本实用新型涉及薄膜吹膜机技术领域，尤其涉及一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
目前用于食品级真空、医药包装的薄膜在生产时存在以下不足之处：1.目前的吹膜机的牵引机构都采用水平旋转，时常出现漏料的情况，结构扭力过大，需要加装二次牵引；2.由于机身大而导致占地面积大，拆卸困难，并且维护和移动不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，包括平台，所述平台的顶部转动安装有回转齿盘，且平台的顶部还通过螺栓固定有气浮辊一、立柱以及两个定位导向辊，所述立柱的顶端通过螺丝连接有横向导向辊，横向导向辊的另一端通过螺丝与所述定位导向辊的顶部固定连接，所述回转齿盘的顶部通过螺栓固定有平板，所述平板上固定设置下牵引，且平板的顶部依次通过螺栓固定安装有安装架、气浮辊二以及呈环状阵列分布的环形导向辊，所述安装架上依次通过螺丝装配有人字板和调节架，所述人字板上转动安装有多个呈阵列分布的牵引辊。
优选的，所述下牵引包括牵引装置和牵引墙板，所述牵引墙板与所述平板通过螺栓固定连接，所述牵引装置固定安装在所述牵引墙板的一侧。
优选的，所述平台上通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过六角螺钉与所述回转齿盘固定连接。
优选的，所述气浮辊一和气浮辊二均呈倾斜状，且气浮辊一和气浮辊二与平台形成的夹角为60°。
优选的，所述气浮辊一和气浮辊二的半圆周均开设有出气孔，且气浮辊一和气浮辊二的端部安装有涡轮真空泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用倒立立式旋转结构来代替传统机头旋转方式，解决了机头漏料的弊端，机身可放在地面上操作方面，旋转扭力小，不需要加装二次牵引，节省生产成本。
2、本实用新型设备结构紧凑，机身小，减小了占地面积，不用在机架上面挪动与拆卸，维护和移动方便，可单独用于改造与加装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构的另一视角示意图。
图中：1平台、2环形导向辊、3气浮辊一、4气浮辊二、5回转齿盘、6下牵引、61牵引墙板、62牵引装置、7人字板、8平板、9定位导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，包括平台1，所述平台1的顶部转动安装有回转齿盘5，且平台1的顶部还通过螺栓固定有气浮辊一3、立柱以及两个定位导向辊9，立柱的顶端通过螺丝连接有横向导向辊，横向导向辊的另一端通过螺丝与定位导向辊9的顶部固定连接，回转齿盘5的顶部通过螺栓固定有平板8，平板8上固定设置下牵引6，且平板8的顶部依次通过螺栓固定安装有安装架、气浮辊二以及呈环状阵列分布的环形导向辊2，安装架上依次通过螺丝装配有人字板7和调节架，人字板7上转动安装有多个呈阵列分布的牵引辊，采用倒立立式旋转结构来代替传统机头旋转方式，解决了机头漏料的弊端，机身可放在地面上操作方面，旋转扭力小，不需要加装二次牵引，节省生产成本，设备结构紧凑，机身小，减小了占地面积，不用在机架上面挪动与拆卸，维护和移动方便，可单独用于改造与加装，下牵引6包括牵引装置61和牵引墙板62，牵引墙板62与平板8通过螺栓固定连接，牵引装置61固定安装在牵引墙板62的一侧，平台1上通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过六角螺钉与回转齿盘5固定连接，气浮辊一3和气浮辊二4均呈倾斜状，且气浮辊一3和气浮辊二4与平台1形成的夹角为60°，气浮辊一3和气浮辊二4的半圆周均开设有出气孔，且气浮辊一3和气浮辊二4的端部安装有涡轮真空泵。
本实施例中，设备运行时，薄膜成圆形泡型进入人字板6夹角，由牵引辊导入，薄膜从牵引辊导出后经过横向导向辊后，沿着60倾斜的气浮辊一3转向，经过圆周立式安装的环形导向辊2围绕一圈，再经过平台边缘的定位导向辊9后，进入60度倾斜的气浮辊二辊转向，进入后续的收卷辅机(收卷辅机为现有技术，图中未表示出)；
需要说明的是，两个气浮辊的半圆周均匀设有出气孔用于冷却，减少与薄膜的摩擦力，出气孔通过涡轮真空泵出气，运行时整个牵引平台180°双向往复旋转，由plc控制变频器和电机(plc控制器为现有技术，图中为表示出)，正向旋转到达限位接触点后自动反向，反向旋转到达限位接触点后自动正向。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的顶部转动安装有回转齿盘(5)，且平台(1)的顶部还通过螺栓固定有气浮辊一(3)、立柱以及两个定位导向辊(9)，所述立柱的顶端通过螺丝连接有横向导向辊，横向导向辊的另一端通过螺丝与所述定位导向辊(9)的顶部固定连接，所述回转齿盘(5)的顶部通过螺栓固定有平板(8)，所述平板(8)上固定设置下牵引(6)，且平板(8)的顶部依次通过螺栓固定安装有安装架、气浮辊二以及呈环状阵列分布的环形导向辊(2)，所述安装架上依次通过螺丝装配有人字板(7)和调节架，所述人字板(7)上转动安装有多个呈阵列分布的牵引辊。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，其特征在于，所述下牵引(6)包括牵引装置(61)和牵引墙板(62)，所述牵引墙板(62)与所述平板(8)通过螺栓固定连接，所述牵引装置(61)固定安装在所述牵引墙板(62)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，其特征在于，所述平台(1)上通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过六角螺钉与所述回转齿盘(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，其特征在于，所述气浮辊一(3)和气浮辊二(4)均呈倾斜状，且气浮辊一(3)和气浮辊二(4)与平台(1)形成的夹角为60°。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引倒立立式旋转结构，其特征在于，所述气浮辊一(3)和气浮辊二(4)的半圆周均开设有出气孔，且气浮辊一(3)和气浮辊二(4)的端部安装有涡轮真空泵。
技术总结