本发明涉及生物质储放技术领域，具体的，涉及一种生物质原料储放装置。
背景技术：
农林生物质资源主要是指农林剩余物，如秸秆、棉杆、玉米芯、花生壳、谷壳、木屑、树枝。农林生物质资源能源化利用是国家大力发展的新能源和循环经济产业。生物质资源能源化利用有多种形式，比如将农林剩余物粉碎成片状、絮状或粉末状燃料直接输送至生物质锅炉燃烧供热，或者将农林剩余物粉碎成片状或粉末状进一步加工成颗粒状或压块状的生物质成型燃料后，再输送至生物质锅炉燃烧供热；
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般由木料废弃物制成，相较于化石燃料是一种更加清洁的能源，且成本低廉，仅需要使用废弃木料便能够制成，燃烧产生的异味也较少，是未来能源市场中不可忽视的清洁能源之一，但是生物质燃料由于主要成分为木质有机物，一般无法储存太长时间，否则生物质燃料内含有的有机物成分会分解一部分，使得燃料热值降低，且长时间放置还有可能会产生异味，而当前的储存箱一般仅仅是依靠较为密闭的空间对生物质燃料进行储存，这种储存方式没有很好的除湿干燥，不便保存，且生物质燃料长度尺寸不一，不便运输和储存，影响燃料燃烧性。
技术实现要素：
根据上述背景技术提出的技术问题，提供一种生物质原料储放装置，包括：进料器、除湿运送部件和分隔储存罐，在该装置的上方左侧固定连接有进料器，在进料器下方连接有除湿运送部件，除湿运送部件安设在地面下，在除湿运送部件的右侧设有凹陷，在凹陷中设有分隔储存罐，在进料器内部，进口下方活动连接导料切割器，导料切割器进行同轴转动，在导料切割器上对称的两侧上同轴活动连接有两个导料转轴，两个导料转轴之间连接有导料皮带，在导料切割器中间固定连接有弹簧槽，在导料皮带中间设有转轴，转轴安设在弹簧槽内。
优选的，在导料切割器的左侧斜上方固定连接有弧形槽，弧形槽贴合导料切割器的外壁，在弧形槽内活动连接有切割器，切割器可以沿着弧形槽的弧线轨迹进行移动。
优选的，切割器外部设有外壳，在外壳内侧设有开口，在切割器中间活动连接有切割转轴，在切割转轴上活动连接有切割刀片，切割转轴转动可以带动切割刀片在切割器内进行同轴转动。
优选的，在进料器内右侧下方设有斜块，在进料器内部导料切割器下方左侧活动连接有杂质导送器，在杂质导送器的右侧固定连接有杂质回收槽，在杂质回收槽右侧下方设有开口。
优选的，杂质导送器包括：u形槽、电动伸降杆和回收盘，在杂质导送器的底部固定连接有u形槽，在u形槽上活动连接有电动伸降杆，在电动伸降杆上方固定连接有回收盘，在回收盘上设有弧形滤网。
优选的，除湿运送部件内部左侧呈斜坡状，在斜坡上活动连接有螺旋运送辊，在螺旋运送辊下方固定连接有烘干器，在湿运送部件的底部，螺旋运送辊的下方活动连接有运送装置。
优选的，在运送装置的底部设有卡槽，机架拖链活动连接在卡槽上，在机架拖链的上方设有呈放器，在托盘中间活动连接有电动升降杆，在电动升降杆上方固定连接有托盘，在托盘左右两侧均匀活动连接有翻料杆。
优选的，分隔储存罐包括：储存罐、分料器、滑槽、间隔板和保护架，在分隔储存罐中间固定连接有储存罐，在储存罐的上下两处固定连接有保护架，在储存罐底部中间设有开口，在开口的左右两侧均匀固定连接有间隔板，在储存罐内部上方活动连接有滑槽，在滑槽上活动连接有分料器，分料器可以在滑槽上进行左右移动。
优选的，分料器包括：滑轮、分料杆、转轴和排料转子，在分料器顶部活动连接有滑轮，滑轮安设在滑槽中，在滑轮的下方同轴活动连接有转轴，在转轴上固定连接有分料杆，分料杆整体为导向朝下的折杆状，在分料杆上均匀活动连接有排料转子，排料转子整体安设为倾斜状。
有益效果：当生物质燃料进入到进料器内时，通过下方的导料切割器上的导料转盘转动，调节好位置，然后导料皮带上的转轴在弹簧槽进行向下的移动，使皮带拉出v字形的弧度，使生物质燃料落入皮带的凹槽中，然后导料转盘再进行逆时针转动，使凹槽内的生物质燃料引导至切割器处，对其进行平整的切割，然后两根导料转轴进行转动，使皮带进行转动，将切割后的生物质燃料匀速的引入下方，通过将生物质燃料进行平整的切割，使其大小尺寸相仿，防止燃料因大小不一，造成在运输的过程中出现卡死状况，也不便对生物质燃料的保存；
当切割器在进行切割工作时，为了防止在切割的过程中有杂质飞溅，通过电动升降杆在u形槽内向左的移动，然后电动伸降杆进行向上延展，抵住导料切割器外壁，使切割所产生的碎屑收入回收盘中，再使电动升降杆在u形槽内向右的移动，使杂质碎屑倒入杂质回收槽中进行回收，使其对杂质达到更好的回收处理的效果；
当燃料进入储存罐中时，通过上方设有的分料器，分料器在滑槽中左右移动，对其进行左右的分料，将生物质燃料导入左右间隔板限位好的凹槽中进行储存，防止生物质燃料长时间密闭堆积进行储存。
附图说明
图1为本发明整体的平面结构示意图。
图2为本发明中的进料器平面结构示意图。
图3为本发明中的杂质导送器平面结构示意图。
图4为本发明中的导料切割器平面结构示意图。
图5为本发明图4中的a处平面结构放大示意图。
图6为本发明中的除湿运送部件平面结构示意图。
图7为本发明图6中的b处平面结构放大示意图。
图8为本发明中的分隔储存罐平面结构示意图。
图9为本发明中的分料器平面结构示意图。
图1-9中：1-进料器、2-除湿运送部件、3-分隔储存罐、4-导料切割器、5-杂质导送器、6-杂质回收槽、7-u形槽、8-电动伸降杆、9-回收盘、10-导料转盘、11-导料转轴、12-导料皮带、13-切割器、14-弧形槽、15-弹簧槽、16-切割转轴、17-切割刀片、18-螺旋运送辊、19-烘干器、20-运送装置、21-托盘、22-电动升降杆、23-翻料杆、24-机架拖链、25-卡槽、26-储存罐、27-分料器、28-滑槽、29-间隔板、30-保护架、31-滑轮、32-分料杆、33-转轴、34-排料转子。
具体实施方式一
请参阅图1至9中，本发明实施例中，一种生物质原料储放装置，包括：进料器1、除湿运送部件2和分隔储存罐3，在该装置的上方左侧固定连接有进料器1，在进料器1下方连接有除湿运送部件2，除湿运送部件2安设在地面下，在除湿运送部件2的右侧设有凹陷，在凹陷中设有分隔储存罐3，在进料器1内部，进口下方活动连接导料切割器4，导料切割器4进行同轴转动，在导料切割器4上对称的两侧上同轴活动连接有两个导料转轴11，两个导料转轴11之间连接有导料皮带12，在导料切割器4中间固定连接有弹簧槽15，在导料皮带12中间设有转轴，转轴安设在弹簧槽15内，当生物质燃料进入到进料器1内时，通过下方的导料切割器4上的导料转盘10转动，调节好位置，然后导料皮带12上的转轴在弹簧槽15进行向下的移动，使皮带拉出v字形的弧度，使生物质燃料落入皮带的凹槽中，然后导料转盘10再进行逆时针转动，使凹槽内的生物质燃料引导至切割器处，对其进行平整的切割，然后两根导料转轴11进行转动，使皮带进行转动，将切割后的生物质燃料匀速的引入下方，通过将生物质燃料进行平整的切割，使其大小尺寸相仿，防止燃料因大小不一，造成在运输的过程中出现卡死状况，也不便对生物质燃料的保存。
进一步优选的，在导料切割器4的左侧斜上方固定连接有弧形槽14，弧形槽14贴合导料切割器4的外壁，在弧形槽14内活动连接有切割器13，切割器13可以沿着弧形槽14的弧线轨迹进行移动，通过切割器13在弧形槽内的轨迹进行移动，来调节切割的角度，来对导料切割器4上的生物质燃料进行切割。
进一步优选的，切割器13外部设有外壳，在外壳内侧设有开口，在切割器13中间活动连接有切割转轴16，在切割转轴16上活动连接有切割刀片17，切割转轴16转动可以带动切割刀片17在切割器13内进行同轴转动，通过在切割刀片17外设有外壳，通过外壳的内侧设有开口，使切割刀通过开口进行切割，通过设有外壳的保护，防止在进行切割作业的时候，会造成崩刀卡阻现象，也能比较好的控制切割口径。
进一步优选的，在进料器1内右侧下方设有斜块，在进料器1内部导料切割器4下方左侧活动连接有杂质导送器5，在杂质导送器5的右侧固定连接有杂质回收槽6，在杂质回收槽6右侧下方设有开口，通过在导料切割器4下方设有斜块便于将切割后的燃料引入下方进行运送，同时设有杂质导送器5，可以将切割过程中所带来的杂质引导至杂质回收槽6进行回收处理。
进一步优选的，杂质导送器5包括：u形槽7、电动伸降杆8和回收盘9，在杂质导送器5的底部固定连接有u形槽7，在u形槽7上活动连接有电动伸降杆8，在电动伸降杆8上方固定连接有回收盘9，在回收盘9上设有弧形滤网，当切割器13在进行切割工作时，为了防止在切割的过程中有杂质飞溅，通过电动升降杆8在u形槽7内向左的移动，然后电动伸降杆8进行向上延展，抵住导料切割器4外壁，使切割所产生的碎屑收入回收盘9中，再使电动升降杆8在u形槽7内向右的移动，使杂质碎屑倒入杂质回收槽6中进行回收，使其对杂质达到更好的回收处理的效果。
进一步优选的，除湿运送部件2内部左侧呈斜坡状，在斜坡上活动连接有螺旋运送辊18，在螺旋运送辊18下方固定连接有烘干器19，在湿运送部件2的底部，螺旋运送辊18的下方活动连接有运送装置20，当燃料进入除湿运送部件2内时，通过螺旋运送辊18将其均匀的导入下方，在导入下方的同时，通过下方的烘干器19，对生物质燃料进行烘干除湿，再引入运送装置20中，对其进行运送。
进一步优选的，在运送装置20的底部设有卡槽25，机架拖链24活动连接在卡槽25上，在机架拖链24的上方设有呈放器，在托盘中间活动连接有电动升降杆22，在电动升降杆22上方固定连接有托盘21，在托盘21左右两侧均匀活动连接有翻料杆23，当生物质燃料导入托盘21上时，机架拖链24通过卡槽25向右移动，当移动至分隔储存罐3下方时，电动升降杆22向上移动进入储存罐中，在移动的过程中通过托盘21两侧设有的翻料杆23，对生物质燃料进行翻动，防止在分料的过程中造成堆积，不便最后的分料储存。
进一步优选的，分隔储存罐3包括：储存罐26、分料器27、滑槽28、间隔板29和保护架30，在分隔储存罐3中间固定连接有储存罐26，在储存罐26的上下两处固定连接有保护架30，在储存罐26底部中间设有开口，在开口的左右两侧均匀固定连接有间隔板29，在储存罐26内部上方活动连接有滑槽28，在滑槽28上活动连接有分料器27，分料器27可以在滑槽28上进行左右移动，当燃料进入储存罐26中时，通过上方设有的分料器27，分料器27在滑槽中左右移动，对其进行左右的分料，将生物质燃料导入左右间隔板29限位好的凹槽中进行储存，防止生物质燃料长时间密闭堆积进行储存。
进一步优选的，分料器27包括：滑轮31、分料杆32、转轴33和排料转子34，在分料器27顶部活动连接有滑轮31，滑轮31安设在滑槽28中，在滑轮31的下方同轴活动连接有转轴33，在转轴33上固定连接有分料杆32，分料杆32整体为导向朝下的折杆状，在分料杆32上均匀活动连接有排料转子34，排料转子34整体安设为倾斜状，通过转轴33转动带动分料杆32，进行旋转，将托盘21上的燃料，通过折杆状的分料杆32扫入两侧进行储存，同时通过在分料杆32底部设有排料转子34，通过排料转子34对托盘夹角处不易排导出来的生物质燃料进行排导。
工作原理：
在安装使用本发明一种生物质原料储放装置时，当生物质燃料进入到进料器1内时，通过下方的导料切割器4上的导料转盘10转动，调节好位置，然后导料皮带12上的转轴在弹簧槽15进行向下的移动，使皮带拉出v字形的弧度，使生物质燃料落入皮带的凹槽中，然后导料转盘10再进行逆时针转动，使凹槽内的生物质燃料引导至切割器处，对其进行平整的切割，然后两根导料转轴11进行转动，使皮带进行转动，将切割后的生物质燃料匀速的引入下方，通过将生物质燃料进行平整的切割，同时切割器13可以沿着弧形槽14的弧线轨迹进行移动，通过切割器13在弧形槽内的轨迹进行移动，来调节切割的角度，来对导料切割器4上的生物质燃料进行切割，然后通过在切割刀片17外设有外壳，通过外壳的内侧设有开口，使切割刀通过开口进行切割，通过设有外壳的保护，防止在进行切割作业的时候，会造成崩刀卡阻现象，也能比较好的控制切割口径，当切割器13在进行切割工作时，为了防止在切割的过程中有杂质飞溅，通过电动升降杆8在u形槽7内向左的移动，然后电动伸降杆8进行向上延展，抵住导料切割器4外壁，使切割所产生的碎屑收入回收盘9中，再使电动升降杆8在u形槽7内向右的移动，使杂质碎屑倒入杂质回收槽6中进行回收，使其对杂质达到更好的回收处理的效果，然后当燃料进入除湿运送部件2内时，通过螺旋运送辊18将其均匀的导入下方，在导入下方的同时，通过下方的烘干器19，对生物质燃料进行烘干除湿，再引入运送装置20中，对其进行运送，当生物质燃料导入托盘21上时，机架拖链24通过卡槽25向右移动，当移动至分隔储存罐3下方时，电动升降杆22向上移动进入储存罐中，在移动的过程中通过托盘21两侧设有的翻料杆23，对生物质燃料进行翻动，防止在分料的过程中造成堆积，不便最后的分料储存，最后燃料进入储存罐26中时，通过上方设有的分料器27，分料器27在滑槽中左右移动，对其进行左右的分料，将生物质燃料导入左右间隔板29限位好的凹槽中进行储存，防止生物质燃料长时间密闭堆积进行储存。
1.一种生物质原料储放装置，包括：进料器(1)、除湿运送部件(2)和分隔储存罐(3)，在该装置的上方左侧固定连接有进料器(1)，在进料器(1)下方连接有除湿运送部件(2)，除湿运送部件(2)安设在地面下，在除湿运送部件(2)的右侧设有凹陷，在凹陷中设有分隔储存罐(3)，其特征在于：所述在进料器(1)内部，进口下方活动连接导料切割器(4)，导料切割器(4)进行同轴转动，在导料切割器(4)上对称的两侧上同轴活动连接有两个导料转轴(11)，两个导料转轴(11)之间连接有导料皮带(12)，在导料切割器(4)中间固定连接有弹簧槽(15)，在导料皮带(12)中间设有转轴，转轴安设在弹簧槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：在导料切割器(4)的左侧斜上方固定连接有弧形槽(14)，弧形槽(14)贴合导料切割器(4)的外壁，在弧形槽(14)内活动连接有切割器(13)，切割器(13)可以沿着弧形槽(14)的弧线轨迹进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：切割器(13)外部设有外壳，在外壳内侧设有开口，在切割器(13)中间活动连接有切割转轴(16)，在切割转轴(16)上活动连接有切割刀片(17)，切割转轴(16)转动可以带动切割刀片(17)在切割器(13)内进行同轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：在进料器(1)内右侧下方设有斜块，在进料器(1)内部导料切割器(4)下方左侧活动连接有杂质导送器(5)，在杂质导送器(5)的右侧固定连接有杂质回收槽(6)，在杂质回收槽(6)右侧下方设有开口。
5.根据权利要求4所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：杂质导送器(5)包括：u形槽(7)、电动伸降杆(8)和回收盘(9)，在杂质导送器(5)的底部固定连接有u形槽(7)，在u形槽(7)上活动连接有电动伸降杆(8)，在电动伸降杆(8)上方固定连接有回收盘(9)，在回收盘(9)上设有弧形滤网。
6.根据权利要求1所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：除湿运送部件(2)内部左侧呈斜坡状，在斜坡上活动连接有螺旋运送辊(18)，在螺旋运送辊(18)下方固定连接有烘干器(19)，在湿运送部件(2)的底部，螺旋运送辊(18)的下方活动连接有运送装置(20)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：在运送装置(20)的底部设有卡槽(25)，机架拖链(24)活动连接在卡槽(25)上，在机架拖链(24)的上方设有呈放器，在托盘中间活动连接有电动升降杆(22)，在电动升降杆(22)上方固定连接有托盘(21)，在托盘(21)左右两侧均匀活动连接有翻料杆(23)。
8.根据权利要求1所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：分隔储存罐(3)包括：储存罐(26)、分料器(27)、滑槽(28)、间隔板(29)和保护架(30)，在分隔储存罐(3)中间固定连接有储存罐(26)，在储存罐(26)的上下两处固定连接有保护架(30)，在储存罐(26)底部中间设有开口，在开口的左右两侧均匀固定连接有间隔板(29)，在储存罐(26)内部上方活动连接有滑槽(28)，在滑槽(28)上活动连接有分料器(27)，分料器(27)可以在滑槽(28)上进行左右移动。
9.根据权利要求8所述的一种生物质原料储放装置，其特征在于：分料器(27)包括：滑轮(31)、分料杆(32)、转轴(33)和排料转子(34)，在分料器(27)顶部活动连接有滑轮(31)，滑轮(31)安设在滑槽(28)中，在滑轮(31)的下方同轴活动连接有转轴(33)，在转轴(33)上固定连接有分料杆(32)，分料杆(32)整体为导向朝下的折杆状，在分料杆(32)上均匀活动连接有排料转子(34)，排料转子(34)整体安设为倾斜状。
技术总结