本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种托盘精确传输机构。
背景技术：
目前，公知的变压器铁心全自动叠装产线中，堆垛有横剪所剪切的片料的托盘沿传输线方向且直接置于链条传输线之上，传输转运至指定位置，而传输线与托盘之间没有相应的位置约束，所以当众多料堆托盘在传输线上进行传输时，在设备缺料或者更换料时需要计时将前道横剪的下料转运至自动叠装设备。
因此现有变压器铁心的自动叠装设备之间所采用的工艺，具有消耗大量的人力财力，物料周转时间较长，工作效率低，设备利用率不高等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种托盘精确传输机构，可以有效解决背景技术中的问题并提高了工作效率及产能。
实现上述目的的技术方案是：一种托盘精确传输机构，其特征在于：包括支架，所述支架包括两根左右对称布置的纵梁、以及连接在纵梁之间连接的多根横梁，所述纵梁的两端转动安装有链轮，链轮之间传动连接有环绕在纵梁上的链条，所述支架上还安装有驱动两侧链条转动的驱动机构，所述两侧链条上定位支撑设置有托盘组件。
进一步地，所述托盘组件包括堆料板，所述堆料板的两侧设置有向背面的内侧折弯的l形折边。
进一步地，所述堆料板上覆盖有多孔板。
进一步地，所述托盘组件的背面两端分别连接有托块，托块上分别一体设置有与对应侧链条上的齿槽相啮合的一排啮合齿。
进一步地，两侧托块的底部设置有对称布置的多排啮合齿，以适应与不同间距链条之间的定位啮合。
进一步地，所述纵梁上还设置有导轨，导轨上设置有与链条配合的导轨槽，链条配合设置在导轨槽内。
本发明的有益效果：本发明的托盘组件定位设置在输送链条之间，从而能够实现物料的精确搬运，从而有效提高了产线的综合效率和物料的周转效率，降低了降低了劳动强度和人工成本。
附图说明
图1为本发明的仰视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为托盘组件的结构示意图；
图4为托盘组件的俯视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明包括支架1，支架1包括两根左右对称布置的纵梁1.1、以及连接在纵梁1.1之间连接的多根横梁1.2，纵梁1.1的两端转动安装有链轮3，纵梁3上环绕有传动连接在两端链轮3之间的链条4，所述纵梁1.1上还设置有导轨5，导轨5上设置有与链条4配合的导轨槽，链条4配合设置在导轨5的导轨槽内。
支架1的底部还安装有驱动两侧链条4转动的驱动机构6，驱动机构6对于本领域技术人员来说属于公知技术，在此不再展开赘述。
两侧链条4上定位支撑设置有托盘组件7，托盘组件7包括堆料板7.1，堆料板7.1上覆盖有多孔板7.2，所述堆料板7.1的两侧设置有向背面的内侧折弯的l形折边7.3，堆料板7.3两端的折边7.3之间连接有分别连接有托块7.4，托块7.4上分别一体设置有与对应侧链条4上的齿槽相啮合的一排啮合齿7.5。
作为本实施例的进一步改进，两侧托块7.4的底部可以设置有对称布置的多排啮合齿7.5，以适应与不同间距链条之间的定位啮合。
1.一种托盘精确传输机构，其特征在于：包括支架，所述支架包括两根左右对称布置的纵梁、以及连接在纵梁之间连接的多根横梁，所述纵梁的两端转动安装有链轮，链轮之间传动连接有环绕在纵梁上的链条，所述支架上还安装有驱动两侧链条转动的驱动机构，所述两侧链条上定位支撑设置有托盘组件。
2.根据权利要求1所述的一种托盘精确传输机构，其特征在于：所述托盘组件包括堆料板，所述堆料板的两侧设置有向背面的内侧折弯的l形折边。
3.根据权利要求1所述的一种托盘精确传输机构，其特征在于：所述堆料板上覆盖有多孔板。
4.根据权利要求1或2所述的一种托盘精确传输机构，其特征在于：所述托盘组件的背面两端分别连接有托块，托块上分别一体设置有与对应侧链条上的齿槽相啮合的一排啮合齿。
5.根据权利要求4所述的一种托盘精确传输机构，其特征在于：两侧托块的底部设置有对称布置的多排啮合齿，以适应与不同间距链条之间的定位啮合。
6.根据权利要求1所述的一种托盘精确传输机构，其特征在于：所述纵梁上还设置有导轨，导轨上设置有与链条配合的导轨槽，链条配合设置在导轨槽内。
技术总结