本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种可拆式液压破碎锤减震机构。
背景技术：
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
现有的液压破碎锤的减震机构通常安装在破碎锤的内部，当操作者需要对减震机构进行日常检查或者维修时需要将破碎锤进行拆卸，很不方便，为此我们提出一种方便拆装，为操作者带来便利的破碎锤减震机构来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可拆式液压破碎锤减震机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，一种可拆式液压破碎锤减震机构，包括主机外壳和钎杆，所述主机外壳的左右两侧均设置有固定杆，所述固定杆的表面和主机外壳左右两侧的表面均开设有螺孔，所述固定杆表面的螺孔和主机外壳表面的螺孔内螺纹连接有第一螺杆，所述钎杆的表面套设有盒体，且钎杆与盒体之间滑动连接，所述盒体顶部的左右两侧均开设有槽孔，所述固定杆的底部通过槽孔延伸至盒体的内部，所述钎杆的表面且位于盒体的下方设置有固定板，所述固定板呈圆弧状，且其正面的两侧均栓接有固定片，所述固定片的表面开设有螺孔，所述固定片的螺孔内螺纹连接有第二螺杆，所述固定片的左右两侧均栓接有横板，所述横板的顶部安装有避震器，且避震器的顶部与盒体的底部之间固定连接。
优选的，所述主机外壳的外部套设有保护套，所述保护套呈矩形，且其上方为开口设计，下方开设有通槽，所述钎杆与通槽之间滑动连接，所述主机外壳的前后两侧与保护套的前后两侧均开设有螺孔，且它们之间的螺孔内均螺纹连接有第三螺杆。
优选的，所述保护套左右两侧的表面均焊接有提拉杆，所述提拉杆为金属材料制成。
优选的，所述盒体内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部通过固定扣与固定杆之间固定连接。
优选的，所述固定杆左右两侧的底部均栓接有限位块，且左侧限位块的左端到右侧限位块的右端的长度大于盒体表面槽孔的长度。
优选的，所述固定板的内侧粘接有保护垫，所述保护垫由橡胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过主机外壳、钎杆、固定杆、第一螺杆、盒体、弹簧、固定板、固定片、第二螺杆、横板、避震器和保护套的设置，使该减震机构具备方便拆装，为操作者带来便利的优点，解决了液压破碎锤的减震机构通常安装在破碎锤的内部，当需要对减震机构进行日常检查或者维修时需要将破碎锤进行拆卸，很不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型图1中a处的局部结构放大图；
图3为本实用新型图1中b处的局部结构放大图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型固定板的立体示意图；
图中：1、主机外壳；2、钎杆；3、固定杆；4、第一螺杆；5、盒体；6、弹簧；7、固定板；8、固定片；9、第二螺杆；10、横板；11、避震器；12、保护套；13、限位块；14、第三螺杆；15、提拉杆；16、保护垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种可拆式液压破碎锤减震机构，包括主机外壳1和钎杆2，主机外壳1的左右两侧均设置有固定杆3，固定杆3的表面和主机外壳1左右两侧的表面均开设有螺孔，固定杆3表面的螺孔和主机外壳1表面的螺孔内螺纹连接有第一螺杆4，钎杆2的表面套设有盒体5，且钎杆2与盒体5之间滑动连接，盒体5顶部的左右两侧均开设有槽孔，固定杆3的底部通过槽孔延伸至盒体5的内部，钎杆2的表面且位于盒体5的下方设置有固定板7，固定板7呈圆弧状，且其正面的两侧均栓接有固定片8，固定片8的表面开设有螺孔，固定片8的螺孔内螺纹连接有第二螺杆9，固定片8的左右两侧均栓接有横板10，横板10的顶部安装有避震器11，且避震器11的顶部与盒体5的底部之间固定连接。
在本实施方式中，通过主机外壳1、钎杆2、固定杆3、第一螺杆4、盒体5、弹簧6、固定板7、固定片8、第二螺杆9、横板10、避震器11和保护套12的设置，使该减震机构具备方便拆装，为操作者带来便利的优点，解决了液压破碎锤的减震机构通常安装在破碎锤的内部，当需要对减震机构进行日常检查或者维修时需要将破碎锤进行拆卸，很不方便的问题。
进一步的，主机外壳1的外部套设有保护套12，保护套12呈矩形，且其上方为开口设计，下方开设有通槽，钎杆2与通槽之间滑动连接，主机外壳1的前后两侧与保护套12的前后两侧均开设有螺孔，且它们之间的螺孔内均螺纹连接有第三螺杆14。
在本实施方式中，通过保护套12的设置，在液压破碎锤进行破碎作业时，防止碎石落入主机外壳1和减震机构的内部，对装置造成损坏。
进一步的，保护套12左右两侧的表面均焊接有提拉杆15，提拉杆15为金属材料制成。
在本实施方式中，通过提拉杆15的设置，方便操作者对保护套12进行安装和拆卸。
进一步的，盒体5内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧6，弹簧6的顶部通过固定扣与固定杆3之间固定连接。
在本实施方式中，通过弹簧6的设置，对固定杆3进行减震，防止在固定板7对钎杆2减震中使得固定杆3因为长时间震动出现破损。
进一步的，固定杆3左右两侧的底部均栓接有限位块13，且左侧限位块13的左端到右侧限位块13的右端的长度大于盒体5表面槽孔的长度。
在本实施方式中，通过限位块13的设置，对固定杆3的移动距离进行限位，防止固定杆3从盒体5表面的槽孔处脱落。
进一步的，固定板7的内侧粘接有保护垫16，保护垫16由橡胶材质制成。
在本实施方式中，通过保护垫16的设置，对固定板7起到保护作用，防止在对钎杆2减震的过程中固定板7出现损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对减震机构进行拆卸，操作者将保护套12前后侧表面的第三螺杆14进行拆卸，随后握住两侧的提拉杆15，并向下拉动，将保护套12拆卸，然后将主机外壳1左右两侧的第一螺杆4拆卸，随后将第二螺杆9向外侧扭动，使固定板7向外侧打开，随后将两侧的固定杆3向下拉动，以此来完成对减震机构的拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可拆式液压破碎锤减震机构，包括主机外壳(1)和钎杆(2)，其特征在于：所述主机外壳(1)的左右两侧均设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的表面和主机外壳(1)左右两侧的表面均开设有螺孔，所述固定杆(3)表面的螺孔和主机外壳(1)表面的螺孔内螺纹连接有第一螺杆(4)，所述钎杆(2)的表面套设有盒体(5)，且钎杆(2)与盒体(5)之间滑动连接，所述盒体(5)顶部的左右两侧均开设有槽孔，所述固定杆(3)的底部通过槽孔延伸至盒体(5)的内部，所述钎杆(2)的表面且位于盒体(5)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)呈圆弧状，且其正面的两侧均栓接有固定片(8)，所述固定片(8)的表面开设有螺孔，所述固定片(8)的螺孔内螺纹连接有第二螺杆(9)，所述固定片(8)的左右两侧均栓接有横板(10)，所述横板(10)的顶部安装有避震器(11)，且避震器(11)的顶部与盒体(5)的底部之间固定连接。
2.如权利要求1所述的一种可拆式液压破碎锤减震机构，其特征在于：所述主机外壳(1)的外部套设有保护套(12)，所述保护套(12)呈矩形，且其上方为开口设计，下方开设有通槽，所述钎杆(2)与通槽之间滑动连接，所述主机外壳(1)的前后两侧与保护套(12)的前后两侧均开设有螺孔，且它们之间的螺孔内均螺纹连接有第三螺杆(14)。
3.如权利要求2所述的一种可拆式液压破碎锤减震机构，其特征在于：所述保护套(12)左右两侧的表面均焊接有提拉杆(15)，所述提拉杆(15)为金属材料制成。
4.如权利要求1所述的一种可拆式液压破碎锤减震机构，其特征在于：所述盒体(5)内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部通过固定扣与固定杆(3)之间固定连接。
5.如权利要求4所述的一种可拆式液压破碎锤减震机构，其特征在于：所述固定杆(3)左右两侧的底部均栓接有限位块(13)，且左侧限位块(13)的左端到右侧限位块(13)的右端的长度大于盒体(5)表面槽孔的长度。
6.如权利要求1所述的一种可拆式液压破碎锤减震机构，其特征在于：所述固定板(7)的内侧粘接有保护垫(16)，所述保护垫(16)由橡胶材质制成。
技术总结