本实用新型涉及振动台领域，具体的是新型模振台振双功能振动台。
背景技术：
随着现代的发展人们的居住环境也随之改善，在现在人们的住房中人们普遍使用的是砖头建起来的，其中就需要用到制砖机来制作砖头，但是在现有技术中制砖机因为压制砖头时上下密实度差异大造成了砖头在脱模的过程十分困难。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供新型模振台振双功能振动台。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新型模振台振双功能振动台，其结构包括底座、皮带轮、同步箱、万向节、偏心轴、振动箱、振动台，所述底座与同步箱焊接连接，所述皮带轮与贯穿同步箱的万向节嵌固连接，所述同步箱位于万向节的左端，所述万向节一端与同步箱活动卡和另一端与偏心轴法兰连接，所述偏心轴与振动箱活动卡合，所述振动箱与振动台焊接连接，所述振动台设有脱模夹、模槽、外架、侧板，所述脱模夹安装在外架内部，所述模槽设在外架内部上端，所述外架安装在振动箱上端，侧板与外架螺栓连接。
更进一步的，所述所述脱模夹设有手柄、夹板、托板、第一皮带、第二皮带、传动齿轮、脱模齿轮，所述手柄与外架活动卡合，所述夹板通过脱模齿轮与外架活动卡合，所述托板与脱模齿轮焊接连接，所述第一皮带与传动齿轮过盈配合，所述第二皮带与传动齿轮过盈配合，所述传动齿轮与外架活动卡合，所述脱模齿轮与传动齿轮啮合连接。
更进一步的，所述皮带轮数量为四个，四个皮带轮的位置与万向节相同，同时通过增加皮带轮的接触面积增大摩擦力，所述万向节数量为四个，四个万向节通过同不箱的调整后四个万向节旋转的速度相同。
更进一步的，所述振动台安装在振动箱的上端，用于接收振动箱产生的垂直振动。
更进一步的，所述第一皮带数量为两个，所述脱模齿轮、夹板和传动齿轮数量为四个，其中夹板和脱模齿轮与传动齿轮相配合，第一皮带连接两个传动齿轮。
更进一步的，所述手柄上设有防滑纹路，防止使用者用力过度导致滑手。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设有脱模夹，通过在使用转动手柄，手柄带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过第一皮带带动脱模齿轮进行转动带动夹板将正在振动压实的砖模进行封闭压实，在压实结束后通过将手柄往回转动将夹板松开减小对砖模的压力，便于将砖进行脱模，通过以上步骤解决了传统制砖机在生产超高薄壁多孔砖上下密实度差异大，脱模困难的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的新型模振台振双功能振动台结构示意图。
图2为本实用新型的振动台结构示意图。
图3为本实用新型的脱模夹结构示意图。
图中：底座-1、皮带轮-2、同步箱-3、万向节-4、偏心轴-5、振动箱-6、振动台-7、脱模夹-71、模槽-72、外架-73、侧板-74、手柄-a1、夹板-a2、托板-a4、第一皮带-a5、第二皮带-a6、传动齿轮-a7、脱模齿轮-a8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-图3所示，本实用新型提供新型模振台振双功能振动台，其结构包括底座1、皮带轮2、同步箱3、万向节4、偏心轴5、振动箱6、振动台7，所述底座1与同步箱3焊接连接，所述皮带轮2与贯穿同步箱3的万向节4嵌固连接，所述同步箱3位于万向节4的左端，所述万向节4一端与同步箱3活动卡和另一端与偏心轴5法兰连接，所述偏心轴5与振动箱6活动卡合，所述振动箱6与振动台7焊接连接，所述振动台7设有脱模夹71、模槽72、外架73、侧板74，所述脱模夹71安装在外架内部，所述模槽72设在外架73内部上端，所述外架73安装在振动箱6上端，侧板74与外架73螺栓连接，所述所述脱模夹71设有手柄a1、夹板a2、托板a4、第一皮带a5、第二皮带a6、传动齿轮a7、脱模齿轮a8，所述手柄a1与外架73活动卡合，所述夹板a2通过脱模齿轮a8与外架73活动卡合，所述托板a4与脱模齿轮a8焊接连接，所述第一皮带a5与传动齿轮a7过盈配合，所述第二皮带a6与传动齿轮a7过盈配合，所述传动齿轮a6与外架73活动卡合，所述脱模齿轮a8与传动齿轮a7啮合连接，所述皮带轮2数量为四个，四个皮带轮2的位置与万向节4相同，同时通过增加皮带轮2的接触面积增大摩擦力，所述万向节4数量为四个，四个万向节4通过同不箱的调整后四个万向节4旋转的速度相同，所述振动台7安装在振动箱的上端，用于接收振动箱6产生的垂直振动，所述第一皮带a5数量为两个，所述脱模齿轮a8、夹板a2和传动齿轮a7数量为四个，其中夹板a2和脱模齿轮a8与传动齿轮a7相配合，第一皮带a5连接两个传动齿轮a7，所述手柄上设有防滑纹路，防止使用者用力过度导致滑手。
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过将制砖材料放入模槽72后将手柄a1进行转动，手柄a1带动传动齿轮a7进行转动，传动齿轮qa7通过啮合带动脱模齿轮a8进行转动带动夹板a2将砖模进行封闭压实，再启动电源带动皮带轮2转动，皮带轮2连接万向节4，万向节4通过同步箱3同时转动带动偏心轴5转动产生振动，振动通过振动箱6传到给振动台7将制砖材料进行压实后，反向转动手柄a1带动夹板a2反向转动后减小对砖模的压力，便于将砖进行脱模，通过以上步骤解决了传统制砖机在生产超高薄壁多孔砖上下密实度差异大，脱模困难的弊端。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.新型模振台振双功能振动台，其特征在于：其结构包括底座(1)、皮带轮(2)、同步箱(3)、万向节(4)、偏心轴(5)、振动箱(6)、振动台(7)，所述底座(1)与同步箱(3)焊接连接，所述皮带轮(2)与贯穿同步箱(3)的万向节(4)嵌固连接，所述同步箱(3)位于万向节(4)的左端，所述万向节(4)一端与同步箱(3)活动卡和另一端与偏心轴(5)法兰连接，所述偏心轴(5)与振动箱(6)活动卡合，所述振动箱(6)与振动台(7)焊接连接，所述振动台(7)设有脱模夹(71)、模槽(72)、外架(73)、侧板(74)，所述脱模夹(71)安装在外架内部，所述模槽(72)设在外架(73)内部上端，所述外架(73)安装在振动箱(6)上端，侧板(74)与外架(73)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的新型模振台振双功能振动台，其特征在于：所述脱模夹(71)设有手柄(a1)、夹板(a2)、托板(a4)、第一皮带(a5)、第二皮带(a6)、传动齿轮(a7)、脱模齿轮(a8)，所述手柄(a1)与外架(73)活动卡合，所述夹板(a2)通过脱模齿轮(a8)与外架(73)活动卡合，所述托板(a4)与脱模齿轮(a8)焊接连接，所述第一皮带(a5)与传动齿轮(a7)过盈配合，所述第二皮带(a6)与传动齿轮(a7)过盈配合，所述传动齿轮(a7)与外架(73)活动卡合，所述脱模齿轮(a8)与传动齿轮(a7)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的新型模振台振双功能振动台，其特征在于：所述皮带轮(2)数量为四个，四个皮带轮(2)的位置与万向节(4)相同，同时通过增加皮带轮(2)的接触面积增大摩擦力，所述万向节(4)数量为四个，四个万向节(4)通过同不箱的调整后四个万向节(4)旋转的速度相同。
4.根据权利要求1所述的新型模振台振双功能振动台，其特征在于：所述振动台(7)安装在振动箱的上端，用于接收振动箱(6)产生的垂直振动。
5.根据权利要求2所述的新型模振台振双功能振动台，其特征在于：所述第一皮带(a5)数量为两个，所述脱模齿轮(a8)、夹板(a2)和传动齿轮(a7)数量为四个，其中夹板(a2)和脱模齿轮(a8)与传动齿轮(a7)相配合，第一皮带(a5)连接两个传动齿轮(a7)。
技术总结