技术领域：
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材封边机的精修装置。
背景技术：
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现有技术中，如申请号为cn2015200777689的中国实用新型专利，其公开了一种用于封边机上的精修机构，包括精修机架、设置在所述精修机架上的上修边单元和下修边单元；所述精修机架包括底座、立板、立柱、横板、拉杆；所述底座的一侧与所述横板的一侧之间通过所述立板相连接，所述底座与所述横板之间通过两根立柱支撑连接；所述下修边单元与两根所述立柱滑动连接，所述下修边单元与所述底座之间设有减震弹簧；所述上修边单元与两根所述立柱滑动连接，且所述上修边单元与所述拉杆之间通过吊架弹簧连接；所述上修边单元设置在所述下修边单元的上方，且所述上修边单元与所述下修边单元分别设置于所述立板的两侧；其有益效果是：结构简单，使用方便，节约能量，加工成本低，加工效果好；一台封边机设有两组或两组以上精修机构，根据使用情况有时只需一组或一组以上精修机构对木板进行精修，然而所述一种用于封边机上的精修机构不能快速地进行工作状态的切换，实用性较低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于板材封边机的精修装置，能够快速地对各组精修机构的工作状态进行切换，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于板材封边机的精修装置，包括机架、沿z轴方向设置于机架上的升降滑杆、上精修机构、下精修机构；所述上精修机构包括滑动连接于升降滑杆顶部的上升降滑座、沿y轴方向穿设于上升降滑座上的上滑杆、上调节板、上支撑座、设置于上支撑座上的上精修电机、套接于上精修电机的输出端上的上精修刀、用于抵住木板顶端面的上大挡盘组件、用于抵住木板后端面的上小挡盘组件，上滑杆的一端与上支撑座相连接，上滑杆的另一端与上调节板相连接，上调节板上设有上工位切换气缸，上工位切换气缸的输出端朝向前方并与机架相连接，上大挡盘组件、上小挡盘组件均设置于上支撑座上且均与上精修刀靠近设置；所述下精修机构包括滑动连接于升降滑杆底部的下升降滑座、沿y轴方向穿设于下升降滑座上的下滑杆、下调节板、下支撑座、设置于下支撑座上的下精修电机、套接于下精修电机的输出端上的下精修刀、用于抵住木板底端面的下大挡盘组件、用于抵住木板后端面的下小挡盘组件，下滑杆的一端与下支撑座相连接，下滑杆的另一端与下调节板相连接，下调节板上设有下工位切换气缸，下工位切换气缸的输出端朝向前方并与机架相连接，下大挡盘组件、下小挡盘组件均设置于下支撑座上且均与下精修刀靠近设置。
对上述方案的进一步改进为，所述上大挡盘组件包括设置于上支撑座前端上的上大挡盘连接块、设置于上大挡盘连接块下方的上大挡盘铰接块、沿z轴方向向下插设于上大挡盘连接块右侧上的上调整螺杆、上紧固螺栓、设置于上大挡盘铰接块右侧上的上大挡盘，上大挡盘连接块的左侧铰接于上支撑座上，上大挡盘连接块的中部与上大挡盘铰接块的中部通过上紧固螺栓相连接，上大挡盘连接块的中部开设有u形孔，上紧固螺栓的螺纹端由下往上依次穿过上大挡盘铰接块、上大挡盘连接块的u形孔，上紧固螺栓的头部与上大挡盘铰接块的底部之间夹设有上紧固压缩弹簧，上调整螺杆的底端向下抵住上大挡盘铰接块的顶部右侧，上大挡盘与上精修刀靠近设置；所述下大挡盘组件包括设置于下支撑座前端上的下大挡盘连接块、设置于下大挡盘连接块下方的下大挡盘铰接块、沿z轴方向向下插设于下大挡盘连接块右侧上的下调整螺杆、下紧固螺栓、设置于下大挡盘铰接块左侧上的下大挡盘，下大挡盘铰接块的中部转动连接于下支撑座上，下大挡盘连接块的中部与下大挡盘铰接块的中部靠右位置通过下紧固螺栓相连接，下大挡盘连接块的中部开设有u形孔，下紧固螺栓的螺纹端由下往上依次穿过下大挡盘铰接块、下大挡盘连接块的u形孔，下紧固螺栓的头部与下大挡盘铰接块的底部之间夹设有下紧固压缩弹簧，下调整螺杆的底端向下抵住下大挡盘铰接块的顶部右侧，下大挡盘与下精修刀靠近设置。
对上述方案的进一步改进为，所述上调整螺杆、下调整螺杆的顶部均设有调整手柄。
对上述方案的进一步改进为，所述上小挡盘组件包括沿y轴方向滑动连接于上支撑座上的上小挡盘滑座、设置于上小挡盘滑座上的上小挡盘、上小挡盘调整丝杆、用于显示上小挡盘调整丝杆转动距离的第一码表，上小挡盘调整丝杆的一端与上小挡盘滑座螺纹传动连接，上小挡盘调整丝杆的另一端转动连接于上调节板上，第一码表设置于上小挡盘调整丝杆上；所述下小挡盘组件包括沿y轴方向滑动连接于下支撑座下的下小挡盘滑座、设置于下小挡盘滑座下的下小挡盘、下小挡盘调整丝杆、用于显示下小挡盘调整丝杆转动距离的第二码表，下小挡盘调整丝杆的一端与下小挡盘滑座螺纹传动连接，下小挡盘调整丝杆的另一端转动连接于下调节板上，第二码表设置于下小挡盘调整丝杆上。
对上述方案的进一步改进为，所述上升降滑座上设有浮动机构，浮动机构包括与上升降滑座相连接的浮动块、沿z轴方向设置于机架顶部上的固定杆，固定杆向下插设于浮动块上，固定杆在浮动块的上下两端分别套设有浮动压缩弹簧，两个浮动压缩弹簧的一端分别抵住浮动块的上下两端，固定杆在两个浮动压缩弹簧的另一端分别设有限位螺母，两个浮动压缩弹簧的另一端分别抵住其相应一端的限位螺母，下升降滑座的底部与机架底端之间沿z轴方向夹设有升降压缩弹簧。
对上述方案的进一步改进为，所述上支撑座与上升降滑座之间沿y轴方向夹设有上支撑压缩弹簧，下支撑座与下升降滑座之间沿y轴方向夹设有下支撑压缩弹簧。
对上述方案的进一步改进为，所述上调节板上设有用于调整上支撑座前后距离的上支撑座调整丝杆，上支撑座调整丝杆与上调节板螺纹传动连接，上支撑座调整丝杆上设有用于显示上支撑座调整丝杆转动距离的第三码表，下调节板上设有用于调整下支撑座前后距离的下支撑座调整丝杆，下支撑座调整丝杆与下调节板螺纹传动连接，下支撑座调整丝杆上设有用于显示下支撑座调整丝杆转动距离的第四码表。
对上述方案的进一步改进为，所述上精修刀罩设有吸尘罩，下精修刀罩设有吸尘罩。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的用于板材封边机的精修装置，包括机架、沿z轴方向设置于机架上的升降滑杆、上精修机构、下精修机构；所述上精修机构包括滑动连接于升降滑杆顶部的上升降滑座、沿y轴方向穿设于上升降滑座上的上滑杆、上调节板、上支撑座、设置于上支撑座上的上精修电机、套接于上精修电机的输出端上的上精修刀、用于抵住木板顶端面的上大挡盘组件、用于抵住木板后端面的上小挡盘组件，上滑杆的一端与上支撑座相连接，上滑杆的另一端与上调节板相连接，上调节板上设有上工位切换气缸，上工位切换气缸的输出端朝向前方并与机架相连接，上大挡盘组件、上小挡盘组件均设置于上支撑座上且均与上精修刀靠近设置；所述下精修机构包括滑动连接于升降滑杆底部的下升降滑座、沿y轴方向穿设于下升降滑座上的下滑杆、下调节板、下支撑座、设置于下支撑座上的下精修电机、套接于下精修电机的输出端上的下精修刀、用于抵住木板底端面的下大挡盘组件、用于抵住木板后端面的下小挡盘组件，下滑杆的一端与下支撑座相连接，下滑杆的另一端与下调节板相连接，下调节板上设有下工位切换气缸，下工位切换气缸的输出端朝向前方并与机架相连接，下大挡盘组件、下小挡盘组件均设置于下支撑座上且均与下精修刀靠近设置；本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过工位切换气缸输出端的伸缩能够驱动支撑座前后移动，从而能够带动设置于支撑座上的精修电机前后移动，使套接于精修电机上的精修刀能够快速靠近或远离木板，能够快速地对各组精修机构的工作状态进行切换，实用性强；
2、相较于现有技术中下调整螺杆的调整手柄位于下方，本实用新型的上调整螺杆、下调整螺杆均由上往下设置，上调整螺杆、下调整螺杆的调整手柄均位于上方位置，便于对调整手柄进行旋转，从而能够更加方便地对上大挡盘、下大挡盘的位置进行调整。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型上精修机构的结构示意图。
图4为图3另一视角的结构示意图。
图5为本实用新型下精修机构的结构示意图。
图6为图5另一视角的结构示意图。
附图标记说明：机架1、升降滑杆2、上精修机构3、上升降滑座31、上滑杆32、上调节板33、上支撑座34、上精修电机35、上精修刀36、上大挡盘组件37、上大挡盘连接块371、上大挡盘铰接块372、上调整螺杆373、上紧固螺栓374、上大挡盘375、u形孔376、上紧固压缩弹簧377、上小挡盘组件38、上小挡盘滑座381、上小挡盘382、上小挡盘调整丝杆383、上工位切换气缸39、下精修机构4、下升降滑座41、下滑杆42、下调节板43、下支撑座44、下精修电机45、下精修刀46、下大挡盘组件47、下大挡盘连接块471、下大挡盘铰接块472、下调整螺杆473、下紧固螺栓474、下大挡盘475、下紧固压缩弹簧476、下小挡盘组件48、下小挡盘滑座481、下小挡盘482、下小挡盘调整丝杆483、下工位切换气缸49、调整手柄5、第一码表6、第二码表7、第三码表8、第四码表9、浮动机构10、浮动块101、固定杆102、浮动压缩弹簧103、限位螺母104、升降压缩弹簧105、上支撑压缩弹簧11、下支撑压缩弹簧12、上支撑座调整丝杆13、下支撑座调整丝杆14、吸尘罩15。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～6所示，本实用新型包括机架1、沿z轴方向设置于机架1上的升降滑杆2、上精修机构3、下精修机构4；所述上精修机构3包括滑动连接于升降滑杆2顶部的上升降滑座31、沿y轴方向穿设于上升降滑座31上的上滑杆32、上调节板33、上支撑座34、设置于上支撑座34上的上精修电机35、套接于上精修电机35的输出端上的上精修刀36、用于抵住木板顶端面的上大挡盘组件37、用于抵住木板后端面的上小挡盘组件38，上滑杆32的一端与上支撑座34相连接，上滑杆32的另一端与上调节板33相连接，上调节板33上设有上工位切换气缸39，上工位切换气缸39的输出端朝向前方并与机架1相连接，上大挡盘组件37、上小挡盘组件38均设置于上支撑座34上且均与上精修刀36靠近设置；所述下精修机构4包括滑动连接于升降滑杆2底部的下升降滑座41、沿y轴方向穿设于下升降滑座41上的下滑杆42、下调节板43、下支撑座44、设置于下支撑座44上的下精修电机45、套接于下精修电机45的输出端上的下精修刀46、用于抵住木板底端面的下大挡盘组件47、用于抵住木板后端面的下小挡盘组件48，下滑杆42的一端与下支撑座44相连接，下滑杆42的另一端与下调节板43相连接，下调节板43上设有下工位切换气缸49，下工位切换气缸49的输出端朝向前方并与机架1相连接，下大挡盘组件47、下小挡盘组件48均设置于下支撑座44上且均与下精修刀46靠近设置；本实用新型通过工位切换气缸输出端的伸缩能够驱动支撑座前后移动，从而能够带动设置于支撑座上的精修电机前后移动，使套接于精修电机上的精修刀能够快速靠近或远离木板，能够快速地对各组精修机构的工作状态进行切换，实用性强。
上大挡盘组件37包括设置于上支撑座34前端上的上大挡盘连接块371、设置于上大挡盘连接块371下方的上大挡盘铰接块372、沿z轴方向向下插设于上大挡盘连接块371右侧上的上调整螺杆373、上紧固螺栓374、设置于上大挡盘铰接块372右侧上的上大挡盘375，上大挡盘连接块371的左侧铰接于上支撑座34上，上大挡盘连接块371的中部与上大挡盘铰接块372的中部通过上紧固螺栓374相连接，上大挡盘连接块371的中部开设有u形孔376，上紧固螺栓374的螺纹端由下往上依次穿过上大挡盘铰接块372、上大挡盘连接块371的u形孔376，上紧固螺栓374的头部与上大挡盘铰接块372的底部之间夹设有上紧固压缩弹簧377，上调整螺杆373的底端向下抵住上大挡盘铰接块372的顶部右侧，上大挡盘375与上精修刀36靠近设置；所述下大挡盘组件47包括设置于下支撑座44前端上的下大挡盘连接块471、设置于下大挡盘连接块471下方的下大挡盘铰接块472、沿z轴方向向下插设于下大挡盘连接块471右侧上的下调整螺杆473、下紧固螺栓474、设置于下大挡盘铰接块472左侧上的下大挡盘475，下大挡盘铰接块472的中部转动连接于下支撑座44上，下大挡盘连接块471的中部与下大挡盘铰接块472的中部靠右位置通过下紧固螺栓474相连接，下大挡盘连接块471的中部开设有u形孔376，下紧固螺栓474的螺纹端由下往上依次穿过下大挡盘铰接块472、下大挡盘连接块471的u形孔376，下紧固螺栓474的头部与下大挡盘铰接块472的底部之间夹设有下紧固压缩弹簧476，下调整螺杆473的底端向下抵住下大挡盘铰接块472的顶部右侧，下大挡盘475与下精修刀46靠近设置，上调整螺杆373、下调整螺杆473的顶部均设有调整手柄5；相较于现有技术中下调整螺杆473的调整手柄5位于下方，本实用新型的上调整螺杆373、下调整螺杆473均由上往下设置，上调整螺杆373、下调整螺杆473的调整手柄5均位于上方位置，便于对调整手柄5进行旋转，从而能够更加方便地对上大挡盘375、下大挡盘475的位置进行调整。
上小挡盘组件38包括沿y轴方向滑动连接于上支撑座34上的上小挡盘滑座381、设置于上小挡盘滑座381上的上小挡盘382、上小挡盘调整丝杆383、用于显示上小挡盘调整丝杆383转动距离的第一码表6，上小挡盘调整丝杆383的一端与上小挡盘滑座381螺纹传动连接，上小挡盘调整丝杆383的另一端转动连接于上调节板33上，第一码表6设置于上小挡盘调整丝杆383上；所述下小挡盘组件48包括沿y轴方向滑动连接于下支撑座44下的下小挡盘滑座481、设置于下小挡盘滑座481下的下小挡盘482、下小挡盘调整丝杆483、用于显示下小挡盘调整丝杆483转动距离的第二码表7，下小挡盘调整丝杆483的一端与下小挡盘滑座481螺纹传动连接，下小挡盘调整丝杆483的另一端转动连接于下调节板43上，第二码表7设置于下小挡盘调整丝杆483上；上调节板33上设有用于调整上支撑座34前后距离的上支撑座调整丝杆13，上支撑座调整丝杆13与上调节板33螺纹传动连接，上支撑座调整丝杆13上设有用于显示上支撑座调整丝杆13转动距离的第三码表8，下调节板43上设有用于调整下支撑座44前后距离的下支撑座调整丝杆14，下支撑座调整丝杆14与下调节板43螺纹传动连接，下支撑座调整丝杆14上设有用于显示下支撑座调整丝杆14转动距离的第四码表9；上小挡盘调整丝杆383、上大挡盘375调整丝杆、下小挡盘调整丝杆483、下大挡盘475调整丝杆均设有码表，通过码表上显示的数值能够进行参数化调整，能够更加快速、精准对各个挡盘的位置进行调整，从而能够更好地对木板进行精修。
上升降滑座31上设有浮动机构10，浮动机构10包括与上升降滑座31相连接的浮动块101、沿z轴方向设置于机架1顶部上的固定杆102，固定杆102向下插设于浮动块101上，固定杆102在浮动块101的上下两端分别套设有浮动压缩弹簧103，两个浮动压缩弹簧103的一端分别抵住浮动块101的上下两端，固定杆102在两个浮动压缩弹簧103的另一端分别设有限位螺母104，两个浮动压缩弹簧103的另一端分别抵住其相应一端的限位螺母104，下升降滑座41的底部与机架1底端之间沿z轴方向夹设有升降压缩弹簧105。
上支撑座34与上升降滑座31之间沿y轴方向夹设有上支撑压缩弹簧11，下支撑座44与下升降滑座41之间沿y轴方向夹设有下支撑压缩弹簧12。
上精修刀36罩设有吸尘罩15，下精修刀46罩设有吸尘罩15，通过吸尘罩15与吸尘装置的配合使用，能够防止木屑污染车间环境，本实用新型的吸尘罩15根据木屑排出轨迹进行设计，能够更好地对木屑进行排出，不会发生堵塞。
工作原理：
将木板放置于上大挡盘组件37与下大挡盘组件47之间，上大挡盘375向下抵住木板的顶端面，下大挡盘475向上抵住木板的底端面，上小挡盘382、下小挡盘482分别向前抵住木板的后端面；通过控制上工位切换气缸39带动上精修刀36对木板的后端面顶部边沿进行精修；通过控制下工位切换气缸49带动下精修刀46对木板的后端面底部边沿进行精修；通过调节上小挡盘调整丝杆383对上小挡盘382的前后距离进行调整，通过调节下小挡盘调整丝杆483对下小挡盘482的前后距离进行调整，通过调节上支撑座调整丝杆13对上精修机构3的前后距离进行调整，通过调节下支撑座调整丝杆14对下精修机构4的前后距离进行调整，通过旋转上调整螺杆373的调整手柄5对上大挡盘375的上下距离进行调整，通过旋转下调整螺杆473的调整手柄5对下大挡盘475的上下距离进行调整；本实用新型能够快速地对各组精修机构的工作状态进行切换，实用性强，能够更加方便地对上大挡盘375、下大挡盘475的位置进行调整。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.用于板材封边机的精修装置，其特征在于：包括机架(1)、沿z轴方向设置于机架(1)上的升降滑杆(2)、上精修机构(3)、下精修机构(4)；所述上精修机构(3)包括滑动连接于升降滑杆(2)顶部的上升降滑座(31)、沿y轴方向穿设于上升降滑座(31)上的上滑杆(32)、上调节板(33)、上支撑座(34)、设置于上支撑座(34)上的上精修电机(35)、套接于上精修电机(35)的输出端上的上精修刀(36)、用于抵住木板顶端面的上大挡盘组件(37)、用于抵住木板后端面的上小挡盘组件(38)，上滑杆(32)的一端与上支撑座(34)相连接，上滑杆(32)的另一端与上调节板(33)相连接，上调节板(33)上设有上工位切换气缸(39)，上工位切换气缸(39)的输出端朝向前方并与机架(1)相连接，上大挡盘组件(37)、上小挡盘组件(38)均设置于上支撑座(34)上且均与上精修刀(36)靠近设置；所述下精修机构(4)包括滑动连接于升降滑杆(2)底部的下升降滑座(41)、沿y轴方向穿设于下升降滑座(41)上的下滑杆(42)、下调节板(43)、下支撑座(44)、设置于下支撑座(44)上的下精修电机(45)、套接于下精修电机(45)的输出端上的下精修刀(46)、用于抵住木板底端面的下大挡盘组件(47)、用于抵住木板后端面的下小挡盘组件(48)，下滑杆(42)的一端与下支撑座(44)相连接，下滑杆(42)的另一端与下调节板(43)相连接，下调节板(43)上设有下工位切换气缸(49)，下工位切换气缸(49)的输出端朝向前方并与机架(1)相连接，下大挡盘组件(47)、下小挡盘组件(48)均设置于下支撑座(44)上且均与下精修刀(46)靠近设置。
2.根据权利要求1所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上大挡盘组件(37)包括设置于上支撑座(34)前端上的上大挡盘连接块(371)、设置于上大挡盘连接块(371)下方的上大挡盘铰接块(372)、沿z轴方向向下插设于上大挡盘连接块(371)右侧上的上调整螺杆(373)、上紧固螺栓(374)、设置于上大挡盘铰接块(372)右侧上的上大挡盘(375)，上大挡盘连接块(371)的左侧铰接于上支撑座(34)上，上大挡盘连接块(371)的中部与上大挡盘铰接块(372)的中部通过上紧固螺栓(374)相连接，上大挡盘连接块(371)的中部开设有u形孔(376)，上紧固螺栓(374)的螺纹端由下往上依次穿过上大挡盘铰接块(372)、上大挡盘连接块(371)的u形孔(376)，上紧固螺栓(374)的头部与上大挡盘铰接块(372)的底部之间夹设有上紧固压缩弹簧(377)，上调整螺杆(373)的底端向下抵住上大挡盘铰接块(372)的顶部右侧，上大挡盘(375)与上精修刀(36)靠近设置；所述下大挡盘组件(47)包括设置于下支撑座(44)前端上的下大挡盘连接块(471)、设置于下大挡盘连接块(471)下方的下大挡盘铰接块(472)、沿z轴方向向下插设于下大挡盘连接块(471)右侧上的下调整螺杆(473)、下紧固螺栓(474)、设置于下大挡盘铰接块(472)左侧上的下大挡盘(475)，下大挡盘铰接块(472)的中部转动连接于下支撑座(44)上，下大挡盘连接块(471)的中部与下大挡盘铰接块(472)的中部靠右位置通过下紧固螺栓(474)相连接，下大挡盘连接块(471)的中部开设有u形孔(376)，下紧固螺栓(474)的螺纹端由下往上依次穿过下大挡盘铰接块(472)、下大挡盘连接块(471)的u形孔(376)，下紧固螺栓(474)的头部与下大挡盘铰接块(472)的底部之间夹设有下紧固压缩弹簧(476)，下调整螺杆(473)的底端向下抵住下大挡盘铰接块(472)的顶部右侧，下大挡盘(475)与下精修刀(46)靠近设置。
3.根据权利要求2所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上调整螺杆(373)、下调整螺杆(473)的顶部均设有调整手柄(5)。
4.根据权利要求1所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上小挡盘组件(38)包括沿y轴方向滑动连接于上支撑座(34)上的上小挡盘滑座(381)、设置于上小挡盘滑座(381)上的上小挡盘(382)、上小挡盘调整丝杆(383)、用于显示上小挡盘调整丝杆(383)转动距离的第一码表(6)，上小挡盘调整丝杆(383)的一端与上小挡盘滑座(381)螺纹传动连接，上小挡盘调整丝杆(383)的另一端转动连接于上调节板(33)上，第一码表(6)设置于上小挡盘调整丝杆(383)上；所述下小挡盘组件(48)包括沿y轴方向滑动连接于下支撑座(44)下的下小挡盘滑座(481)、设置于下小挡盘滑座(481)下的下小挡盘(482)、下小挡盘调整丝杆(483)、用于显示下小挡盘调整丝杆(483)转动距离的第二码表(7)，下小挡盘调整丝杆(483)的一端与下小挡盘滑座(481)螺纹传动连接，下小挡盘调整丝杆(483)的另一端转动连接于下调节板(43)上，第二码表(7)设置于下小挡盘调整丝杆(483)上。
5.根据权利要求1所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上升降滑座(31)上设有浮动机构(10)，浮动机构(10)包括与上升降滑座(31)相连接的浮动块(101)、沿z轴方向设置于机架(1)顶部上的固定杆(102)，固定杆(102)向下插设于浮动块(101)上，固定杆(102)在浮动块(101)的上下两端分别套设有浮动压缩弹簧(103)，两个浮动压缩弹簧(103)的一端分别抵住浮动块(101)的上下两端，固定杆(102)在两个浮动压缩弹簧(103)的另一端分别设有限位螺母(104)，两个浮动压缩弹簧(103)的另一端分别抵住其相应一端的限位螺母(104)，下升降滑座(41)的底部与机架(1)底端之间沿z轴方向夹设有升降压缩弹簧(105)。
6.根据权利要求1所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上支撑座(34)与上升降滑座(31)之间沿y轴方向夹设有上支撑压缩弹簧(11)，下支撑座(44)与下升降滑座(41)之间沿y轴方向夹设有下支撑压缩弹簧(12)。
7.根据权利要求1所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上调节板(33)上设有用于调整上支撑座(34)前后距离的上支撑座调整丝杆(13)，上支撑座调整丝杆(13)与上调节板(33)螺纹传动连接，上支撑座调整丝杆(13)上设有用于显示上支撑座调整丝杆(13)转动距离的第三码表(8)，下调节板(43)上设有用于调整下支撑座(44)前后距离的下支撑座调整丝杆(14)，下支撑座调整丝杆(14)与下调节板(43)螺纹传动连接，下支撑座调整丝杆(14)上设有用于显示下支撑座调整丝杆(14)转动距离的第四码表(9)。
8.根据权利要求1所述的用于板材封边机的精修装置，其特征在于：所述上精修刀(36)罩设有吸尘罩(15)，下精修刀(46)罩设有吸尘罩(15)。
技术总结