本发明属于运输机械技术领域，尤其涉及一种侧挂滚架式长颈瓶运输装置。
背景技术：
长颈瓶在现实生活中应用的较为普遍，例如现有的红酒瓶、啤酒瓶等基本都采用长颈瓶来实现灌装，由于有些长颈瓶的瓶口处需要盖瓶盖，因此盖了瓶盖之后的长颈瓶的瓶盖处的外径大于瓶颈处的外径；但灌装灌好之后的长颈瓶在装箱过程中，这过程中所使用的运输装置是能提升整个流水线的效率，现有的运输装置由于结构设计存在的不足，导致在运输过程中，长颈瓶运输效率不高，而且由于长颈瓶型号各种各样很多，用于夹装长颈瓶的支架如果不可更换式，会存在效率低下，功能单一的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、适用性强、运输稳定、运输效率高的侧挂滚架式长颈瓶运输装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种侧挂滚架式长颈瓶运输装置包括用于将长颈瓶转移位置的第一转动组件、用于将长颈瓶放入箱体内的第二转动组件，所述第一转动组件与所述第二转动组件之间设置有挂瓶组件，所述第一转动组件包括第一电机、第一转盘、机体，所述第一电机通过第一转盘安装在所述机体内；所述第二转动组件包括第二电机、第二转盘，所述挂瓶组件包括滚架、支架，所述滚架安装在所述支架内，且所述滚架内设有若干个用于挂长颈瓶的挂口，所述支架与所述第一电机的机壳相固定连接，所述第二电机安装在所述支架上，且所述第二电机通过第二转盘与所述滚架相啮合连接。
作为优选，所述机体的截面为u形状，且机体的上下两内端面设有用于嵌入第一转盘的凹槽，所述第一电机的驱动轴与所述第一转盘相连接，并通过第一转盘嵌入在所述机体的凹槽内。
作为优选，所述支架的一端位于所述机体的u形口处，并与所述第一电机的机壳固定，通过所述第一电机的转动带动支架沿第一电机的驱动轴来回摆动。
作为优选，所述支架包括左支架、右支架，所述左支架与所述右支架之间通过安装板与螺栓固定连接，且所述左支架、右支架分别设有用于安装滚架的安装槽，所述滚架的两端分别限位在所述安装槽内。
作为优选，所述左支架上设有通槽，所述第二转盘穿过所述通槽并与所述滚架的一端相啮合。
作为优选，所述滚架与所述第二转盘相啮合的该端为齿状端，并与所述第二转盘相啮合来带动滚架的来回摆动。
作为优选，所述滚架的挂口为沿滚架径向的倒锥形的开口结构。
作为优选，所述滚架的挂口的后方设有一挡板，且所述挡板位于沿长颈瓶前进方向的后方处。
本发明的有益效果为：通过设有用于将长颈瓶转移位置的第一转动组件、用于将长颈瓶放入箱体内的第二转动组件的运输装置，这样不但能提高长颈瓶在灌装之后的运输效率，同时也能提高装箱效率；通过在设置可拆卸式的挂瓶组件，使得挂瓶组件可根据长颈瓶的不同类型来及时更换滚架，适用范围更广，达到一机多用的效果。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的滚架侧面结构示意图。
附图中的标号分别为：1、第一转动组件；2、第二转动组件；3、挂瓶组件；11、第一电机；12、第一转盘；13、机体；21、第二电机；22、第二转盘；31、滚架；32、支架；33、安装板；34、螺栓；35、安装槽；36、挡板；13-1、凹槽；31-1、挂口；32-1、左支架；32-2、右支架；32-1a、通槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1、2所示，本发明包括用于将长颈瓶转移位置的第一转动组件1、用于将长颈瓶放入箱体内的第二转动组件2，第一转动组件1与第二转动组件2之间设置有挂瓶组件3，第一转动组件1包括第一电机11、第一转盘12、机体13，第一电机11通过第一转盘12安装在机体13内；第二转动组件2包括第二电机21、第二转盘22，挂瓶组件3包括滚架31、支架32，滚架31安装在支架32内，且滚架31内设有若干个用于挂长颈瓶的挂口31-1，支架32与第一电机11的机壳相固定连接，第二电机21安装在支架32上，且第二电机21通过第二转盘22与滚架31相啮合连接。其工作原理如下：将长颈瓶的瓶颈依次放到挂口31-1上，然后长颈瓶需要放置到相应的装箱工位上，通过第一转动组件1带动支架32到相应的装箱工位上，最后，长颈瓶需要装入箱体时，此时通过第二转动组件2带动滚架31转动，将长颈瓶通过自身的重力落入至箱体内。
为了使第一转动组件1能顺利带动挂瓶组件3，同时为了确保挂瓶组件3的运行过程中的稳定性；机体13的截面为u形状，且机体13的上下两内端面设有用于嵌入第一转盘12的凹槽13-1，第一电机11的驱动轴与第一转盘12相连接，并通过第一转盘12嵌入在机体13的凹槽13-1内，该第一转盘12设置有两个，与之对应的第一电机11为双头驱动轴电机。
支架32的一端位于机体13的u形口处，并与第一电机11的机壳固定，通过第一电机11的转动带动支架32沿第一电机的驱动轴来回摆动；这样的结构设计，使得支架32在通过第一电机11驱动时，运行更为稳定，而不会因为支架32所承受的长颈瓶的重力，使得运行不稳定。
支架32包括左支架32-1、右支架32-2，左支架32-1与右支架32-2之间通过安装板33与螺栓34固定连接，且左支架32-1、右支架32-2分别设有用于安装滚架31的安装槽35，滚架31的两端分别限位在安装槽35内；因长颈瓶的各种型号很多，导致瓶颈部的大小也会不一，通过上述结构的设计，能便于更换滚架31，使得挂瓶组件可根据长颈瓶的不同类型来及时更换滚架类型，适用范围更广，达到一机多用的效果。
为了能使第二转动组件2驱动滚架31的转动，同时也使得整个装置的结构更为紧凑化，运行更高效；左支架32-1上设有通槽32-1a，第二转盘22穿过通槽32-1a并与滚架31的一端相啮合；滚架31与第二转盘22相啮合的该端为齿状端，并与第二转盘22相啮合来带动滚架31的来回摆动；如长颈瓶运输到箱体的相应位置时，此时第二电机21的驱动并同时带动第二转盘22使得滚架31转动一定角度，即挡板36沿整个装置向上，挂口31-1与支架32呈平行分布，这样长颈瓶能通过自身重力落入至箱体内，具有安全高效的优点。
滚架31的挂口31-1为沿滚架31径向的倒锥形的开口结构，且沿支架32的转动端呈贯通状；即在长颈瓶挂到滚架31上时，该挂口31-1的开口朝向与支架32呈垂直状态，因此，适用于盖了瓶盖之后的长颈瓶的瓶盖处的外径大于瓶颈处的外径的长颈瓶。
为了防止在挂上长颈瓶之后，长颈瓶脱离此滚架31，滚架31的挂口31-1的后方设有一挡板36，且挡板36位于沿长颈瓶前进方向的后方处，即长颈瓶通过第一电机11顺时针转动运输，那么挡板36设置在挂口31-1的转动方向的相对位置处。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。
1.一种侧挂滚架式长颈瓶运输装置，包括用于将长颈瓶转移位置的第一转动组件(1)、用于将长颈瓶放入箱体内的第二转动组件(2)，其特征在于：所述第一转动组件(1)与所述第二转动组件(2)之间设置有挂瓶组件(3)，所述第一转动组件(1)包括第一电机(11)、第一转盘(12)、机体(13)，所述第一电机(11)通过第一转盘(12)安装在所述机体(13)内；所述第二转动组件(2)包括第二电机(21)、第二转盘(22)，所述挂瓶组件(3)包括滚架(31)、支架(32)，所述滚架(31)安装在所述支架(32)内，且所述滚架(31)内设有若干个用于挂长颈瓶的挂口(31-1)，所述支架(32)与所述第一电机(11)的机壳相固定连接，所述第二电机(21)安装在所述支架(32)上，且所述第二电机(21)通过第二转盘(22)与所述滚架(31)相啮合连接。
2.根据权利要求1所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述机体(13)的截面为u形状，且机体(13)的上下两内端面设有用于嵌入第一转盘(12)的凹槽(13-1)，所述第一电机(11)的驱动轴与所述第一转盘(12)相连接，并通过第一转盘(12)嵌入在所述机体(13)的凹槽(13-1)内。
3.根据权利要求2所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述支架(32)的一端位于所述机体(13)的u形口处，并与所述第一电机(11)的机壳固定，通过所述第一电机(11)的转动带动支架(32)沿第一电机的驱动轴来回摆动。
4.根据权利要求1所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述支架(32)包括左支架(32-1)、右支架(32-2)，所述左支架(32-1)与所述右支架(32-2)之间通过安装板(33)与螺栓(34)固定连接，且所述左支架(32-1)、右支架(32-2)分别设有用于安装滚架(31)的安装槽(35)，所述滚架(31)的两端分别限位在所述安装槽(35)内。
5.根据权利要求4所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述左支架(32-1)上设有通槽(32-1a)，所述第二转盘(22)穿过所述通槽(32-1a)并与所述滚架(31)的一端相啮合。
6.根据权利要求1所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述滚架(31)与所述第二转盘(22)相啮合的该端为齿状端，并与所述第二转盘(22)相啮合来带动滚架(31)的来回摆动。
7.根据权利要求1所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述滚架(31)的挂口(31-1)为沿滚架(31)径向的倒锥形的开口结构。
8.根据权利要求7所述的侧挂滚架式长颈瓶运输装置，其特征在于：所述滚架(31)的挂口(31-1)的后方设有一挡板(36)，且所述挡板(36)位于沿长颈瓶前进方向的后方处。
技术总结