本发明涉及米粉加工设备技术领域，具体为一种用于米粉加工的米粉输送设备。
背景技术：
米粉是中国南方地区的一种特色小吃，江右人通常就叫粉，米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。
现有的米粉加工用米粉输送设备存在输送设备通常只能简单完成输送过程，而需要加工的米粉原料中可能还掺杂有其他杂质，现有的输送设备不能够对杂质进行筛选过滤，且输送后，输送设备的表面容易附着输送的原料或者其他杂质，不及时进行清除容易影响后续的使用的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的米粉输送设备基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于米粉加工的米粉输送设备，以解决上述背景技术中提出现有的米粉加工用米粉输送设备存在输送设备通常只能简单完成输送过程，而需要加工的米粉原料中可能还掺杂有其他杂质，现有的输送设备不能够对杂质进行筛选过滤，且输送后，输送设备的表面容易附着输送的原料或者其他杂质，不及时进行清除容易影响后续的使用的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于米粉加工的米粉输送设备，包括输送带本体和挡料板，所述输送带本体的内部设置有传动轴，且传动轴的左侧设置有输送传动电机，所述挡料板设置于输送带本体的上方，所述输送带本体的下方设置有刮料板，且刮料板的下方设置有可伸缩调节支撑杆，所述刮料板的左侧设置有除料毛刷，所述输送带本体的左端设置有上料支架，且上料支架的内侧设置有加料筛斗，所述加料筛斗的内部设置有过料筛网，且过料筛网放大下方设置有出料口，所述上料支架的上方设置有旋转电机，且旋转电机的末端连接有转动杆，所述转动杆的下方设置有主动齿轮，且主动齿轮的表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有混料柱，且混料柱的下方设置有防堵塞毛刷。
优选的，所述挡料板关于输送带本体的水平方向对称分布，且挡料板的水平方向长度与输送带本体的水平方向长度相等。
优选的，所述刮料板与输送带本体的水平方向之间相互垂直，且刮料板与可伸缩调节支撑杆之间构成伸缩结构。
优选的，所述除料毛刷与输送带本体之间相互贴合，且除料毛刷的材质设置为棕毛刷。
优选的，所述加料筛斗通过过料筛网和出料口与输送带本体之间构成连通结构，且过料筛网与加料筛斗之间为螺纹连接。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，且混料柱与从动齿轮之间为螺纹连接。
优选的，所述防堵塞毛刷与混料柱之间为焊接连接，且防堵塞毛刷与过料筛网之间相互贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、设置有挡料板能够防止米粉原料在输送过程中从输送带本体表面滑落，造成不必要的浪费，同时能够起到一定的导向作用，防止输送带本体输送发生偏移，设置有刮料板能够从底面对输送带本体的表面进行刮除，防止原料附着在输送带本体的表面，从而影响输送带本体的后续使用，可伸缩调节支撑杆能够调节刮料板与输送带本体之间的距离，从而实现刮料板更好对输送带本体进行刮料；
2、设置有除料毛刷能够对输送带本体表面没有刮除的附着物进行再次的清扫，使输送带本体附着物能够彻底清除，同时除料毛刷设置为棕毛刷，材质较软，不会对输送带本体表面造成划痕，设置有加料筛斗能够对加入到输送带本体上的物料进行过滤筛选，从而能够保证米粉加工的质量，过料筛网能够过滤掉米粉加工原料中的杂质；
3、设置有混料柱能够对加料筛斗内的物料进行搅拌下料，从而能够增加下料的速度，同时能够防止加料过多造成堵塞，设置有防堵塞毛刷能够在混料柱的带动下与过料筛网相接触，实现对过料筛网滤网口的清扫，防止过料筛网被堵塞。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明加料筛斗俯视结构示意图；
图4为本发明防堵塞毛刷左视结构示意图。
图中：1、输送带本体；2、传动轴；3、挡料板；4、刮料板；5、除料毛刷；6、上料支架；7、加料筛斗；8、旋转电机；9、转动杆；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、混料柱；13、防堵塞毛刷；14、过料筛网；15、出料口；16、输送传动电机；17、可伸缩调节支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于米粉加工的米粉输送设备，包括输送带本体1和挡料板3，输送带本体1的内部设置有传动轴2，且传动轴2的左侧设置有输送传动电机16，挡料板3设置于输送带本体1的上方，输送带本体1的下方设置有刮料板4，且刮料板4的下方设置有可伸缩调节支撑杆17，刮料板4的左侧设置有除料毛刷5，输送带本体1的左端设置有上料支架6，且上料支架6的内侧设置有加料筛斗7，加料筛斗7的内部设置有过料筛网14，且过料筛网14放大下方设置有出料口15，上料支架6的上方设置有旋转电机8，且旋转电机8的末端连接有转动杆9，转动杆9的下方设置有主动齿轮10，且主动齿轮10的表面设置有从动齿轮11，从动齿轮11的下方设置有混料柱12，且混料柱12的下方设置有防堵塞毛刷13。
本发明中：挡料板3关于输送带本体1的水平方向对称分布，且挡料板3的水平方向长度与输送带本体1的水平方向长度相等；设置有挡料板3能够防止米粉原料在输送过程中从输送带本体1表面滑落，造成不必要的浪费，同时能够起到一定的导向作用，防止输送带本体1输送发生偏移。
本发明中：刮料板4与输送带本体1的水平方向之间相互垂直，且刮料板4与可伸缩调节支撑杆17之间构成伸缩结构；设置有刮料板4能够从底面对输送带本体1的表面进行刮除，防止原料附着在输送带本体1的表面，从而影响输送带本体1的后续使用，可伸缩调节支撑杆17能够调节刮料板4与输送带本体1之间的距离，从而实现刮料板4更好对输送带本体1进行刮料。
本发明中：除料毛刷5与输送带本体1之间相互贴合，且除料毛刷5的材质设置为棕毛刷；设置有除料毛刷5能够对输送带本体1表面没有刮除的附着物进行再次的清扫，使输送带本体1附着物能够彻底清除，同时除料毛刷5设置为棕毛刷，材质较软，不会对输送带本体1表面造成划痕。
本发明中：加料筛斗7通过过料筛网14和出料口15与输送带本体1之间构成连通结构，且过料筛网14与加料筛斗7之间为螺纹连接；设置有加料筛斗7能够对加入到输送带本体1上的物料进行过滤筛选，从而能够保证米粉加工的质量，过料筛网14能够过滤掉米粉加工原料中的杂质。
本发明中：主动齿轮10与从动齿轮11之间为啮合连接，且混料柱12与从动齿轮11之间为螺纹连接；设置有混料柱12能够对加料筛斗7内的物料进行搅拌下料，从而能够增加下料的速度，同时能够防止加料过多造成堵塞。
本发明中：防堵塞毛刷13与混料柱12之间为焊接连接，且防堵塞毛刷13与过料筛网14之间相互贴合；设置有防堵塞毛刷13能够在混料柱12的带动下与过料筛网14相接触，实现对过料筛网14滤网口的清扫，防止过料筛网14被堵塞。
该用于米粉加工的米粉输送设备的工作原理：首先，启动输送传动电机16，输送传动电机16通电工作通过传动轴2带动输送带本体1进行转动输送，在加料筛斗7加入需要输送的米粉加工原料，同时启动上料支架6上的旋转电机8，旋转电机8通电工作带动转动杆9进行转动，转动杆9通过主动齿轮10和从动齿轮11带动混料柱12沿加料筛斗7的内部周围进行转动，使加入的原料能够更快的通过过料筛网14进行过滤，然后通过出料口15进入到输送带本体1上进行输送，防堵塞毛刷13能够与过料筛网14接触，实现对过料筛网14的清扫，输送过程中，挡料板3能够防止物料掉落，当送料后的输送带本体1转动到下方时，通过可伸缩调节支撑杆17调节刮料板4与输送带本体1之间的距离，使刮料板4与输送带本体1接触，实现对输送带本体1表面的刮除，除料毛刷5能够对输送带本体1表面进行清扫。
在一个实施例中，还包括控制器，用于根据米粉加工原料的重量以及所述传动电机16的转速，得到所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度，根据所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度得到所述可伸缩调节支撑杆17调节刮料板4与输送带本体1之间接触的时间，并且随着所述平铺长度的增加，所述可伸缩调节支撑杆17对所述刮料板4的压力会进行相应的增加，保证所述刮料板4与输送带本体1之间的摩擦力增大，从而使得所述输送带本体1上的原料可以有效的进行刮除，其具体步骤包括，
步骤a1：利用公式(1)根据所述米粉加工原料的重量以及所述传动电机16的转速，得到所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度
其中l表示所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度；m表示所述米粉加工原料的重量；a表示单个所述米粉加工原料的长度，取值为0.0035m；ω表示所述传动电机16的转速；r表示所述传动轴2半径；r表示所述出料口15的口径；m0表示单个所述米粉加工原料的重量；g表示重力加速度；
步骤a2：利用公式(2)根据所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度得到所述可伸缩调节支撑杆17调节刮料板4与输送带本体1之间接触的时间：
其中t表示所述可伸缩调节支撑杆17调节刮料板4与输送带本体1之间接触的时间；ld表示所述挡料板3的长度；
步骤a3：利用公式(3)根据所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度得到所述可伸缩调节支撑杆17对刮料板4的压力：
其中f表示可伸缩调节支撑杆17对刮料板4的压力值；fmax表示所述输送带本体1可以承受的最大摩擦力；μ表示所述刮料板4与输送带本体1之间的摩擦系数；mg表示所述刮料板4的重量；
步骤a4：利用所述可伸缩调节支撑杆17对刮料板4进行控制，以使得所述可伸缩调节支撑杆17对刮料板4的压力值为f；利用所述可伸缩调节支撑杆17调节刮料板4与输送带本体1之间接触的时间为t。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1的公式1得到所述米粉加工原料在所述输送带本体1上的平铺长度，目的是为了得到所述米粉加工原料掉落在所述输送带本体1上的长度，为后续计算奠定基础；再利用步骤a2中的公式2得到所述可伸缩调节支撑杆17调节刮料板4与输送带本体1之间接触的时间，从而可以在所述接触时间内保证步骤a1中的平铺长度都可以被刮料板4刮到，保证装置的可靠性；最后利用步骤a3中的公式3得到所述可伸缩调节支撑杆17对刮料板4的压力，目的是随着所述平铺长度的增加，所述可伸缩调节支撑杆17对所述刮料板4的压力会进行相应的增加，保证所述刮料板4与输送带本体1之间的摩擦力增大，从而使得所述输送带本体1上的原料可以有效的进行刮除；上述公式和步骤保证了装置的可靠性，并且提高了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于米粉加工的米粉输送设备，包括输送带本体(1)和挡料板(3)，其特征在于：所述输送带本体(1)的内部设置有传动轴(2)，且传动轴(2)的左侧设置有输送传动电机(16)，所述挡料板(3)设置于输送带本体(1)的上方，所述输送带本体(1)的下方设置有刮料板(4)，且刮料板(4)的下方设置有可伸缩调节支撑杆(17)，所述刮料板(4)的左侧设置有除料毛刷(5)，所述输送带本体(1)的左端设置有上料支架(6)，且上料支架(6)的内侧设置有加料筛斗(7)，所述加料筛斗(7)的内部设置有过料筛网(14)，且过料筛网(14)放大下方设置有出料口(15)，所述上料支架(6)的上方设置有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的末端连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的下方设置有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的表面设置有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的下方设置有混料柱(12)，且混料柱(12)的下方设置有防堵塞毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：所述挡料板(3)关于输送带本体(1)的水平方向对称分布，且挡料板(3)的水平方向长度与输送带本体(1)的水平方向长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：所述刮料板(4)与输送带本体(1)的水平方向之间相互垂直，且刮料板(4)与可伸缩调节支撑杆(17)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：所述除料毛刷(5)与输送带本体(1)之间相互贴合，且除料毛刷(5)的材质设置为棕毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：所述加料筛斗(7)通过过料筛网(14)和出料口(15)与输送带本体(1)之间构成连通结构，且过料筛网(14)与加料筛斗(7)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)之间为啮合连接，且混料柱(12)与从动齿轮(11)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：所述防堵塞毛刷(13)与混料柱(12)之间为焊接连接，且防堵塞毛刷(13)与过料筛网(14)之间相互贴合。
8.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工的米粉输送设备，其特征在于：还包括控制器，用于根据米粉加工原料的重量以及所述传动电机(16)的转速，得到所述米粉加工原料在所述输送带本体(1)上的平铺长度，根据所述米粉加工原料在所述输送带本体(1)上的平铺长度得到所述可伸缩调节支撑杆(17)调节刮料板(4)与输送带本体(1)之间接触的时间，并且随着所述平铺长度的增加，所述可伸缩调节支撑杆(17)对所述刮料板(4)的压力会进行相应的增加，保证所述刮料板(4)与输送带本体(1)之间的摩擦力增大，从而使得所述输送带本体(1)上的原料可以有效的进行刮除，其具体步骤包括，
步骤a1：利用公式(1)根据所述米粉加工原料的重量以及所述传动电机(16)的转速，得到所述米粉加工原料在所述输送带本体(1)上的平铺长度：
其中l表示所述米粉加工原料在所述输送带本体(1)上的平铺长度；m表示所述米粉加工原料的重量；a表示单个所述米粉加工原料的长度，取值为0.0035m；ω表示所述传动电机(16)的转速；r表示所述传动轴(2)半径；r表示所述出料口(15)的口径；m0表示单个所述米粉加工原料的重量；g表示重力加速度；
步骤a2：利用公式(2)根据所述米粉加工原料在所述输送带本体(1)上的平铺长度得到所述可伸缩调节支撑杆(17)调节刮料板(4)与输送带本体(1)之间接触的时间：
其中t表示所述可伸缩调节支撑杆(17)调节刮料板(4)与输送带本体(1)之间接触的时间；ld表示所述挡料板(3)的长度；
步骤a3：利用公式(3)根据所述米粉加工原料在所述输送带本体(1)上的平铺长度得到所述可伸缩调节支撑杆(17)对刮料板(4)的压力：
其中f表示可伸缩调节支撑杆(17)对刮料板(4)的压力值；fmax表示所述输送带本体(1)可以承受的最大摩擦力；μ表示所述刮料板(4)与输送带本体(1)之间的摩擦系数；mg表示所述刮料板(4)的重量；
步骤a4：利用所述可伸缩调节支撑杆(17)对刮料板(4)进行控制，以使得所述可伸缩调节支撑杆(17)对刮料板(4)的压力值为f；利用所述可伸缩调节支撑杆(17)调节刮料板(4)与输送带本体(1)之间接触的时间为t。
技术总结