于不同厚度的板材，可通过高度调节机构12调整压杆114与滚轮132的高度。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种板材传送对头装置，包括前传机构、传送机构、机架，其特征在于所述机架上方设有传送机构，机架一侧设有前传机构，所述传送机构包括支架、传送带、横梁、压杆、托条、托辊、动力链条，机架上设有托辊，托辊上铺设传送带，托辊一侧设有动力链条，动力链条连接动力装置，传送带上方设有压杆，压杆固定在两根横梁上，横梁两端安装在支架上，支架固定安装在机架上，传送带下方设有托条，托条固定安装在机架上与压杆相对应。
2.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述前传机构包括传动辊、托板、固定支架、保护板、电机、链轮、链条，固定支架上方安装有若干传动辊，传动辊两端设有轴承座，轴承座固定安装在固定支架上，传动辊之间设有托板，传动辊一端设有两组链轮，传动辊之间通过链条与链轮啮合连接，电机固定安装在固定支架上，电机通过链轮与链条啮合，保护板设于链轮与链条一侧。
3.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述托辊两端设有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括横向张紧调节机构与竖向张紧调节机构，横向张紧调节机构包括滑轨、开槽轴承座、横向调节螺栓，开槽轴承座设于滑轨上，滑轨固定安装在机架上，开槽轴承座一侧设有横向调节螺栓，竖向张紧调节机构包括滑槽，带座轴承，固定螺栓，竖向调节螺栓，带座轴承通过固定螺栓固定安装在滑槽上，滑槽设于机架上，带座轴承一侧设有竖向调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述横梁一侧设有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮、弹簧支架、固定梁，固定梁两端设有弹簧支架，弹簧支架安装在支架上，支架固定安装在机架上，固定梁一侧固定安装滚轮，滚轮设在两根压杆之间，滚轮一侧贴合传送带表面。
5.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述支架上设有高度调节机构，所述高度调节机构为行程气缸、液压油缸或丝杠螺母，行程气缸底座固定安装在支架上，行程气缸另一端固定安装在横梁以及固定梁上；液压油缸底座固定安装在支架上，液压油缸另一端固定安装在横梁以及固定梁上；丝杠固定安装在机架上，螺母活动连接在横梁以及固定梁上。
6.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述前传机构中传动辊与传送机构中托辊在同直径情况下，传动辊中心转轴转速大于托辊中心转轴转速，板材在前传机构上的运输速度大于板材在传送机构上的运输速度。
7.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述机架一侧设有靠轮。
8.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述压杆一端进板方向为导向杆。
9.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述传动辊与进板端平面呈2-5度夹角。
10.根据权利要求1所述的一种板材传送对头装置，其特征在于所述传动辊最高点比托板高出2-5厘米。
技术总结