本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置。
背景技术：
在种子的加工过程中需要对种子进行筛选，选出可满足生长需求的良种。种子在收获、加工、仓储和运输过程的机械碰撞会形成表面裂纹损伤，降低了萌发率进而影响作物产量。种子筛选机构主要将种子与磁粉混合过程通常采用人工搅拌，虽然传统的种子搅拌机也可以做到将磁粉与种子充分混合，但是传统的种子搅拌机是利用桨叶转动来对种子进行搅拌的，桨叶与种子的碰撞势必会对种子造成机械损伤。这就会使一部分良种因为机械损伤而变成裂种造成种子浪费。
面向现有搅拌送料装置会对种子的机械损伤，混合效率低，难以实现磁粉循环利用的现状；现阶段比较实用的方法为种子磁选，当种子出现裂纹后对于细碎物质的吸附能力会增强，那些有裂纹的种子在磁粉中搅拌，磁粉会被吸附在裂纹中。本发明通过探索种子表面裂纹特征和对细分的吸附特性；针对于种子磁选流程的前期种子磁粉均匀搅拌，比较以往人工搅拌种子费时费力，不能大批量处理种子的情况，设计出可以自动搅拌种子与磁粉，并自动送料的结构。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，可以自动搅拌种子与磁粉、并自动送料，实现对种子的无损伤搅拌，避免了对种子的机械损伤，实现了磁粉重复利用同时提高了混合效率，进而减小了生产的成本，推动了种子分选技术的发展。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，包括进料口、进料螺旋、外滚筒、反推螺旋、内筒、推进螺旋杆、内螺旋刷、第一挡板、第二挡板、筛网，所述外滚筒连通上方一侧的进料口且二者的连接处设有水平的进料螺旋，所述外滚筒的初端进料口设有呈阵列分布的第一挡板，外滚筒内设有反推螺旋，反推螺旋内相配合设有内筒，内筒内设有与进料螺旋相连的水平贯穿的推进螺旋杆，所述内螺旋刷环绕设在推进螺旋杆转轴上，内筒的中末端设有相配合的倾斜的筛网，内筒的末端出料口设有呈阵列分布的第二挡板；所述外滚筒、反推螺旋、内筒、内螺旋刷均与推进螺旋杆相连且以推进螺旋杆的中心轴为同一中心轴线，所述推进螺旋杆通过传动皮带与变频调速电机相连，通过齿轮啮合带动配合外滚筒转动的四个辅助边角齿轮转动，从而使得外滚筒、反推螺旋、进料螺旋、推进螺旋杆、内螺旋刷的转速均相同。
进一步的，所述进料口为矩形料斗。
进一步的，所述内筒的末端出料口呈喇叭形且与机架固定连接。
进一步的，所述外滚筒的底端设有送料机构支撑轮。
进一步的，所述第一挡板位于进料螺旋的上方且承接设在反推螺旋的端部。
进一步的，所述第一挡板、第二挡板均呈风车形阵列分布在外滚筒内壁。
进一步的，所述筛网的筛孔为均匀分布的2mm圆孔。
进一步的，所述外滚筒、进料口的底端设有机架，所述推进螺旋杆通过传动皮带以及联轴器与机架一侧的变频调速电机相连。
本发明的有益效果是：
本发明的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，当种子出现裂纹后对于细碎物质的吸附能力会增强，那些有裂纹的种子在磁粉中搅拌，磁粉会被吸附在裂纹中。本结构主要针对于种子磁选流程的前期种子磁粉均匀搅拌，比较以往人工搅拌种子费时费力，不能大批量处理种子的情况，本发明可以自动搅拌种子与磁粉、并自动送料，实现对种子的无损伤搅拌，避免了对种子的机械损伤，实现了磁粉重复利用同时提高了混合效率，进而减小了生产的成本，推动了种子分选技术的发展；
本发明主要是将磁粉与种子一同倒入进料口，由电机带动滚轴转动从而使内部的螺旋装置带着磁粉和种子一起转动，由此将磁粉与种子完全混合，并实现将多余的磁粉循环利用。而筛网中被筛去多余磁粉的种子被推出外滚筒后落入传送带，为下一步分选做准备。具体表现在：
1、送料时，倒入进料口的磁粉和种子在重力作用下进入内筒，由于滚筒旋转的作用力和重力的因素，种子在推进螺旋杆的作用下可以与磁粉充分混合。此装置减少了人工混合磁粉的步骤，加大了生产效率；
2、随着种子前进，多余的磁粉被筛网筛至外滚筒中，并随着外滚筒的转动推到第一挡板处，第一挡板将磁粉再次送入进料口。这增大了磁粉利用率，完成了磁粉循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意示意图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明的俯视图；
图中标记：1、进料口，2、第一挡板，3、反推螺旋，4、筛网，5、推进螺旋杆，6、外滚筒，7、内筒，8、进料螺旋，9、第二挡板，10、内螺旋刷。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，包括进料口1、进料螺旋8、外滚筒6、反推螺旋3、内筒7、推进螺旋杆5、内螺旋刷10、第一挡板2、第二挡板9、筛网4，所述外滚筒6连通上方一侧的进料口1且二者的连接处设有水平的进料螺旋8，所述外滚筒6的初端进料口设有呈风车形阵列分布的第一挡板2，用以重新利用回收的磁粉；外滚筒6内设有反推螺旋3，用于回收多余磁粉；反推螺旋3内相配合设有内筒7，内筒7内设有与进料螺旋8相连的水平贯穿的推进螺旋杆5，其中，推进螺旋杆5与进料螺旋8上下错开由一齿轮上下啮合连接；所述内螺旋刷10环绕设在推进螺旋杆5转轴上，内筒7的中末端设有相配合的倾斜的筛网4，筛网4分布于内筒7中末端以保证种子在进入下级筛选履带前筛出多余磁粉；内筒7的末端出料口设有呈阵列分布的第二挡板9；筛网4中被筛去多余磁粉的种子被推出外滚筒6后落入传送带，为下一步分选做准备；
所述外滚筒6、反推螺旋3、内筒7、内螺旋刷10均与推进螺旋杆5相连且以推进螺旋杆5的中心轴为同一中心轴线，所述推进螺旋杆5通过传动皮带与变频调速电机相连，通过齿轮啮合带动配合外滚筒6转动的四个辅助边角齿轮转动，从而使得外滚筒6、反推螺旋3、进料螺旋8、推进螺旋杆5、内螺旋刷10的转速均相同。在应对不同送料情况时，可通过改变变频调速电机运动功率的方式来控制进料速度。
进一步的，所述外滚筒6、进料口1的底端设有机架，所述推进螺旋杆5通过传动皮带以及联轴器与机架一侧的变频调速电机相连。
进一步的，所述内筒7的末端出料口呈喇叭形且与机架固定连接。
进一步的，所述外滚筒6的底端设有送料机构支撑轮。
进一步的，所述第一挡板2位于进料螺旋8的上方且承接设在反推螺旋3的端部。
进一步的，所述第一挡板2、第二挡板9均呈风车形阵列分布在外滚筒6内壁。
进一步的，所述筛网4的筛孔为均匀分布的2mm圆孔。
进一步的，所述进料口1为矩形料斗。
进料口1的作用：用于投入种子和磁粉；
进料螺旋8的作用：用于控制种子和磁粉进入内筒7的速度，保证种子和磁粉能够更加均匀的混合，避免因大批量投入种子发生的堵塞现象；
第一挡板2的作用：风车形阵列分布在外滚筒6内部，用于将外滚筒6底部被反推螺旋3回收的多余磁粉重新运至外滚筒6上方重新与新种子均匀混合；
内筒7的作用：固定于机架，控制种子推进搅拌区域。
外滚筒6的作用：控制磁粉回收再利用区域，固定反推螺旋3和第一挡板2、第二挡板9；
筛网4的作用：长度约250mm，在内筒原有材料上均匀分布有2mm圆孔以筛出多余磁粉；筛去包裹种子后剩余的磁粉，经过筛选分离出多余的磁粉，最后滑入外滚筒6中由反推螺旋3送回进料初端被收集起来重复利用；
变频调速电机的作用：固定于外滚筒6右侧机架上，变频调速电机的运动通过皮带以及连轴器的作用来调节推进螺旋杆5、外滚筒6、反推螺旋3、内螺旋刷10、进料螺旋8的运动，来控制搅拌速度和磁粉回收再利用的同步进行，为了搅拌均匀，一般控制转速在55r/min,可以根据不同种子的筛选，来调节转速；
推进螺旋杆5的作用：用于固定内螺旋刷10，变频调速电机通过传动皮带与其相连带动其转动以搅拌和推进种子；
反推螺旋3的作用：不锈钢螺旋刷，固定于外滚筒6内部。推进从筛网4筛出的多余磁粉回到送料初端被重新利用。
本发明的工作流程为：
首先，将种子和磁粉一同倒入进料口1之后，由进料螺旋8推进，在重力的作用下进入内筒7中。变频调速电机带动推进螺旋杆5转动，种子在推进螺旋杆5的作用下充分与磁粉混合并前进至筛网4处；伴随着种子继续前进，多余的磁粉被筛入外滚筒6之中，并随着外滚筒6的转动在反推螺旋3的作用下被推到第一挡板2处，随后第一挡板2将磁粉送入进料口1完成磁粉的循环利用。而筛网4中被筛去多余磁粉的种子被推出内筒7后，通过第二挡板9的限位辅助落入传送带，为下一步分选做准备。
综上所述，一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，可以自动搅拌种子与磁粉、并自动送料，实现对种子的无损伤搅拌，避免了对种子的机械损伤，实现了磁粉重复利用同时提高了混合效率，进而减小了生产的成本，推动了种子分选技术的发展。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：包括进料口（1）、进料螺旋（8）、外滚筒（6）、反推螺旋（3）、内筒（7）、推进螺旋杆（5）、内螺旋刷（10）、第一挡板（2）、第二挡板（9）、筛网（4），所述外滚筒（6）连通上方一侧的进料口（1）且二者的连接处设有水平的进料螺旋（8），所述外滚筒（6）的初端进料口设有呈阵列分布的第一挡板（2），外滚筒（6）内设有反推螺旋（3），反推螺旋（3）内相配合设有内筒（7），内筒（7）内设有与进料螺旋（8）相连的水平贯穿的推进螺旋杆（5），所述内螺旋刷（10）环绕设在推进螺旋杆（5）转轴上，内筒（7）的中末端设有相配合的倾斜的筛网（4），内筒（7）的末端出料口设有呈阵列分布的第二挡板（9）；
所述外滚筒（6）、反推螺旋（3）、内筒（7）、内螺旋刷（10）均与推进螺旋杆（5）相连且以推进螺旋杆（5）的中心轴为同一中心轴线，所述推进螺旋杆（5）通过传动皮带与变频调速电机相连，通过齿轮啮合带动配合外滚筒（6）转动的四个辅助边角齿轮转动，从而使得外滚筒（6）、反推螺旋（3）、进料螺旋（8）、推进螺旋杆（5）、内螺旋刷（10）的转速均相同。
2.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述进料口（1）为矩形料斗。
3.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述内筒（7）的末端出料口呈喇叭形且与机架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述外滚筒（6）的底端设有送料机构支撑轮。
5.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述第一挡板（2）位于进料螺旋（8）的上方且承接设在反推螺旋（3）的端部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述第一挡板（2）、第二挡板（9）均呈风车形阵列分布在外滚筒（6）内壁。
7.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述筛网（4）的筛孔为均匀分布的2mm圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，其特征在于：所述外滚筒（6）、进料口（1）的底端设有机架，所述推进螺旋杆（5）通过传动皮带以及联轴器与机架一侧的变频调速电机相连。
技术总结