本发明涉及防火门领域，特别是一种防火门门扇组装工艺。
背景技术：
船舶内装市场之争、品牌之争、服务之争、价格之争已经随着市场的发展愈演愈烈，在这些船舶内装企业，其中一个重点内装部件就是防火门门扇，目前市场上对防火门门扇的组装工艺五花八门，但是其组装出来的防火门门扇质量难以把控，次品率较高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能确保成品质量的防火门门扇组装工艺。
本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种防火门门扇组装工艺，包括以下步骤：
s1.准备合格的产品零件，包括铰链垫板、锁垫板、锁盒、铰链边、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、闭门器、定门器、防火棉、背板和面板；
s2.将铰链垫板焊接在铰链边上，将锁垫板、锁盒焊接在锁边内框材上；
s3.将闭门器组焊在上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上；
s4.将经过步骤s2和s3处理的锁边内框材、铰链边、上横向内框材和下横向内框材组焊形成方形的门扇内框组件，转步骤s5；
s5.在门扇内框组件上组焊两根位于锁盒上下两侧的加强材，转步骤s6；
s6.对门扇内框组件喷涂底漆，转步骤s7；
s7.对喷涂完底漆的门扇内框组件进行校正，对校正完成的门扇内框组件的各维度尺寸进行检测，转步骤s8；
s8.在门扇内框组件的一侧安装背板，转步骤s9；
s9.向门扇内框组件内按规定排布规律排入防火棉，之后将面板铺设于门扇内框组件另一侧形成门扇，转步骤s10；
s10.对门扇的厚度和外形尺寸进行检验；
s11.将检验完成的门扇转入总装工序。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防火棉为岩棉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s4中，门扇内框组件上还焊接有窗组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s4中，所述门扇内框组件上还焊接有通风格栅。
作为上述技术方案的进一步改进，所述通风格栅上设置有逃生口。
本发明的有益效果是：通过本发明所公开的步骤来组装防火门门扇，先将铰链垫板焊接在铰链边上，将锁垫板和锁盒焊接于锁边内框材上，将闭门器焊在上横向内框材上，将定门器焊在下横向内框材上，之后将上述完成安装的铰链边、锁边内框材和上横向内框材、下横向内框材组焊形成门扇内框组件，然后在门扇内框组件上组焊两根位于锁盒上下两侧的加强材用于对门扇内框组件的强度进行强化，之后对门扇内框组件喷涂底漆，喷涂完成后对门扇内框组件进行校正并检测尺寸参数，之后先在门扇内框组件的一侧安装背板，然后再将防火棉按规律排布于门扇内框组件内并安装面板形成门扇，使防火棉位于背板与面板之间，相对于传统方案而言，可以使安装误差更小，并且及时发现安装过程中出现的问题，从而使废品更少，生产出来的门扇质量更加稳定。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
一种防火门门扇组装工艺，包括以下步骤：
s1.准备合格的产品零件，包括铰链垫板、锁垫板、锁盒、铰链边、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、闭门器、定门器、防火棉、背板和面板；
s2.将铰链垫板焊接在铰链边上，将锁垫板、锁盒焊接在锁边内框材上；
s3.将闭门器组焊在上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上；
s4.将经过步骤s2和s3处理的锁边内框材、铰链边、上横向内框材和下横向内框材组焊形成方形的门扇内框组件，转步骤s5；
s5.在门扇内框组件上组焊两根位于锁盒上下两侧的加强材，转步骤s6；
s6.对门扇内框组件喷涂底漆，转步骤s7；
s7.对喷涂完底漆的门扇内框组件进行校正，对校正完成的门扇内框组件的各维度尺寸进行检测，转步骤s8；
s8.在门扇内框组件的一侧安装背板，转步骤s9；
s9.向门扇内框组件内按规定排布规律排入防火棉，之后将面板铺设于门扇内框组件另一侧形成门扇，转步骤s10；
s10.对门扇的厚度和外形尺寸进行检验；
s11.将检验完成的门扇转入总装工序。
通过本发明所公开的步骤来组装防火门门扇，先将铰链垫板焊接在铰链边上，将锁垫板和锁盒焊接于锁边内框材上，将闭门器焊在上横向内框材上，将定门器焊在下横向内框材上，之后将上述完成安装的铰链边、锁边内框材和上横向内框材、下横向内框材组焊形成门扇内框组件，然后在门扇内框组件上组焊两根位于锁盒上下两侧的加强材用于对门扇内框组件的强度进行强化，之后对门扇内框组件喷涂底漆，喷涂完成后对门扇内框组件进行校正并检测尺寸参数，之后先在门扇内框组件的一侧安装背板，然后再将防火棉按规律排布于门扇内框组件内并安装面板形成门扇，使防火棉位于背板与面板之间，相对于传统方案而言，可以使安装误差更小，并且及时发现安装过程中出现的问题，从而使废品更少，生产出来的门扇质量更加稳定。
进一步进行优化，优选所述防火棉为岩棉。
进一步进行改进，考虑到有些防火门上需要安装窗组件，为此优选所述骤s4中，门扇内框组件上还焊接有窗组件。
进一步进行改进，优选所述步骤s4中，所述门扇内框组件上还焊接有通风格栅，进一步优化，优选所述通风格栅上设置有逃生口。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种防火门门扇组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1.准备合格的产品零件，包括铰链垫板、锁垫板、锁盒、铰链边、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、闭门器、定门器、防火棉、背板和面板；
s2.将铰链垫板焊接在铰链边上，将锁垫板、锁盒焊接在锁边内框材上；
s3.将闭门器组焊在上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上；
s4.将经过步骤s2和s3处理的锁边内框材、铰链边、上横向内框材和下横向内框材组焊形成方形的门扇内框组件，转步骤s5；
s5.在门扇内框组件上组焊两根位于锁盒上下两侧的加强材，转步骤s6；
s6.对门扇内框组件喷涂底漆，转步骤s7；
s7.对喷涂完底漆的门扇内框组件进行校正，对校正完成的门扇内框组件的各维度尺寸进行检测，转步骤s8；
s8.在门扇内框组件的一侧安装背板，转步骤s9；
s9.向门扇内框组件内按规定排布规律排入防火棉，之后将面板铺设于门扇内框组件另一侧形成门扇，转步骤s10；
s10.对门扇的厚度和外形尺寸进行检验；
s11.将检验完成的门扇转入总装工序。
2.如权利要求1所述的一种防火门门扇组装工艺，其特征在于：
所述防火棉为岩棉。
3.如权利要求1所述的一种防火门门扇组装工艺，其特征在于：
所述步骤s4中，门扇内框组件上还焊接有窗组件。
4.如权利要求1所述的一种防火门门扇组装工艺，其特征在于：
所述步骤s4中，所述门扇内框组件上还焊接有通风格栅。
5.如权利要求4所述的一种防火门门扇组装工艺，其特征在于：
所述通风格栅上设置有逃生口。
技术总结