本发明涉及圆刀加工领域，特别涉及一种圆刀加工剥片一体机。
背景技术：
3c产品含有大量片状3c零件，为了适用大规模连续化生产，提高加工速度，通常采用圆刀机加工，收料后，再送到剥片工段人工或剥片机剥离出成品片材，其缺陷在于：其一，工序多，需要加工设备多，占用场地大，工人多，加工周期长；其二，加工工段和剥片工段需要两次定基准，调整工作量大，而且剥离效果容易产生不良，中间料带频繁转接，容易损伤料片，无法满足产品的良品率，出货需求及产品精度要求，生产效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种圆刀加工剥片一体机。
根据本发明的一个方面，该一种圆刀加工剥片一体机包括机架、圆刀加工部、辅助出料部、剥离部以及检测组件，
机架内部中空且进料、出料两侧面开口的矩形框架，机架中间安装圆刀加工部，机架的出料侧面上端安装辅助出料部且中间安装剥离部；
辅助出料部包括送料轴、送料电机以及两个侧向架；两个侧向架的右端内侧设有定位孔，定位孔的外侧壁中间形成有第一通孔，送料轴的靠近两端处通过第一轴承转动连接在定位孔，其中一个侧向架外侧面螺纹连接送料电机的电机座；送料轴的侧端面的中心轴孔直联轴套连接送料电机的输出轴，送料电机启动，送料轴带动剥离后的料片向前运动；
剥离部包括剥离刀、两个侧联块以及内基轴；两个侧联块位于侧向架内侧，剥离刀的上倾斜表面和送料轴相切且位于送料轴的左端下，上倾斜表面和下倾斜表面为左下至右上的倾斜平面，上倾斜表面的斜角小于下倾斜表面的斜角，料带经上倾斜表面进入且底膜从为下倾斜平面走出，料片在剥离刀的右端角剥离并经送料轴移出；剥离刀左端两侧对称设有矩形阵列的第一螺纹通孔，内基轴内端上下表面均开设水平基面，水平基面上设有第二纵向长圆孔，水平基面贴合剥离刀下，螺纹件穿过第二纵向长圆孔旋入第一螺纹通孔，内基轴外端夹持连接在侧联块的弹性轴孔；
检测组件的光纤传感器位于剥离刀正上方。
该装置采用圆刀机后端设置特制的剥离刀，剥离刀后侧相切方向设置能够稳定转动的送料轴，实现了对圆刀加工后得料片直接剥离并将料片定向移出；其有益效果是：其一，多个功能集中实现，减少了工序，并降低了中间移动，设备集中紧凑，占用场地少，需要人工少，减少了中间过程误差以及人为因素误差，加工周期短，生产效率高，只需确定一个基准；其二，同时大大缩短了料片和提供动力源之间的距离，输送后方向性高，而且送料轴位于收料装置和圆刀机之间，相当于给料片提供了中转惯性势能，料片移动方向精准，无走偏，能够精度较高的到达辅助送料装置，送料精度高，并且不会损伤了料片，产品良品率高，同时能够提高料片移动速度，生产效率得到提高；其三，该剥离刀剥离效果好，运行顺畅无跳动卡堵，同时多向可调整，适用于多种生产场合，大大降低了调整工作量，剥离效果精准，良品率高；其四，输出轴和收料轴采用中心轴孔插套直联，结构简单紧凑，传动精度高，能够提供稳定而恒定的转动速度，设置定位孔以及第一通孔，既保证了轴承的安装速度，轴承能够使得送料轴转动的圆柱度高，无偏移，第一通孔为电机安装提供了条件，降低产品尺寸；其五，弹性轴孔能够实现良好的安装，同时适用多种尺寸的外联轴；其六，设置光纤传感器能够检测料片的移动，实时监控，提高移动精度。
在一些实施方式中，圆刀加工部包括从下至上依次分布的主动辊、被动辊以及圆刀辊，主动辊通过轴承转动连接在机架下端，主动辊的一端通过联轴器连通驱动电机，被动辊两端固定在下矩形滑块，下矩形滑块滑动连接在机架中间的矩形滑槽下端，圆刀辊两端固定在上矩形滑块中，上矩形滑块滑动连接在矩形滑槽上端，上矩形滑块上端连接调节螺杆，调节螺杆螺纹连接在矩形滑槽上方的顶块中，
主动辊的端部安装下齿轮、被动辊的端部安装中齿轮，圆刀辊的端部安装上齿轮，下齿轮、中齿轮以及上齿轮上下正对且相互啮合。
在一些实施方式中，电机座的安装孔端还设有定位片，侧向架和每个定位片之间设有一个基准柱；
以第一通孔为中心，侧向架上圆周阵列四个第一阶梯通孔，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔、基准柱的轴向通孔螺纹连接电机座的安装孔。
在一些实施方式中，送料电机为直流无刷涡轮蜗杆减速电机。
在一些实施方式中，中心轴孔的一端为圆弧槽孔，输出轴的前端为圆弧轴段，圆弧轴段和圆弧槽孔轮廓相同且尺寸为紧配合，中心轴孔的另一端为矩形槽孔，矩形槽孔和圆弧槽孔相对且连通；
矩形槽孔过盈安装一个平键或矩形凸台，平键的内侧面压紧贴合圆弧轴段的外表面或矩形凸台一体连接在圆弧轴段的表面。
在一些实施方式中，每个第一螺纹通孔的上端安装一个塑料材质的保护盖。
在一些实施方式中，剥离刀为聚氨酯材质或尼龙材质，剥离刀右端角为圆弧。
在一些实施方式中，侧向架的左端以及侧联块两端均设有一个纵向的弹性轴孔，弹性轴孔内端中间设有水平开口，水平开口末端垂直向贯穿侧向架的一个表面，从而形成垂向开口，水平开口的另一侧壁为弹性端块，弹性端块下表面形成第二阶梯通孔，水平开口的上侧壁设有第二螺纹通孔。
在一些实施方式中，外联轴外端设有一个垂向截面，垂向截面设有第一纵向长圆孔，机架的前侧壁和后侧壁设有若干个圆弧凹槽，圆弧凹槽和外联轴的外壁相配合，螺纹件穿过第一纵向长圆孔连接圆弧凹槽内壁的螺纹盲孔。
在一些实施方式中，检测组件还包括柱状的横梁，横梁两端的长圆孔和机架上端面的半圆槽内的螺纹盲孔采用螺纹件连接，横梁中间夹持连接在移动块的弹性轴孔中，移动块的纵向通孔上销钉固定有一个纵向圆柱的后端，纵向圆柱的前端夹持连接在下转接块的弹性轴孔中，下转接块的垂向通孔中通过销钉固定一个垂向圆柱下端，垂向圆柱上端通过销钉固定上转接块的垂向通孔中，上转接块的另一端的弹性轴孔中夹持连接一个主安装柱，主安装柱前端设有水平截面以及调节长圆孔，光纤传感器可调安装在调节长圆孔中，光纤传感器上螺纹连接两个调节螺母，两个调节螺母分别贴合水平截面。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种圆刀加工剥片一体机的三维示意图；
图2为图1所示圆刀加工部的三维示意图；
图3为图1所示辅助上料部的三维示意图；
图4为图3所示侧向架的三维示意图；
图5为图3所示辅助上料部的剖视示意图；
图6为图3所示送料轴的三维示意图；
图7为图3所示驱动电机的三维示意图；
图8为图1所示剥离部的三维示意图；
图9为图8所示内基轴的三维示意图；
图10为图8所示侧联块的三维示意图；
图11为图1所示检测组件的三维示意图；
机架01，圆弧凹槽0101，半圆槽0102，矩形滑槽0103；
圆刀加工部02，主动辊021，被动辊022，圆刀辊023，驱动电机024，下矩形滑块025，上矩形滑块026，调节螺杆027，顶块028；
辅助出料部03，侧向架1，定位孔11，第一通孔12，第一阶梯通孔13，弹性轴孔14，水平开口15，垂向开口16，弹性端块17，第二阶梯通孔18，第二螺纹通孔19，送料轴2，中心轴孔20，圆弧槽孔201，矩形槽孔202，主动段21，被动段22，轴肩23，送料电机3，电机座30；输出轴31，圆弧轴段32，定位片33，外联轴4，垂向截面41，第一纵向长圆孔42，第一轴承5，基准柱6，轴向通孔61；
剥离部04，剥离刀7，第一螺纹通孔71，侧联块8，内基轴9，水平基面91，第二纵向长圆孔92，保护盖10；
检测组件05，光纤传感器051，横梁052，移动块053，纵向圆柱054，下转接块055，垂向圆柱056，上转接块057，主安装柱058。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图11示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种圆刀加工剥片一体机。如图所示，该装置包括机架01、圆刀加工部02、辅助出料部03、剥离部04以及检测组件05，
机架01内部中空且进料、出料两侧面开口的矩形框架，机架01中间安装圆刀加工部02，机架01的出料侧面上端安装辅助出料部03且中间安装剥离部04；
辅助出料部03包括送料轴2、送料电机3以及两个侧向架1；两个侧向架1的右端内侧设有定位孔11，定位孔11的外侧壁中间形成有第一通孔12，送料轴2的靠近两端处通过第一轴承5转动连接在定位孔11，其中一个侧向架1外侧面螺纹连接送料电机3的电机座30；送料轴2的侧端面的中心轴孔20直联轴套连接送料电机3的输出轴31，送料电机3启动，送料轴2带动剥离后的料片向前运动；
剥离部04包括剥离刀7、两个侧联块8以及内基轴9；两个侧联块8位于侧向架1内侧，剥离刀7的上倾斜表面和送料轴2相切且位于送料轴2的左端下，上倾斜表面和下倾斜表面为左下至右上的倾斜平面，上倾斜表面的斜角小于下倾斜表面的斜角，料带经上倾斜表面进入且底膜从为下倾斜平面走出，料片在剥离刀7的右端角剥离并经送料轴2移出；剥离刀7左端两侧对称设有矩形阵列的第一螺纹通孔71，内基轴9内端上下表面均开设水平基面91，水平基面91上设有第二纵向长圆孔92，水平基面91贴合剥离刀7下，螺纹件穿过第二纵向长圆孔92旋入第一螺纹通孔71，内基轴9外端夹持连接在侧联块8的弹性轴孔14；
检测组件05的光纤传感器051位于剥离刀7正上方。
该装置采用圆刀机后端设置特制的剥离刀7，剥离刀7后侧相切方向设置能够稳定转动的送料轴2，实现了对圆刀加工后得料片直接剥离并将料片定向移出；其有益效果是：其一，多个功能集中实现，减少了工序，并降低了中间移动，设备集中紧凑，占用场地少，需要人工少，减少了中间过程误差以及人为因素误差，加工周期短，生产效率高，只需确定一个基准；其二，同时大大缩短了料片和提供动力源之间的距离，输送后方向性高，而且送料轴5位于收料装置和圆刀机之间，相当于给料片提供了中转惯性势能，料片移动方向精准，无走偏，能够精度较高的到达辅助送料装置，送料精度高，并且不会损伤了料片，产品良品率高，同时能够提高料片移动速度，生产效率得到提高；其三，该剥离刀7剥离效果好，运行顺畅无跳动卡堵，同时多向可调整，适用于多种生产场合，大大降低了调整工作量，剥离效果精准，良品率高；其四，输出轴31和收料轴3采用中心轴孔20插套直联，结构简单紧凑，传动精度高，能够提供稳定而恒定的转动速度，设置定位孔11以及第一通孔12，既保证了轴承5的安装速度，轴承5能够使得送料轴2转动的圆柱度高，无偏移，第一通孔12为电机安装提供了条件，降低产品尺寸；其五，弹性轴孔14能够实现良好的安装，同时适用多种尺寸的外联轴4；其六，设置光纤传感器能够检测料片的移动，实时监控，提高移动精度。
优选的，圆刀加工部02包括从下至上依次分布的主动辊021、被动辊022以及圆刀辊023，主动辊021通过轴承转动连接在机架01下端，主动辊021的一端通过联轴器连通驱动电机024，被动辊022两端固定在下矩形滑块025，下矩形滑块025滑动连接在机架01中间的矩形滑槽0103下端，圆刀辊023两端固定在上矩形滑块026中，上矩形滑块026滑动连接在矩形滑槽0103上端，上矩形滑块026上端连接调节螺杆027，调节螺杆027螺纹连接在矩形滑槽0103上方的顶块028中，
主动辊021的端部安装下齿轮、被动辊022的端部安装中齿轮，圆刀辊023的端部安装上齿轮，下齿轮、中齿轮以及上齿轮上下正对且相互啮合。其有益效果是：该圆刀加工部齿轮传动精度高，圆刀加工精度高，同时上下浮动释放载荷。
优选的，电机座30平行设置在侧向架1外侧，电机座30的安装孔端还设有定位片33，侧向架1和每个定位片33之间设有一个基准柱6；
以第一通孔12为中心，侧向架1上圆周阵列四个第一阶梯通孔13，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔13、基准柱6的轴向通孔61螺纹连接电机座30的安装孔。其有益效果是：采用基准柱6，定位基准好，可调性能高，能够提高送料电机3的安装精度。
优选的，送料电机3为直流无刷涡轮蜗杆减速电机。其有益效果是：运行平稳，噪声低，传动速比大，运载能力强，速度可调范围大。
优选的，中心轴孔20的一端为圆弧槽孔201，输出轴31的前端为圆弧轴段32，圆弧轴段32和圆弧槽孔201轮廓相同且尺寸为紧配合，中心轴孔20的另一端为矩形槽孔202，矩形槽孔202和圆弧槽孔201相对且连通；
矩形槽孔202过盈安装一个平键或矩形凸台，平键的内侧面压紧贴合圆弧轴段32的外表面或矩形凸台一体连接在圆弧轴段32的表面；其有益效果是：圆弧槽孔201和圆弧轴段32的配合，能够具有防转功能；矩形槽孔202和平键的配合，能够限制输出轴31的周向转动自由度，结构简单，加工安装方便；一体连接的矩形凸台具有更高的抗剪切以及抗扭能力，使得输出轴31长期使用保持良好的安装精度。
优选的，送料轴2两端分别机加工形成小直径的主动段21以及被动段22，主动段21以及被动段22的内侧分别形成有轴肩23，被动段21以及被动段22的内端分别轴套第一轴承5的内圈的中心孔，第一轴承5的外圈固定在定位孔11，轴肩23分别贴合定位内圈的内侧面，其有益效果是：轴肩23能够提高轴承的轴向定位能力。
主动段21的外侧壁设有中心轴孔20。
主动段21的长度大于被动段22的长度，主动段21以及被动段22的直径小于第一通孔12的直径。其有益效果是：该设置保证了连接端头位于第一通孔12内，保护连接端头。
优选的，每个第一螺纹通孔71的上端安装一个塑料材质的保护盖10。其有益效果是：剥离刀7设置保护盖10，能够有效降低料带经过剥离刀产生的磨损，能够提供一个良好光滑的基准平面，良品率高。
优选的，剥离刀7为聚氨酯材质或尼龙材质，剥离刀7的右端角为圆弧。其有益效果是：该设置使得剥片动作柔和，且能够保护底膜无划痕，方便底膜的回收利用。
优选的，第一螺纹通孔71的矩阵排布为：横向两排，纵向两列，螺纹件穿过第二纵向长圆孔92螺纹连接每列的第一螺纹通孔71。
优选的，侧向架1的左端设有一个纵向的弹性轴孔14，弹性轴孔14内端中间设有水平开口15，水平开口15末端垂直向贯穿侧向架1的下表面，从而形成垂向开口16，水平开口16的下侧壁为弹性端块17，弹性端块17下表面形成第二阶梯通孔18，水平开口18的上侧壁设有第二螺纹通孔19，侧向架1的弹性轴孔14夹持连接一个外联轴4；
侧联块8两端分别设有一个纵向的弹性轴孔14，两个弹性轴孔14内端中间分别设有水平开口15，两个水平开口15末端垂直向上贯穿侧联块8的上表面，从而形成垂向开口16，水平开口15的上侧壁为弹性端块17，弹性端块17上表面形成第二阶梯通孔18，水平开口15的下侧壁设有第二螺纹通孔19，侧联块8的右端弹性轴孔81夹持连接内基轴9外端，侧联块8左端弹性轴孔14夹持连接一个外联轴4内端。其有益效果是：该结构能够实现快速变径安装，适用范围广，安装速度快。
优选的，弹性轴孔14的内壁还设有一个内凹槽，内凹槽和水平开口15正对。其有益效果是：该设置的内凹槽能够降低弹性轴孔21变形的应力，长期使用无变形。
优选的，外联轴4外端设有一个垂向截面41，垂向截面41设有第一纵向长圆孔42，机架01的前侧壁和后侧壁设有若干个圆弧凹槽0101，圆弧凹槽0101和外联轴4的外壁相配合，螺纹件穿过第一纵向长圆孔42连接圆弧凹槽0101内壁的螺纹盲孔。其有益效果是：该设置能够限制外联轴4的横向、纵向以及圆周转动的自由度，安装固定牢固，可靠性强，长期使用位置不移动，能够承受强大强度的动载和偏载，抗干扰能力强，稳定性能高。
优选的，检测组件05还包括柱状的横梁052，横梁052两端的长圆孔和机架01上端面的半圆槽0102内的螺纹盲孔采用螺纹件连接，横梁052中间夹持连接在移动块053的弹性轴孔中，移动块053的纵向通孔上销钉固定有一个纵向圆柱054的后端，纵向圆柱054的前端夹持连接在下转接块055的弹性轴孔中，下转接块055的垂向通孔中通过销钉固定一个垂向圆柱056下端，垂向圆柱056上端通过销钉固定上转接块057的垂向通孔中，上转接块057的另一端的弹性轴孔中夹持连接一个主安装柱058，主安装柱058前端设有水平截面以及调节长圆孔，光纤传感器051可调安装在调节长圆孔中，光纤传感器051上螺纹连接两个调节螺母，两个调节螺母分别贴合水平截面。其有益效果是：该检测组件05能够三轴可调检测位置，获得最佳的检测效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，包括机架(01)、圆刀加工部(02)、辅助出料部(03)、剥离部(04)以及检测组件(05)，
所述机架(01)内部中空且进料、出料两侧面开口的矩形框架，所述机架(01)中间安装所述圆刀加工部(02)，所述机架(01)的出料侧面上端安装所述辅助出料部(03)且中间安装所述剥离部(04)；
所述辅助出料部(03)包括送料轴(2)、送料电机(3)以及两个侧向架(1)；两个所述侧向架(1)的右端内侧设有定位孔(11)，所述定位孔(11)的外侧壁中间形成有第一通孔(12)，所述送料轴(2)的靠近两端处通过第一轴承(5)转动连接在所述定位孔(11)，其中一个所述侧向架(1)外侧面螺纹连接所述送料电机(3)的电机座(30)；所述送料轴(2)的侧端面的中心轴孔(20)直联轴套连接所述送料电机(3)的输出轴(31)，所述送料电机(3)启动，所述送料轴(2)带动剥离后的料片向前运动；
所述剥离部(04)包括剥离刀(7)、两个侧联块(8)以及内基轴(9)；两个所述侧联块(8)位于所述侧向架(1)内侧，所述剥离刀(7)的上倾斜表面和所述送料轴(2)相切且位于所述送料轴(2)的左端下，所述上倾斜表面和下倾斜表面为左下至右上的倾斜平面，所述上倾斜表面的斜角小于所述下倾斜表面的斜角，料带经所述上倾斜表面进入且底膜从为所述下倾斜平面走出，料片在所述剥离刀(7)的右端角剥离并经所述送料轴(2)移出；
所述剥离刀(7)左端两侧对称设有矩形阵列的第一螺纹通孔(71)，所述内基轴(9)内端上下表面均开设水平基面(91)，所述水平基面(91)上设有第二纵向长圆孔(92)，所述水平基面(91)贴合所述剥离刀(7)下，螺纹件穿过所述第二纵向长圆孔(92)旋入所述第一螺纹通孔(71)，所述内基轴(9)外端夹持连接在所述侧联块(8)的弹性轴孔(14)；
所述检测组件(05)的光纤传感器(051)位于所述剥离刀(7)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述圆刀加工部(02)包括从下至上依次分布的主动辊(021)、被动辊(022)以及圆刀辊(023)，所述主动辊(021)通过轴承转动连接在所述机架(01)下端，所述主动辊(021)的一端通过联轴器连通驱动电机(024)，所述被动辊(022)两端固定在下矩形滑块(025)，所述下矩形滑块(025)滑动连接在所述机架(01)中间的矩形滑槽(0103)下端，所述圆刀辊(023)两端固定在上矩形滑块(026)中，所述上矩形滑块(026)滑动连接在所述矩形滑槽(0103)上端，所述上矩形滑块(026)上端连接调节螺杆(027)，所述调节螺杆(027)螺纹连接在所述矩形滑槽(0103)上方的顶块(028)，
所述主动辊(021)的端部安装下齿轮、所述被动辊(022)的端部安装中齿轮，所述圆刀辊(023)的端部安装上齿轮，所述下齿轮、所述中齿轮以及所述上齿轮上下正对且相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述电机座(30)的安装孔端还设有定位片(33)，所述侧向架(1)和每个所述定位片(33)之间设有一个基准柱(6)；
以所述第一通孔(12)为中心，所述侧向架(1)上圆周阵列四个第一阶梯通孔(13)，圆柱头螺钉穿过所述第一阶梯通孔(13)、所述基准柱(6)的轴向通孔(61)螺纹连接所述电机座(30)的安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述送料电机(3)为直流无刷涡轮蜗杆减速电机。
5.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述中心轴孔(20)的一端为圆弧槽孔(201)，所述输出轴(31)的前端为圆弧轴段(32)，所述圆弧轴段(32)和所述圆弧槽孔(201)轮廓相同且尺寸为紧配合，所述中心轴孔(20)的另一端为矩形槽孔(202)，所述矩形槽孔(202)和所述圆弧槽孔(201)相对且连通；
所述矩形槽孔(202)过盈安装一个平键或矩形凸台，所述平键的内侧面压紧贴合所述圆弧轴段(32)的外表面或所述矩形凸台一体连接在所述圆弧轴段(32)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，每个所述第一螺纹通孔(71)的上端安装一个塑料材质的保护盖(10)。
7.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述剥离刀(7)为聚氨酯材质或尼龙材质，所述剥离刀(7)右端角为圆弧。
8.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述侧向架(1)的左端以及所述侧联块(8)两端均设有一个纵向的所述弹性轴孔(14)，所述弹性轴孔(14)内端中间设有水平开口(15)，所述水平开口(15)末端垂直向贯穿所述侧向架(1)的一个表面，从而形成垂向开口(16)，所述水平开口(15)的另一侧壁为弹性端块(17)，所述弹性端块(17)下表面形成第二阶梯通孔(18)，所述水平开口(15)的上侧壁设有第二螺纹通孔(19)。
9.根据权利要求8所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，外联轴(4)外端设有一个垂向截面(41)，所述垂向截面(41)设有第一纵向长圆孔(42)，所述机架(01)的前侧壁和后侧壁设有若干个圆弧凹槽(0101)，所述圆弧凹槽(0101)和所述外联轴(4)外壁相配合，螺纹件穿过所述第一纵向长圆孔(42)连接所述圆弧凹槽(0101)内壁的螺纹盲孔。
10.根据权利要求1所述的一种圆刀加工剥片一体机，其特征在于，所述检测组件(05)还包括柱状的横梁(052)，所述横梁(052)两端的长圆孔和所述机架(01)上端面的半圆槽(0102)内的螺纹盲孔采用螺纹件连接，所述横梁(052)中间夹持连接在移动块(053)的弹性轴孔中，所述移动块(053)的纵向通孔上销钉固定有一个纵向圆柱(054)的后端，所述纵向圆柱(054)的前端夹持连接在下转接块(055)的弹性轴孔中，所述下转接块(055)的垂向通孔中通过销钉固定一个垂向圆柱(056)下端，所述垂向圆柱(056)上端通过销钉固定上转接块(057)的垂向通孔中，所述上转接块(057)的另一端的弹性轴孔中夹持连接一个主安装柱(058)，所述主安装柱(058)前端设有水平截面以及调节长圆孔，所述光纤传感器(051)可调安装在所述调节长圆孔中，所述光纤传感器(051)上螺纹连接两个调节螺母，两个所述调节螺母分别贴合所述水平截面。
技术总结