本发明涉及矿石加工设备技术领域，具体为一种矿石下料装置。
背景技术：
矿石下料装置是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中,现有的矿石下料装置的出料不均匀。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种矿石下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种矿石下料装置，包括机架及设置在机架上的下料斗，下料斗包括底板及设置在底板两侧的侧板，所述底板和侧板构成u型的框体结构，所述下料斗倾斜安装在机架上，所述下料斗的下端两侧分别设有振动机；所述机架包括包括底架及设置在底架一端的立架，所述立架与底架垂直连接，所述下料斗的一端通过第一弹簧座安装在底架上，另一端通过第二弹簧座安装在立架上，所述下料斗对应第一弹簧座和第二弹簧座分别设有第一方管和第二方管，第一方管和第二方管平行设置。
作为本发明的进一步方案为：所述底架为方管组成的矩形结构，方管之间的内侧夹角固定有直角板。
作为本发明的进一步方案为：所述第一弹簧座和第二弹簧座为分布并列式安装结构，所述第一弹簧座的上端与第一方管连接，第一弹簧座的下端与底架连接，所述第二弹簧座的上端与第二方管连接，第二弹簧座的下端与立架连接。
作为本发明的进一步方案为：所述第一弹簧座包括固定在第一方管上第一导柱、设置在框架上的第二导柱、设置在第一导柱和第二导柱之间的振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别套接在第一导柱和第二导柱上弹性连接。
作为本发明的进一步方案为：所述第二弹簧座与第一弹簧座的结构一致。
作为本发明的进一步方案为：所述下料斗的下端两侧分别设有振动板，所述振动板对应振动机设有若干固定孔，所述振动机的下端固定设有机板，机板对应固定孔设有相应的孔洞，所述机板通过螺栓安装在振动板的相应位置。
作为本发明的进一步方案为：所述下料斗两侧的振动板之间设有若干组加强板，加强板的侧端分别与振动板固定焊接，加强板的上端与底板固定焊接。
作为本发明的进一步方案为：所述振动机倾斜安装在振动板上，下料斗两侧的振动机为一样的安装角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：下料斗连接供料设备，下料斗两端的振动机带动下料斗振动，下料斗的前后两端分别通过第一弹簧座和第二弹簧座与机架弹性连接，为提供振动的稳定性，第一弹簧座和第二弹簧座为并列式设有若干组。该装置下料速度均匀，结构简单，性能稳定且便于维修。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一；
图2为本发明的立体示意图二。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～2所示，
本实施例提供了一种矿石下料装置，包括机架1及设置在机架1上的下料斗2，下料斗2包括底板21及设置在底板21两侧的侧板22，所述底板21和侧板22构成u型的框体结构，所述下料斗2倾斜安装在机架1上，所述下料斗2的下端两侧分别设有振动机3；所述机架1包括包括底架11及设置在底架11一端的立架12，所述立架12与底架11垂直连接，所述下料斗2的一端通过第一弹簧座41安装在底架11上，另一端通过第二弹簧座42安装在立架12上，所述下料斗2对应第一弹簧座41和第二弹簧座42分别设有第一方管23和第二方管24，第一方管23和第二方管24平行设置。
本实施例中，底架11为方管组成的矩形结构，方管之间的内侧夹角固定有直角板13。
本实施例中，第一弹簧座41和第二弹簧座42为分布并列式安装结构，所述第一弹簧座41的上端与第一方管23连接，第一弹簧座41的下端与底架11连接，所述第二弹簧座42的上端与第二方管24连接，第二弹簧座42的下端与立架12连接。
本实施例中，第一弹簧座41包括固定在第一方管23上第一导柱43、设置在框架上的第二导柱44、设置在第一导柱43和第二导柱44之间的振动弹簧45，所述振动弹簧45的两端分别套接在第一导柱43和第二导柱44上弹性连接。
本实施例中，第二弹簧座42与第一弹簧座41的结构一致。
本实施例中，下料斗2的下端两侧分别设有振动板14，所述振动板14对应振动机3设有若干固定孔，所述振动机3的下端固定设有机板，机板对应固定孔设有相应的孔洞，所述机板通过螺栓安装在振动板14的相应位置。
本实施例中，下料斗2两侧的振动板14之间设有若干组加强板15，加强板15的侧端分别与振动板14固定焊接，加强板15的上端与底板21固定焊接。
本实施例中，振动机3倾斜安装在振动板14上，下料斗2两侧的振动机3为一样的安装角度。
本发明的工作原理为：下料斗2连接供料设备，下料斗2两端的振动机3带动下料斗2振动，下料斗2的前后两端分别通过第一弹簧座41和第二弹簧座42与机架1弹性连接，为提供振动的稳定性，第一弹簧座41和第二弹簧座42为并列式设有若干组。该装置下料速度均匀，结构简单，性能稳定且便于维修。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种矿石下料装置，包括机架及设置在机架上的下料斗，其特征在于：下料斗包括底板及设置在底板两侧的侧板，所述底板和侧板构成u型的框体结构，所述下料斗倾斜安装在机架上，所述下料斗的下端两侧分别设有振动机；所述机架包括包括底架及设置在底架一端的立架，所述立架与底架垂直连接，所述下料斗的一端通过第一弹簧座安装在底架上，另一端通过第二弹簧座安装在立架上，所述下料斗对应第一弹簧座和第二弹簧座分别设有第一方管和第二方管，第一方管和第二方管平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述底架为方管组成的矩形结构，方管之间的内侧夹角固定有直角板。
3.根据权利要求2所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述第一弹簧座和第二弹簧座为分布并列式安装结构，所述第一弹簧座的上端与第一方管连接，第一弹簧座的下端与底架连接，所述第二弹簧座的上端与第二方管连接，第二弹簧座的下端与立架连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述第一弹簧座包括固定在第一方管上第一导柱、设置在框架上的第二导柱、设置在第一导柱和第二导柱之间的振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别套接在第一导柱和第二导柱上弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述第二弹簧座与第一弹簧座的结构一致。
6.根据权利要求5所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述下料斗的下端两侧分别设有振动板，所述振动板对应振动机设有若干固定孔，所述振动机的下端固定设有机板，机板对应固定孔设有相应的孔洞，所述机板通过螺栓安装在振动板的相应位置。
7.根据权利要求6所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述下料斗两侧的振动板之间设有若干组加强板，加强板的侧端分别与振动板固定焊接，加强板的上端与底板固定焊接。
8.根据权利要求7所述的一种矿石下料装置，其特征在于：所述振动机倾斜安装在振动板上，下料斗两侧的振动机为一样的安装角度。
技术总结