本发明涉及差压控制设备检测技术领域，尤其涉及一种工业差压控制设备检测方法。
背景技术：
差压控制器可采用多种传感器，如波纹管式的传感器、膜片式传感器、可用于气体、液体等介质。控制器的设定值可调，调节范围10～2500pa，工作压力范围0～0.1mpa。灵敏度高，控制值低，切换差小，超小型设计。
在工业生产中，差压控制器的优劣直接影响着整条生产链的安全运行。各级计量检定部门在日常检定中，由于缺乏合适的检定方法，常常忽略差压控制器的静压影响，在静压影响下，差压控制器的计量准确性会受到较大影响，忽略静压的检定可能造成压力检定结果的偏差和误判，因而需要对差压控制器的静压进行检测，为此，我们提出一种工业差压控制设备检测方法。
技术实现要素：
本发明提供一种工业差压控制设备检测方法，本发明通过数字压力校验仪和处理器等装置对管道内平衡状态下的静压力的数据采集校验进行收集，在数据采集获取后以差压控制器的国标规定章程为数据参考进行数据校验比对，数据比对后可判定差压控制器静压力是否合格，实现了对差压控制器的静压力检测。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种工业差压控制设备检测方法，检测方法所用装置包括压力控制台(内置气体预压泵)、数字压力校验仪a、数字压力校验仪b、处理器、升压阀、低压阀、平衡阀、泄压阀、气容罐a和气容罐b，所述压力控制台的内部内置有气体预压泵，且压力控制台的输出端与气容罐a之间安装有升压阀，所述气容罐a外侧的双条管道处分别固定有低压阀和平衡阀，且低压阀的与泄压阀之间的管道处安装有数字压力校验仪a，所述泄压阀的后端挂单接通气压管道低压端，所述平衡阀与气容罐b之间的管体安装有数字压力校验仪b，且气容罐b后端的管体接通气压管道高压端，所述压力控制台输出端电性连接有处理器输入端，所述数字压力校验仪a和数字压力校验仪b电性连接处理器另一输入端。
可选的，所述气容罐a和气容罐b为一体铸造的无缝罐体。
可选的，所述数字压力校验仪a和数字压力校验仪b的测量范围0～4mpa，且数字压力校验仪a和数字压力校验仪b具有电流和电压值的采集功能。
可选的，所述压力控制台的内部气体预压泵为内置嵌合式安装。
可选的，所述处理器内部配置静压力计算软件。
可选的，所述工业差压控制设备的检测方法具体如下：
s1、气压平衡：打开平衡阀、升压阀和低压阀，使高低压力容室连通，通过预压泵内置的气体预压泵快速加压，然后压力通过升压阀升压后至气容罐a，气容罐a的内部气压通过平衡阀和低压阀分开接通数字压力校验仪a和数字压力校验仪b，然后数字压力校验仪a内的气体通过泄压阀的泄压接通气压管道低压端，而数字压力校验仪b处的气体通过气容罐b接通气压管道高压端，，互通的气压通过压力控制台内置气体预压泵的不断压力贯通调压，使得管道内压力调至静压值。
s2、压力检测：待管道内的压力稳定后，处理器通过数字压力校验仪a和数字压力校验仪b读取高压端和底压端的实时压力值和输出电流值，作为零位值，此时关闭平衡阀，操作低压端的泄压阀，给低压端减压至20％量程、60％量程，80％量程和满量程处，待压力稳定后，处理器通过数字压力校验仪a和数字压力校验仪b读取对应的差压值和输出电流值，完成差压控制器静压下上行程的检测，通过给低压端加压方式，读取下行程的数据。
s3、数据校验：依据现有国标压力控制器的检定规程作为参数据标准参考，以此标准对采集的数据进行校验比对，若数据符合国标压力控制器的检定规程中的参数规定，则视差压控制器为合格，否则视其为不合格。
本发明的有益效果如下：
本发明通过数字压力校验仪和处理器等装置对管道内平衡状态下的静压力的数据采集校验进行收集，在数据采集获取后以差压控制器的国标规定章程为数据参考进行数据校验比对，数据比对后可判定差压控制器静压力是否合格，实现了对差压控制器的静压力检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种工业差压控制设备检测方法的检测装置连接简化示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1对本发明实施例的一种工业差压控制设备检测方法进行详细的说明。
参考图1所示，本发明实施例提供的一种工业差压控制设备检测方法，检测方法所用装置包括压力控制台(内置气体预压泵)、数字压力校验仪a、数字压力校验仪b、处理器、升压阀、低压阀、平衡阀、泄压阀、气容罐a和气容罐b，所述压力控制台的内部内置有气体预压泵，且压力控制台的输出端与气容罐a之间安装有升压阀，所述气容罐a外侧的双条管道处分别固定有低压阀和平衡阀，且低压阀的与泄压阀之间的管道处安装有数字压力校验仪a，所述泄压阀的后端挂单接通气压管道低压端，所述平衡阀与气容罐b之间的管体安装有数字压力校验仪b，且气容罐b后端的管体接通气压管道高压端，所述压力控制台输出端电性连接有处理器输入端，所述数字压力校验仪a和数字压力校验仪b电性连接处理器另一输入端。
优选地，所述气容罐a和气容罐b为一体铸造的无缝罐体。
优选地，所述数字压力校验仪a和数字压力校验仪b的测量范围0～4mpa，且数字压力校验仪a和数字压力校验仪b具有电流和电压值的采集功能。
优选地，所述压力控制台的内部气体预压泵为内置嵌合式安装。
优选地，所述处理器内部配置静压力计算软件。
优选地，所述工业差压控制设备的检测方法具体如下：
s1、气压平衡：打开平衡阀、升压阀和低压阀，使高低压力容室连通，通过预压泵内置的气体预压泵快速加压，然后压力通过升压阀升压后至气容罐a，气容罐a的内部气压通过平衡阀和低压阀分开接通数字压力校验仪a和数字压力校验仪b，然后数字压力校验仪a内的气体通过泄压阀的泄压接通气压管道低压端，而数字压力校验仪b处的气体通过气容罐b接通气压管道高压端，，互通的气压通过压力控制台内置气体预压泵的不断压力贯通调压，使得管道内压力调至静压值。
s2、压力检测：待管道内的压力稳定后，处理器通过数字压力校验仪a和数字压力校验仪b读取高压端和底压端的实时压力值和输出电流值，作为零位值，此时关闭平衡阀，操作低压端的泄压阀，给低压端减压至20％量程、60％量程，80％量程和满量程处，待压力稳定后，处理器通过数字压力校验仪a和数字压力校验仪b读取对应的差压值和输出电流值，完成差压控制器静压下上行程的检测，通过给低压端加压方式，读取下行程的数据。
s3、数据校验：依据现有国标压力控制器的检定规程作为参数据标准参考，以此标准对采集的数据进行校验比对，若数据符合国标压力控制器的检定规程中的参数规定，则视差压控制器为合格，否则视其为不合格。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种工业差压控制设备检测方法，检测方法所用装置包括压力控制台(内置气体预压泵)、数字压力校验仪a、数字压力校验仪b、处理器、升压阀、低压阀、平衡阀、泄压阀、气容罐a和气容罐b，其特征在于：所述压力控制台的内部内置有气体预压泵，且压力控制台的输出端与气容罐a之间安装有升压阀，所述气容罐a外侧的双条管道处分别固定有低压阀和平衡阀，且低压阀的与泄压阀之间的管道处安装有数字压力校验仪a，所述泄压阀的后端挂单接通气压管道低压端，所述平衡阀与气容罐b之间的管体安装有数字压力校验仪b，且气容罐b后端的管体接通气压管道高压端，所述压力控制台输出端电性连接有处理器输入端，所述数字压力校验仪a和数字压力校验仪b电性连接处理器另一输入端。
2.根据权利要求1所述的一种工业差压控制设备检测方法，其特征在于：所述气容罐a和气容罐b为一体铸造的无缝罐体。
3.根据权利要求1所述的一种工业差压控制设备检测方法，其特征在于：所述数字压力校验仪a和数字压力校验仪b的测量范围0～4mpa，且数字压力校验仪a和数字压力校验仪b具有电流和电压值的采集功能。
4.根据权利要求1所述的一种工业差压控制设备检测方法，其特征在于：所述压力控制台的内部气体预压泵为内置嵌合式安装。
5.根据权利要求1所述的一种工业差压控制设备检测方法，其特征在于：所述处理器内部配置静压力计算软件。
6.根据权利要求1所述的一种工业差压控制设备检测方法，其特征在于：所述工业差压控制设备的检测方法具体如下：
s1、气压平衡：打开平衡阀、升压阀和低压阀，使高低压力容室连通，通过预压泵内置的气体预压泵快速加压，然后压力通过升压阀升压后至气容罐a，气容罐a的内部气压通过平衡阀和低压阀分开接通数字压力校验仪a和数字压力校验仪b，然后数字压力校验仪a内的气体通过泄压阀的泄压接通气压管道低压端，而数字压力校验仪b处的气体通过气容罐b接通气压管道高压端，，互通的气压通过压力控制台内置气体预压泵的不断压力贯通调压，使得管道内压力调至静压值。
s2、压力检测：待管道内的压力稳定后，处理器通过数字压力校验仪a和数字压力校验仪b读取高压端和底压端的实时压力值和输出电流值，作为零位值，此时关闭平衡阀，操作低压端的泄压阀，给低压端减压至20％量程、60％量程，80％量程和满量程处，待压力稳定后，处理器通过数字压力校验仪a和数字压力校验仪b读取对应的差压值和输出电流值，完成差压控制器静压下上行程的检测，通过给低压端加压方式，读取下行程的数据。
s3、数据校验：依据现有国标压力控制器的检定规程作为参数据标准参考，以此标准对采集的数据进行校验比对，若数据符合国标压力控制器的检定规程中的参数规定，则视差压控制器为合格，否则视其为不合格。
技术总结