本发明涉及输送机技术领域，具体为一种饮料自动输送机。
背景技术：
饮料自动化加工生产线上，需要将瓶装饮料放置在输送线上进行后续的贴标、打印日期或装箱等后续加工，现有的是将人工放置在输送线上，效率低且工作强度大。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种饮料自动输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种饮料自动输送机，包括机架及设置在机架上的用于储放料瓶的料斗和将料瓶放置在输送线上的摆放机构，所述料斗的下端设有下料机构，所述摆放机构的上端设有下料筒，所述下料机构与下料筒之间设有提升机构，所述提升机构通过支架固定设置在机架的相应位置，提升机构为倾斜式安装机构；所述料斗通过下料机构与提升机构连接用于传送料瓶，提升机构的上端通过下料筒将料瓶输送至摆放机构上；
所述摆放机构包括转接盘及设置在转接盘下端的转接柱，所述转接盘上端对应料瓶环形分布有若干装接孔，所述转接柱对应装接孔设有弧形槽，所述转接柱转动设置在机架上，机架的下端对应转接柱设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过转轴与转接柱传动连接，所述转接柱的一侧设有输料通道，所述输料通道与输送机相连接。
作为本发明的进一步方案为：所述料斗对应料瓶为单排堆叠设置，料斗的下端设有出料口，所述出料口与下料机构连接，所述下料机构包括设置在出料口外端的排料柱，排料柱的两端设有转轴并转动设置在排料架对应的轴承上，排料架的外端一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与排料柱的转轴传动连接，所述排料柱上对应料瓶环形分布有放置槽。
作为本发明的进一步方案为：所述放置槽为园弧形结构，放置槽对应出料口。
作为本发明的进一步方案为：所述提升机构包括提升架及设置在提升架上循环移动的输送带，所述输送带上分布设有挡板，挡板之间的间隔对应一个料瓶的宽度，输送带的上端与下料筒连接。
作为本发明的进一步方案为：所述下料筒上端对应输送带设有弧形的过度，下料筒的下端设有出口且位于装接孔的正上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将料瓶堆叠放置在下料斗中，第二驱动电机控制排料柱的转动，排料柱转动一下通过放置槽从下料斗中带走一个料瓶，并将料瓶放置在输送带上，输送带通过挡板将料瓶隔开，同时防止提升的时候料瓶滚落，输送带的上端将料瓶倒进下料筒中，料瓶在下料筒中因重力作用底部朝下掉落，并进入到装接孔中，料瓶从装接孔掉落到下料筒中，转接柱转动通过侧板将料瓶向前推动，输料通道排列的料瓶向前移动并进入到输送机上。该装置上料瓶的速度快，排布整齐，提高了自动化生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一；
图2为本发明的立体示意图二。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～2所示，
本实施例提供了一种饮料自动输送机，包括机架1及设置在机架1上的用于储放料瓶的料斗2和将料瓶放置在输送线上的摆放机构，所述料斗2的下端设有下料机构，所述摆放机构的上端设有下料筒3，所述下料机构与下料筒3之间设有提升机构，所述提升机构通过支架固定设置在机架1的相应位置，提升机构为倾斜式安装机构；所述料斗2通过下料机构与提升机构连接用于传送料瓶，提升机构的上端通过下料筒3将料瓶输送至摆放机构上；
所述摆放机构包括转接盘4及设置在转接盘4下端的转接柱5，所述转接盘4上端对应料瓶环形分布有若干装接孔6，所述转接柱5对应装接孔6设有弧形槽，所述转接柱5转动设置在机架1上，机架1的下端对应转接柱5设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7通过转轴与转接柱5传动连接，所述转接柱5的一侧设有输料通道8，所述输料通道8与输送机相连接。
本实施例中，料斗2对应料瓶为单排堆叠设置，料斗2的下端设有出料口，所述出料口与下料机构连接，所述下料机构包括设置在出料口外端的排料柱9，排料柱9的两端设有转轴并转动设置在排料架10对应的轴承上，排料架10的外端一侧设有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的输出轴与排料柱9的转轴传动连接，所述排料柱9上对应料瓶环形分布有放置槽12。
本实施例中，放置槽12为园弧形结构，放置槽12对应出料口。
本实施例中，提升机构包括提升架13及设置在提升架13上循环移动的输送带14，所述输送带14上分布设有挡板15，挡板15之间的间隔对应一个料瓶的宽度，输送带14的上端与下料筒3连接，料瓶直接掉落到下料筒3中。
本实施例中，下料筒3上端对应输送带14设有弧形的过度，下料筒3的下端设有出口且位于装接孔6的正上端。
本发明的工作原理为：将料瓶堆叠放置在下料斗2中，第二驱动电机11控制排料柱9的转动，排料柱9转动一下通过放置槽12从下料斗2中带走一个料瓶，并将料瓶放置在输送带14上，输送带14通过挡板15将料瓶隔开，同时防止提升的时候料瓶滚落，输送带14的上端将料瓶倒进下料筒3中，料瓶在下料筒3中因重力作用底部朝下掉落，并进入到装接孔6中，料瓶从装接孔6掉落到下料筒3中，转接柱5转动通过侧板将料瓶向前推动，输料通道8排列的料瓶向前移动并进入到输送机上。该装置上料瓶的速度快，排布整齐，提高了自动化生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种饮料自动输送机，包括机架及设置在机架上的用于储放料瓶的料斗和将料瓶放置在输送线上的摆放机构，其特征在于：所述料斗的下端设有下料机构，所述摆放机构的上端设有下料筒，所述下料机构与下料筒之间设有提升机构，所述提升机构通过支架固定设置在机架的相应位置，提升机构为倾斜式安装机构；所述料斗通过下料机构与提升机构连接用于传送料瓶，提升机构的上端通过下料筒将料瓶输送至摆放机构上；
所述摆放机构包括转接盘及设置在转接盘下端的转接柱，所述转接盘上端对应料瓶环形分布有若干装接孔，所述转接柱对应装接孔设有弧形槽，所述转接柱转动设置在机架上，机架的下端对应转接柱设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过转轴与转接柱传动连接，所述转接柱的一侧设有输料通道，所述输料通道与输送机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮料自动输送机，其特征在于：所述料斗对应料瓶为单排堆叠设置，料斗的下端设有出料口，所述出料口与下料机构连接，所述下料机构包括设置在出料口外端的排料柱，排料柱的两端设有转轴并转动设置在排料架对应的轴承上，排料架的外端一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与排料柱的转轴传动连接，所述排料柱上对应料瓶环形分布有放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种饮料自动输送机，其特征在于：所述放置槽为园弧形结构，放置槽对应出料口。
4.根据权利要求3所述的一种饮料自动输送机，其特征在于：所述提升机构包括提升架及设置在提升架上循环移动的输送带，所述输送带上分布设有挡板，挡板之间的间隔对应一个料瓶的宽度，输送带的上端与下料筒连接。
5.根据权利要求4所述的一种饮料自动输送机，其特征在于：所述下料筒上端对应输送带设有弧形的过度，下料筒的下端设有出口且位于装接孔的正上端。
技术总结