本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种精确度高的板状工件加工用定位机构。
背景技术：
大多数板状工件在进行加工时，都是输送与加工一体操作，从而提高对板状工件进行加工的效率，同时在进行加工时定位机构是众多机械中必不可少的设备之一，它能有效提高对板状工件进行加工的精准度，从而提高对工件进行加工的效率，
但是现有的板状工件加工定位机构在对输送的板状进行加工时，不能根据使用者的需求进行角度和位移的快速调控，降低了后续对工件进行加工的适应性能，所以急需一种精确度高的板状工件加工用定位机构来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精确度高的板状工件加工用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确度高的板状工件加工用定位机构，包括输送机构、定位机构、传动齿轮、固定电机和齿形皮带，
所述输送机构的上端面固定连接有用于支撑的定位机构，且位于所述定位机构的侧端面靠近顶部固定连接有固定电机，所述固定电机的前端面固定套接有用于传动的传动齿轮，且位于所述输送机构的侧端面靠近端头处固定连接有限位齿轮，所述传动齿轮与所述限位齿轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接。
优选的，所述输送机构包括限位支架、输送带、格挡板、皮带轮、定位槽和安装槽，所述限位支架的侧端面对称开设有用于限位的安装槽，且位于所述安装槽的内端面转动卡接有皮带轮，所述皮带轮的侧端面中心处开设有用于连接的定位槽，两组所述皮带轮的外端面啮合转动连接有输送带，且位于所述输送带的外端面对称固定连接有格挡板。
优选的，所述定位机构包括第一支撑板、限位卡板、限位涡杆、固定涡杆、第二支撑板、安装轴、定位滑座、定位涡轮、导向支板、安装电机、固定滑槽、定位电机、连接螺杆、传动涡轮、连接丝杆和固定滑块，所述导向支板的内端面中心处转动卡接有限位涡杆，且位于所述导向支板的侧端面靠近顶部处固定连接有传动涡轮，所述传动涡轮的侧端面中心处转动卡接有限位卡板，且位于所述限位卡板的后端面固定连接有用于支撑的第一支撑板，所述限位卡板的侧端面固定安装有定位电机，且位于所述定位电机的前端面固定连接有连接螺杆，所述导向支板的下端面中心处开设有用于定位的固定滑槽，且所述导向支板的侧端面正对于固定滑槽处固定安装有安装电机，所述安装电机的前端面中心处固定连接有连接丝杆，所述固定滑槽的内端面滑动卡接有固定滑块，且位于所述固定滑块的底端面固定连接有定位滑座，所述定位滑座的上端面靠近顶部处转动卡接有固定涡杆，所述定位滑座的前端面靠近中心处转动卡接有定位涡轮，且位于所述定位涡轮的前端面固定安装有安装轴，所述导向支板的侧端面背离安装电机一侧转动卡接有第二支撑板。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均与限位支架进行固定连接，所述定位槽与限位齿轮相适配，且所述限位齿轮通过定位槽固定卡接在皮带轮的侧端面，能提高后续进行定位的便捷性能。
优选的，所述固定涡杆与限位涡杆进行啮合转动连接，且所述定位涡轮与固定涡杆的下端面进行啮合转动连接，固定涡杆与限位涡杆进行啮合，能为后续再传动时位移，提供足够的支撑基础。
优选的，所述固定滑块与固定滑槽的横截面均呈t形设置，且所述定位滑座通过固定滑块与固定滑槽相适配进而滑动卡接在导向支板的底端面，能防止后续再位移时，定位滑座与导向支板发生脱落，提高了连接的稳定性。
优选的，所述固定滑块的侧端面中心处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与连接丝杆相适配，所述安装电机通过连接丝杆与螺纹孔相适配进而带动定位滑座进行滑动，能有效提高定位滑座在导向支板上部进行滑动的稳定性，从而提高后续对工件进行加工的稳定性。
优选的，所述固定电机的前端面固定连接有三组支板，且所述传动齿轮与支板不接触，防止后续再进行传动时，支板对传动齿轮造成限位，提高了传动的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明在对板状工件进行加工时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，此时固定电机的内部能带动传动齿轮进行快速的转动，且传动齿轮通过齿形皮带带动限位齿轮进行快速的转动，同时限位齿轮在进行转动时，能通过皮带轮进而带动输送带在限位支架的外部进行转动，从而方便后续对板状工件进行快速的输送操作，同时固定电机在进行转动时还能带动限位涡杆进行转动，此时限位涡杆在进行转动时，能带动与之啮合的固定涡杆进行快速的转动，且固定涡杆能带动定位涡轮进行啮合转动，从而方便后续定位涡轮通过安装轴为外部传动机构提供足够的动力，方便后续对板状工件进行各种加工，提高动力利用的效率。
2.本发明若是需要在对板状工件输送时调节对板状工件进行加工的角度和位置，此时使用者可通过外部操控机构启动安装电机，安装电机在进行转动时，能带动内部的连接丝杆进行转动，进而使得连接丝杆能带动固定滑块在固定滑槽内部进行位移，从而调节了定位滑座在导向支板上的加工位置，提高了装置的适应性，若是需要对装置加工的角度进行调节，此时使用者可通过启动定位电机，定位电机能带动连接螺杆进行转动，进而使得连接螺杆能带动与之啮合的传动涡轮进行转动，由于传动涡轮与导向支板进行固定连接，且导向支板与第一支撑板和第二支撑板进行转动连接，进而使得定位电机能通过连接螺杆与传动涡轮的啮合带动导向支板整体进行翻转，从而调节了装置对工件进行加工的角度，进一步提高后续对板状工件加工的效率。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的输送机构爆炸图；
图4为本发明的输送机构装配图；
图5为本发明的定位机构结构示意图；
图6为本发明的定位机构侧视图；
图7为本发明的i处局部放大图；
图8为本发明的ii处局部放大图。
图中：1-输送机构、2-定位机构、3-传动齿轮、4-固定电机、5-齿形皮带、6-限位齿轮、11-限位支架、12-输送带、13-格挡板、14-皮带轮、15-定位槽、16-安装槽、21-第一支撑板、22-限位卡板、23-限位涡杆、24-固定涡杆、25-第二支撑板、26-安装轴、27-定位滑座、28-定位涡轮、29-导向支板、210-安装电机、211-固定滑槽、212-定位电机、213-连接螺杆、214-传动涡轮、215-连接丝杆、216-固定滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种精确度高的板状工件加工用定位机构，包括输送机构1、定位机构2、传动齿轮3、固定电机4和齿形皮带5，
输送机构1的上端面固定连接有用于支撑的定位机构2，且位于定位机构2的侧端面靠近顶部固定连接有固定电机4，固定电机4的前端面固定套接有用于传动的传动齿轮3，且位于输送机构1的侧端面靠近端头处固定连接有限位齿轮6，传动齿轮3与限位齿轮6之间通过齿形皮带5进行啮合转动连接。
输送机构1包括限位支架11、输送带12、格挡板13、皮带轮14、定位槽15和安装槽16，限位支架11的侧端面对称开设有用于限位的安装槽16，且位于安装槽16的内端面转动卡接有皮带轮14，皮带轮14的侧端面中心处开设有用于连接的定位槽15，两组皮带轮14的外端面啮合转动连接有输送带12，且位于输送带12的外端面对称固定连接有格挡板13。
定位机构2包括第一支撑板21、限位卡板22、限位涡杆23、固定涡杆24、第二支撑板25、安装轴26、定位滑座27、定位涡轮28、导向支板29、安装电机210、固定滑槽211、定位电机212、连接螺杆213、传动涡轮214、连接丝杆215和固定滑块216，导向支板29的内端面中心处转动卡接有限位涡杆23，且位于导向支板29的侧端面靠近顶部处固定连接有传动涡轮214，传动涡轮214的侧端面中心处转动卡接有限位卡板22，且位于限位卡板22的后端面固定连接有用于支撑的第一支撑板21，限位卡板22的侧端面固定安装有定位电机212，且位于定位电机212的前端面固定连接有连接螺杆213，导向支板29的下端面中心处开设有用于定位的固定滑槽211，且导向支板29的侧端面正对于固定滑槽211处固定安装有安装电机210，安装电机210的前端面中心处固定连接有连接丝杆215，固定滑槽211的内端面滑动卡接有固定滑块216，且位于固定滑块216的底端面固定连接有定位滑座27，定位滑座27的上端面靠近顶部处转动卡接有固定涡杆24，定位滑座27的前端面靠近中心处转动卡接有定位涡轮28，且位于定位涡轮28的前端面固定安装有安装轴26，导向支板29的侧端面背离安装电机210一侧转动卡接有第二支撑板25。
第一支撑板21和第二支撑板25的底部均与限位支架11进行固定连接，定位槽15与限位齿轮6相适配，且限位齿轮6通过定位槽15固定卡接在皮带轮14的侧端面，能提高后续进行定位的便捷性能。
固定涡杆24与限位涡杆23进行啮合转动连接，且定位涡轮28与固定涡杆24的下端面进行啮合转动连接，固定涡杆24与限位涡杆23进行啮合，能为后续再传动时位移，提供足够的支撑基础。
固定滑块216与固定滑槽211的横截面均呈t形设置，且定位滑座27通过固定滑块216与固定滑槽211相适配进而滑动卡接在导向支板29的底端面，能防止后续再位移时，定位滑座27与导向支板29发生脱落，提高了连接的稳定性。
固定滑块216的侧端面中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与连接丝杆215相适配，安装电机210通过连接丝杆215与螺纹孔相适配进而带动定位滑座27进行滑动，能有效提高定位滑座27在导向支板29上部进行滑动的稳定性，从而提高后续对工件进行加工的稳定性。
固定电机4的前端面固定连接有三组支板，且传动齿轮3与支板不接触，防止后续再进行传动时，支板对传动齿轮3造成限位，提高了传动的稳定性。
工作原理：在进行使用时，使用者可将外部夹持机构或者切割机构通过传动机构直接安装到定位滑座27的侧面，安装轴26能为传动机构提供的动力方便后续对输送的板状进行快速的加工操作，提高对板状进行加工处理的效率，
在对板状工件进行加工时，如图1、图5、图7和图8所示，使用者可通过外部操控机构启动固定电机4，此时固定电机4的内部能带动传动齿轮3进行快速的转动，且传动齿轮3通过齿形皮带5带动限位齿轮6进行快速的转动，同时限位齿轮6在进行转动时，能通过皮带轮14进而带动输送带12在限位支架11的外部进行转动，从而方便后续对板状工件进行快速的输送操作，同时固定电机4在进行转动时还能带动限位涡杆23进行转动，此时限位涡杆23在进行转动时，能带动与之啮合的固定涡杆24进行快速的转动，且固定涡杆24能带动定位涡轮28进行啮合转动，从而方便后续定位涡轮28通过安装轴26为外部传动机构提供足够的动力，方便后续对板状工件进行各种加工，提高动力利用的效率，
若是需要在对板状工件输送时调节对板状工件进行加工的角度和位置，如图7和图8所示，此时使用者可通过外部操控机构启动安装电机210，安装电机210在进行转动时，能带动内部的连接丝杆215进行转动，进而使得连接丝杆215能带动固定滑块216在固定滑槽211内部进行位移，从而调节了定位滑座27在导向支板29上的加工位置，提高了装置的适应性，若是需要对装置加工的角度进行调节，此时使用者可通过启动定位电机212，定位电机212能带动连接螺杆213进行转动，进而使得连接螺杆213能带动与之啮合的传动涡轮214进行转动，由于传动涡轮214与导向支板29进行固定连接，且导向支板29与第一支撑板21和第二支撑板25进行转动连接，进而使得定位电机212能通过连接螺杆213与传动涡轮214的啮合带动导向支板29整体进行翻转，从而调节了装置对工件进行加工的角度，进一步提高后续对板状工件加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：包括输送机构(1)、定位机构(2)、传动齿轮(3)、固定电机(4)和齿形皮带(5)，
所述输送机构(1)的上端面固定连接有用于支撑的定位机构(2)，且位于所述定位机构(2)的侧端面靠近顶部固定连接有固定电机(4)，所述固定电机(4)的前端面固定套接有用于传动的传动齿轮(3)，且位于所述输送机构(1)的侧端面靠近端头处固定连接有限位齿轮(6)，所述传动齿轮(3)与所述限位齿轮(6)之间通过齿形皮带(5)进行啮合转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述输送机构(1)包括限位支架(11)、输送带(12)、格挡板(13)、皮带轮(14)、定位槽(15)和安装槽(16)，所述限位支架(11)的侧端面对称开设有用于限位的安装槽(16)，且位于所述安装槽(16)的内端面转动卡接有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)的侧端面中心处开设有用于连接的定位槽(15)，两组所述皮带轮(14)的外端面啮合转动连接有输送带(12)，且位于所述输送带(12)的外端面对称固定连接有格挡板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述输送机构(1)包括第一支撑板(21)、限位卡板(22)、限位涡杆(23)、固定涡杆(24)、第二支撑板(25)、安装轴(26)、定位滑座(27)、定位涡轮(28)、导向支板(29)、安装电机(210)、固定滑槽(211)、定位电机(212)、连接螺杆(213)、传动涡轮(214)、连接丝杆(215)和固定滑块(216)，所述导向支板(29)的内端面中心处转动卡接有限位涡杆(23)，且位于所述导向支板(29)的侧端面靠近顶部处固定连接有传动涡轮(214)，所述传动涡轮(214)的侧端面中心处转动卡接有限位卡板(22)，且位于所述限位卡板(22)的后端面固定连接有用于支撑的第一支撑板(21)，所述限位卡板(22)的侧端面固定安装有定位电机(212)，且位于所述定位电机(212)的前端面固定连接有连接螺杆(213)，所述导向支板(29)的下端面中心处开设有用于定位的固定滑槽(211)，且所述导向支板(29)的侧端面正对于固定滑槽(211)处固定安装有安装电机(210)，所述安装电机(210)的前端面中心处固定连接有连接丝杆(215)，所述固定滑槽(211)的内端面滑动卡接有固定滑块(216)，且位于所述固定滑块(216)的底端面固定连接有定位滑座(27)，所述定位滑座(27)的上端面靠近顶部处转动卡接有固定涡杆(24)，所述定位滑座(27)的前端面靠近中心处转动卡接有定位涡轮(28)，且位于所述定位涡轮(28)的前端面固定安装有安装轴(26)，所述导向支板(29)的侧端面背离安装电机(210)一侧转动卡接有第二支撑板(25)。
4.根据权利要求3所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述第一支撑板(21)和第二支撑板(25)的底部均与限位支架(11)进行固定连接，所述定位槽(15)与限位齿轮(6)相适配，且所述限位齿轮(6)通过定位槽(15)固定卡接在皮带轮(14)的侧端面。
5.根据权利要求4所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述固定涡杆(24)与限位涡杆(23)进行啮合转动连接，且所述定位涡轮(28)与固定涡杆(24)的下端面进行啮合转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述固定滑块(216)与固定滑槽(211)的横截面均呈t形设置，且所述定位滑座(27)通过固定滑块(216)与固定滑槽(211)相适配进而滑动卡接在导向支板(29)的底端面。
7.根据权利要求6所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述固定滑块(216)的侧端面中心处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与连接丝杆(215)相适配，所述安装电机(210)通过连接丝杆(215)与螺纹孔相适配进而带动定位滑座(27)进行滑动。
8.根据权利要求3所述的一种精确度高的板状工件加工用定位机构，其特征在于：所述固定电机(4)的前端面固定连接有三组支板，且所述传动齿轮(3)与支板不接触。
技术总结