本发明涉及食用油加工相关技术领域，具体为一种香油加工酱渣辅助挤油装置及辅助挤油方法。
背景技术：
小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用；香油加工过程中，当取油完成后，此时的晃锅内剩余的称之为酱渣，在现有的香油加工过程中，均是人工使用舀子等容器将晃锅内的酱渣舀出，但是此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且酱渣的清理速度较慢，影响了香油加工的效率和质量，采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁，存在食品安全隐患，所以这里设计生产了一种香油加工酱渣辅助挤油装置及辅助挤油方法，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种香油加工酱渣辅助挤油装置及辅助挤油方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香油加工酱渣辅助挤油装置，包括料盘、支撑机构、调节机构和辊压机构，所述支撑机构包括有两根支撑柱、两根转动杆、连接座和驱动电机，所述调节机构包括有两根第一铰接杆、两根第二铰接杆、两个螺纹套筒和螺纹调节杆，所述辊压机构包括有顶梁、两个吊板和辊压筒体，所述辊压筒体转动设置在料盘内腔，这样使得辊压筒体可围绕料盘内腔滚动，实现对料盘内腔的酱渣进行辊压，对酱渣内残余的香油进行收集。
在进一步的实施例中，所述料盘的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿，通过支撑腿来支撑整体结构。
在进一步的实施例中，所述料盘的外壁顶端对称设有两个支撑块，两根所述支撑柱分别垂直焊接在两个支撑块的顶端面，两根所述转动杆分别转动插接在两根所述支撑柱相对侧壁顶端位置，两根所述转动杆相互靠近的一端分别与连接座的径向侧壁固定插接，两根转动杆可带动连接座围绕与两根支撑柱连接处转动，所述驱动电机固定设置在连接座的底端面中心位置。
在进一步的实施例中，所述驱动电机通过动力轴连接有第一传动杆，驱动电机可带动第一传动杆转动，两根所述第一铰接杆分别与第一传动杆的外壁底端左右两侧铰接，两根所述第一铰接杆的底端分别与两个螺纹套筒的径向侧壁最高点铰接，所述螺纹调节杆通过外螺纹转动贯穿两个螺纹套筒，螺纹调节杆可在两个螺纹套筒之间转动调节，实现拉近和调远两个螺纹套筒的距离，两根所述第二铰接杆的顶端分别与两个螺纹套筒的径向侧壁最低点铰接，两个第一铰接杆带动两个螺纹套筒以及与两个螺纹套筒铰接的两个第二铰接杆同步转动。
在进一步的实施例中，所述螺纹调节杆的左端径向侧壁对称设有两根辅助杆，通过设置辅助杆便于辅助转动调节螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的右端固定设有限位盘，通过设置限位盘可防止螺纹调节杆从螺纹套筒上转出。
在进一步的实施例中，所述顶梁的顶端面中心位置垂直设有第二传动杆，两根所述第二铰接杆的底端分别与第二传动杆的径向侧壁铰接，第二传动杆可跟随两根第二铰接杆的转动而同步转动，即可带动整个辊压机构转动，两个所述吊板分别垂直焊接在顶梁的底端面左右两侧，两个所述吊板的底端均转动插接有紧定螺栓，两个所述紧定螺栓相互靠近的一端均转动设有密封柱，所述辊压筒体的轴向两端均转动连接有转动套筒，两个所述密封柱分别与两个转动套筒的内腔固定插接，通过分别转动两个紧定螺栓，即可沿着两个吊板水平给进两个密封柱，即可将密封柱顶进转动套筒的内腔，实现将辊压筒体安装在两个密封柱之间位置，这样辊压筒体即可围绕两个转动套筒转动，实现对酱渣进行辅助挤压操作。
在进一步的实施例中，所述辊压筒体的内腔插接有可取出的吸油海绵柱，所述辊压筒体的径向侧壁开设有若干个均匀间隔分布的进油孔，且每个进油孔的内径均为3mm，通过在辊压筒体的径向侧壁开设孔径为3mm的进油孔，便于将挤压出的香油通过进油孔进入到辊压筒体的内腔，从而可利用吸油海绵柱对挤出的香油进行吸附，当吸油海绵柱吸附满以后，可通过反向转动两个紧定螺栓，实现将两个密封柱从两个转动套筒的内腔取出，即可将辊压筒体拆卸下，从而将吸满香油的吸油海绵柱取出，然后通过挤压吸油海绵柱即可将香油挤出，便于集中收集。
在进一步的实施例中，所述顶梁的底端面中段位置水平设有用于清理辊压筒体的进油孔内腔封堵的酱渣的毛刷，通过设置毛刷，防止有酱渣堵塞辊压筒体的进油孔。
优选的，基于上述的香油加工酱渣辅助挤油装置的辅助挤油方法，包括如下步骤：
a1、通过分别转动两个紧定螺栓，即可沿着两个吊板水平给进两个密封柱，即可将密封柱顶进转动套筒的内腔，实现将辊压筒体安装在两个密封柱之间位置，这样辊压筒体即可围绕两个转动套筒转动；
a2、将待挤压的酱渣倒在料盘内，然后徒手转动两根转动杆，使得两根转动杆可带动连接座围绕与两根支撑柱连接处转动，将辊压筒体置于料盘的正上方即可，随后徒手转动调节螺纹调节杆，使得螺纹调节杆可在两个螺纹套筒之间转动调节，实现拉近两个螺纹套筒的距离，每根第一铰接杆和每根第二铰接杆均围绕铰接点与对应的螺纹套筒之间发生相应的转动，即可调低辊压筒体的高度，直至完全调整至料盘内腔底端面为止；
a3、启动驱动电机，利用驱动电机可带动第一传动杆转动，两个第一铰接杆带动两个螺纹套筒以及与两个螺纹套筒铰接的两个第二铰接杆同步转动，第二传动杆可跟随两根第二铰接杆的转动而同步转动，即可带动整个辊压机构转动，实现对酱渣进行辅助挤压操作，通过在辊压筒体的径向侧壁开设孔径为3mm的进油孔，便于将挤压出的香油通过进油孔进入到辊压筒体的内腔，从而可利用吸油海绵柱对挤出的香油进行吸附；
a4、当吸油海绵柱吸附满以后，可通过反向转动两个紧定螺栓，实现将两个密封柱从两个转动套筒的内腔取出，即可将辊压筒体拆卸下，从而将吸满香油的吸油海绵柱取出，然后通过挤压吸油海绵柱即可将香油挤出，便于集中收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明便于辅助队酱渣内残存的香油挤出并回收，以免香油残存在酱渣中造成浪费。
2.本发明，当吸油海绵柱吸附满以后，可通过反向转动两个紧定螺栓，实现将两个密封柱从两个转动套筒的内腔取出，即可将辊压筒体拆卸下，从而将吸满香油的吸油海绵柱取出，然后通过挤压吸油海绵柱即可将香油挤出，便于集中收集。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的图1中a处结构放大图；
图4为本发明的图1中b处结构放大图。
图中：1、料盘；11、支撑腿；2、支撑机构；21、支撑柱；22、连接座；23、转动杆；24、驱动电机；25、第一传动杆；3、调节机构；31、第一铰接杆；32、第二铰接杆；33、螺纹调节杆；34、限位盘；35、螺纹套筒；36、辅助杆；4、辊压机构；41、第二传动杆；42、顶梁；43、辊压筒体；44、转动套筒；45、紧定螺栓；46、密封柱；47、吸油海绵柱；48、吊板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种香油加工酱渣辅助挤油装置及辅助挤油方法，包括料盘1、支撑机构2、调节机构3和辊压机构4，支撑机构2包括有两根支撑柱21、两根转动杆23、连接座22和驱动电机24，调节机构3包括有两根第一铰接杆31、两根第二铰接杆32、两个螺纹套筒35和螺纹调节杆33，辊压机构4包括有顶梁42、两个吊板48和辊压筒体43，辊压筒体43转动设置在料盘1内腔，这样使得辊压筒体43可围绕料盘1内腔滚动，实现对料盘1内腔的酱渣进行辊压，对酱渣内残余的香油进行收集。
料盘1的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿11，通过支撑腿11来支撑整体结构。
料盘1的外壁顶端对称设有两个支撑块，两根支撑柱21分别垂直焊接在两个支撑块的顶端面，两根转动杆23分别转动插接在两根支撑柱21相对侧壁顶端位置，两根转动杆23相互靠近的一端分别与连接座22的径向侧壁固定插接，两根转动杆23可带动连接座22围绕与两根支撑柱21连接处转动，驱动电机24固定设置在连接座22的底端面中心位置。
驱动电机24通过动力轴连接有第一传动杆25，驱动电机24可带动第一传动杆25转动，两根第一铰接杆31分别与第一传动杆25的外壁底端左右两侧铰接，两根第一铰接杆31的底端分别与两个螺纹套筒35的径向侧壁最高点铰接，螺纹调节杆33通过外螺纹转动贯穿两个螺纹套筒35，螺纹调节杆33可在两个螺纹套筒35之间转动调节，实现拉近和调远两个螺纹套筒35的距离，两根第二铰接杆32的顶端分别与两个螺纹套筒35的径向侧壁最低点铰接，两个第一铰接杆31带动两个螺纹套筒35以及与两个螺纹套筒35铰接的两个第二铰接杆32同步转动。
螺纹调节杆33的左端径向侧壁对称设有两根辅助杆36，通过设置辅助杆36便于辅助转动调节螺纹调节杆33，螺纹调节杆33的右端固定设有限位盘34，通过设置限位盘34可防止螺纹调节杆33从螺纹套筒35上转出。
顶梁42的顶端面中心位置垂直设有第二传动杆41，两根第二铰接杆32的底端分别与第二传动杆41的径向侧壁铰接，第二传动杆41可跟随两根第二铰接杆32的转动而同步转动，即可带动整个辊压机构4转动，两个吊板48分别垂直焊接在顶梁42的底端面左右两侧，两个吊板48的底端均转动插接有紧定螺栓45，两个紧定螺栓45相互靠近的一端均转动设有密封柱46，辊压筒体43的轴向两端均转动连接有转动套筒44，两个密封柱46分别与两个转动套筒44的内腔固定插接，通过分别转动两个紧定螺栓45，即可沿着两个吊板48水平给进两个密封柱46，即可将密封柱46顶进转动套筒44的内腔，实现将辊压筒体43安装在两个密封柱46之间位置，这样辊压筒体43即可围绕两个转动套筒44转动，实现对酱渣进行辅助挤压操作。
辊压筒体43的内腔插接有可取出的吸油海绵柱47，辊压筒体43的径向侧壁开设有若干个均匀间隔分布的进油孔，且每个进油孔的内径均为3mm，通过在辊压筒体43的径向侧壁开设孔径为3mm的进油孔，便于将挤压出的香油通过进油孔进入到辊压筒体43的内腔，从而可利用吸油海绵柱47对挤出的香油进行吸附，当吸油海绵柱47吸附满以后，可通过反向转动两个紧定螺栓45，实现将两个密封柱46从两个转动套筒44的内腔取出，即可将辊压筒体43拆卸下，从而将吸满香油的吸油海绵柱47取出，然后通过挤压吸油海绵柱47即可将香油挤出，便于集中收集。
本实施例中，通过分别转动两个紧定螺栓45，即可沿着两个吊板48水平给进两个密封柱46，即可将密封柱46顶进转动套筒44的内腔，实现将辊压筒体43安装在两个密封柱46之间位置，这样辊压筒体43即可围绕两个转动套筒44转动，然后将待挤压的酱渣倒在料盘1内，然后徒手转动两根转动杆23，使得两根转动杆23可带动连接座22围绕与两根支撑柱21连接处转动，将辊压筒体43置于料盘1的正上方即可，随后徒手转动调节螺纹调节杆33，使得螺纹调节杆33可在两个螺纹套筒35之间转动调节，实现拉近两个螺纹套筒35的距离，每根第一铰接杆31和每根第二铰接杆32均围绕铰接点与对应的螺纹套筒35之间发生相应的转动，即可调低辊压筒体43的高度，直至完全调整至料盘1内腔底端面为止，随后即可启动驱动电机24，利用驱动电机24可带动第一传动杆25转动，两个第一铰接杆31带动两个螺纹套筒35以及与两个螺纹套筒35铰接的两个第二铰接杆32同步转动，第二传动杆41可跟随两根第二铰接杆32的转动而同步转动，即可带动整个辊压机构4转动，实现对酱渣进行辅助挤压操作，通过在辊压筒体43的径向侧壁开设孔径为3mm的进油孔，便于将挤压出的香油通过进油孔进入到辊压筒体43的内腔，从而可利用吸油海绵柱47对挤出的香油进行吸附；
当吸油海绵柱47吸附满以后，可通过反向转动两个紧定螺栓45，实现将两个密封柱46从两个转动套筒44的内腔取出，即可将辊压筒体43拆卸下，从而将吸满香油的吸油海绵柱47取出，然后通过挤压吸油海绵柱47即可将香油挤出，便于集中收集。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
顶梁42的底端面中段位置水平设有用于清理辊压筒体43的进油孔内腔封堵的酱渣的毛刷，通过设置毛刷，防止有酱渣堵塞辊压筒体43的进油孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种香油加工酱渣辅助挤油装置，包括料盘(1)、支撑机构(2)、调节机构(3)和辊压机构(4)，其特征在于：所述支撑机构(2)包括有两根支撑柱(21)、两根转动杆(23)、连接座(22)和驱动电机(24)，所述调节机构(3)包括有两根第一铰接杆(31)、两根第二铰接杆(32)、两个螺纹套筒(35)和螺纹调节杆(33)，所述辊压机构(4)包括有顶梁(42)、两个吊板(48)和辊压筒体(43)，所述辊压筒体(43)转动设置在料盘(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述料盘(1)的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述料盘(1)的外壁顶端对称设有两个支撑块，两根所述支撑柱(21)分别垂直焊接在两个支撑块的顶端面，两根所述转动杆(23)分别转动插接在两根所述支撑柱(21)相对侧壁顶端位置，两根所述转动杆(23)相互靠近的一端分别与连接座(22)的径向侧壁固定插接，所述驱动电机(24)固定设置在连接座(22)的底端面中心位置。
4.根据权利要求3所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述驱动电机(24)通过动力轴连接有第一传动杆(25)，两根所述第一铰接杆(31)分别与第一传动杆(25)的外壁底端左右两侧铰接，两根所述第一铰接杆(31)的底端分别与两个螺纹套筒(35)的径向侧壁最高点铰接，所述螺纹调节杆(33)通过外螺纹转动贯穿两个螺纹套筒(35)，两根所述第二铰接杆(32)的顶端分别与两个螺纹套筒(35)的径向侧壁最低点铰接。
5.根据权利要求4所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述螺纹调节杆(33)的左端径向侧壁对称设有两根辅助杆(36)，所述螺纹调节杆(33)的右端固定设有限位盘(34)。
6.根据权利要求4所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述顶梁(42)的顶端面中心位置垂直设有第二传动杆(41)，两根所述第二铰接杆(32)的底端分别与第二传动杆(41)的径向侧壁铰接，两个所述吊板(48)分别垂直焊接在顶梁(42)的底端面左右两侧，两个所述吊板(48)的底端均转动插接有紧定螺栓(45)，两个所述紧定螺栓(45)相互靠近的一端均转动设有密封柱(46)，所述辊压筒体(43)的轴向两端均转动连接有转动套筒(44)，两个所述密封柱(46)分别与两个转动套筒(44)的内腔固定插接。
7.根据权利要求6所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述辊压筒体(43)的内腔插接有可取出的吸油海绵柱(47)，所述辊压筒体(43)的径向侧壁开设有若干个均匀间隔分布的进油孔，且每个进油孔的内径均为3mm。
8.根据权利要求7所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置，其特征在于：所述顶梁(42)的底端面中段位置水平设有用于清理辊压筒体(43)的进油孔内腔封堵的酱渣的毛刷。
9.采用权利要求1所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置的辅助挤油方法，其特征在于：
a1、通过分别转动两个紧定螺栓(45)，即可沿着两个吊板(48)水平给进两个密封柱(46)，即可将密封柱(46)顶进转动套筒(44)的内腔，实现将辊压筒体(43)安装在两个密封柱(46)之间位置，这样辊压筒体(43)即可围绕两个转动套筒(44)转动；
a2、将待挤压的酱渣倒在料盘(1)内，然后徒手转动两根转动杆(23)，使得两根转动杆(23)可带动连接座(22)围绕与两根支撑柱(21)连接处转动，将辊压筒体(43)置于料盘(1)的正上方即可，随后徒手转动调节螺纹调节杆(33)，使得螺纹调节杆(33)可在两个螺纹套筒(35)之间转动调节，实现拉近两个螺纹套筒(35)的距离，每根第一铰接杆(31)和每根第二铰接杆(32)均围绕铰接点与对应的螺纹套筒(35)之间发生相应的转动，即可调低辊压筒体(43)的高度，直至完全调整至料盘(1)内腔底端面为止；
a3、启动驱动电机(24)，利用驱动电机(24)可带动第一传动杆(25)转动，两个第一铰接杆(31)带动两个螺纹套筒(35)以及与两个螺纹套筒(35)铰接的两个第二铰接杆(32)同步转动，第二传动杆(41)可跟随两根第二铰接杆(32)的转动而同步转动，即可带动整个辊压机构(4)转动，实现对酱渣进行辅助挤压操作，通过在辊压筒体(43)的径向侧壁开设孔径为3mm的进油孔，便于将挤压出的香油通过进油孔进入到辊压筒体(43)的内腔，从而可利用吸油海绵柱(47)对挤出的香油进行吸附；
a4、当吸油海绵柱(47)吸附满以后，可通过反向转动两个紧定螺栓(45)，实现将两个密封柱(46)从两个转动套筒(44)的内腔取出，即可将辊压筒体(43)拆卸下，从而将吸满香油的吸油海绵柱(47)取出，然后通过挤压吸油海绵柱(47)即可将香油挤出，便于集中收集。
技术总结