本发明涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种成品混凝土砌块翻转搬运装置。
背景技术：
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料通过配料、搅拌、浇筑、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。在制成成品砌块后，需要运用到机械设备进行整体搬运和翻转去渣料的过程。为了去除砌块外部不需要的渣料，现有技术中存在利用人工手动翻转去除的，这种情况耗时长、劳动力消耗大；也有使用翻转机械进行一排一排去除的，这种虽然不使用人工翻转，也提高效率，但是翻转数量有限，一般也无法集中运输，后续需要人工分排处理砌块，也比较麻烦。基于此，本发明提出一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，以便解决上述存在的问题。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本发明提供一种能够合理制造并使用的成品混凝土砌块翻转搬运装置。
（2）技术方案
为了实现上述技术目的，本发明提供了这样一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，包括行走支架，所述行走支架的顶部设有控制台，所述行走支架通过驱动电机带动行走，所述行走支架朝下设有吊接柱，所述吊接柱的底部固定有移动台，所述移动台的中央设有第一气缸，所述第一气缸朝下设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的活动端设有压板，所述移动台下方的四个方位对称设有第二气缸，四个所述第二气缸共同铰接一翻转件，所述翻转件包括直角翻转体，所述直角翻转提朝右一侧设有两个插板，所述直角翻转体朝左一侧设有安置面板，所述安置面板内侧固定有弹簧支撑座，所述弹簧支撑座的内侧贴合设有防滑垫片，所述直角翻转体的外侧设有限位夹板；装配后，通过控制左侧所述第二气缸和右侧所述第二气缸从而达到翻转的效果，所述直角翻转体的安置面板上设有漏料口。
优选地，所述驱动电机安装在所述行走支架右端的托台上。
优选地，四个所述第二气缸均通过紧定螺栓安装在所述移动台的底部。
优选地，所述第二气缸的第二活塞杆向下设置，所述活塞杆的活动端设有铰接头，所述铰接头与所述翻转件上的铰接块之间通过销轴连接。
优选地，所述行走支架的左右两端均设有脚柱支撑，所述脚柱的下方设有移动轮，所述移动轮安装在外围设置的滑槽内。
优选地，前后两端的所述移动轮之间设有联动轴，右端的所述联动轴上设有转动齿轮，所述转动齿轮通过链条和所述驱动电机输出轴上的齿轮相连。
优选地，所述控制台的操控模式为人工手动模式和远程控制模式。
优选地，所述插板与所述安置面板之间夹角为90°，所述插板与所述安置面板之间为不锈钢一体化加工而成。
（3）有益效果
本发明克服了现有技术中人工堆翻砌块耗时长、成本高；现有的机械翻转砌块去除渣料的普遍只能一排一排进行，效率上和后续处理上依然效率有限的问题。本发明通过将砌块先放置在平板上，驱动行走支架行走，到达指定地点后利用插板插接在平板下方，通过压板进行压平，并利用驱动电机指定地点移送，然后关闭第一气缸、开启四个第二气缸通过第二活塞杆的升降配合，使得直角翻转体进行翻转，达到翻转去渣的功能；本发明通过设置弹簧支撑座，减轻翻转时安置面板对砌块的直接压力造成底面裂痕，通过设置防滑垫片，防止移动时砌块整体打滑的现象，同时能够促进整体砌块共同翻转和搬运，具有实用性且使用效果好，值得推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1为本发明剖视后整体结构示意图；
图2为图1的外部结构示意图；
图3为图1翻转过程中的结构示意图；
图4为插板安装部分的结构视图。
附图标记为：1-行走支架，11-脚柱，12-移动轮，13-托台，14-驱动电机，15-链条，2-控制台，3-吊接柱，4-移动台，5-第一气缸，52-第一活塞杆，52-压板，6-第二气缸，61-第二活塞杆，62-铰接头，7-翻转件，71-直角翻转体，711-插板，72-弹簧支撑座，73-防滑垫片，74-铰接块，75-限位夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1-4所示，本发明所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，包括行走支架1，所述行走支架1的顶部设有控制台2，所述行走支架1通过驱动电机14带动行走，所述行走支架1朝下设有吊接柱3，所述吊接柱3的底部固定有移动台4，所述移动台4的中央设有第一气缸5，所述第一气缸5朝下设有第一活塞杆51，所述第一活塞杆51的活动端设有压板52，所述移动台4下方的四个方位对称设有第二气缸6，四个所述第二气缸6共同铰接一翻转件7，所述翻转件7包括直角翻转体71，所述直角翻转提71朝右一侧设有两个插板711，所述直角翻转体71朝左一侧设有安置面板，所述安置面板内侧固定有弹簧支撑座72，所述弹簧支撑座72的内侧贴合设有防滑垫片73，所述直角翻转体71的外侧设有限位夹板75；装配后，通过控制左侧所述第二气缸6和右侧所述第二气缸6从而达到翻转的效果，所述直角翻转体71上设有漏料口。
为了提高砌块搬运的稳定性和便捷性，本发明还包括所述驱动电机14安装在所述行走支架1右端的托台13上；所述第二气缸6的第二活塞杆61向下设置，所述活塞杆61的活动端设有铰接头63，所述铰接头63与所述翻转件7上的铰接块74之间通过销轴连接；四个所述第二气缸6均通过紧定螺栓安装在所述移动台4的底部；所述行走支架1的左右两端均设有脚柱11支撑，所述脚柱11的下方设有移动轮12，所述移动轮12安装在外围设置的滑槽内；为了更方便的进行对整体设备的驱动，前后两端的所述移动轮12之间设有联动轴，右端的所述联动轴上设有转动齿轮，所述转动齿轮通过链条15和所述驱动电机14输出轴上的齿轮相连；为了让本装置能够方便在不同位置上进行操控，所述控制台2的操控模式为人工手动模式和远程控制模式，所述插板711与所述安置面板之间夹角为90°，所述插板711与所述安置面板之间为不锈钢一体化加工而成。。
本发明运用在成品混凝土砌块翻转搬运的过程中。在进行操作前先将砌块安放在外部的平板上，并通过两边的支架支撑（图中未画出）；适用本发明时，通过人工直接控制控制台或是通过站在下方通过遥控远程控制控制台，现有技术中普遍选择第二种模式，方便工人在下方更好的观察和进行砌砖的翻转；通过控制驱动电机带动右侧的移动轮转动、从而使得整个行走支架能够进行行走，带动移动台移动，先将移动台下方的第二气缸调节成如图1的模样，走进安放砌块的平板上、并使得弹簧支撑座的一侧贴合在砌块上，通过第一气缸带动压板亚平后，通过将平板的两侧置于直角翻转体的插板内，然后在插板表面安装槽的部分安装上限位夹板，防止在翻转过程中，砖块左右倾斜导致翻转失败掉落，在走动动作完成后，通过下方的第二气缸形成图3的模式，使得砌砖进行整体翻转，去除上方的多余的渣料，并且得到有效地搬运。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，包括行走支架（1），所述行走支架（1）的顶部设有控制台（2），其特征在于：所述行走支架（1）通过驱动电机（14）带动行走，所述行走支架（1）朝下设有吊接柱（3），所述吊接柱（3）的底部固定有移动台（4），所述移动台（4）的中央设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）朝下设有第一活塞杆（51），所述第一活塞杆（51）的活动端设有压板（52），所述移动台（4）下方的四个方位对称设有第二气缸（6），四个所述第二气缸（6）共同铰接一翻转件（7），所述翻转件（7）包括直角翻转体（71），所述直角翻转提（71）朝右一侧设有两个插板（711），所述直角翻转体（71）朝左一侧设有安置面板，所述安置面板内侧固定有弹簧支撑座（72），所述弹簧支撑座（72）的内侧贴合设有防滑垫片（73），所述直角翻转体（71）的外侧设有限位夹板（75）；装配后，通过控制左侧所述第二气缸（6）和右侧所述第二气缸（6）从而达到翻转的效果，所述直角翻转体（71）的安置面板上设有漏料口。
2.根据权利要求1所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，所述驱动电机（14）安装在所述行走支架（1）右端的托台（13）上。
3.根据权利要求1所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，四个所述第二气缸（6）均通过紧定螺栓安装在所述移动台（4）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，所述第二气缸（6）的第二活塞杆（61）向下设置，所述活塞杆（61）的活动端设有铰接头（63），所述铰接头（63）与所述翻转件（7）上的铰接块（74）之间通过销轴连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，所述行走支架（1）的左右两端均设有脚柱（11）支撑，所述脚柱（11）的下方设有移动轮（12），所述移动轮（12）安装在外围设置的滑槽内。
6.根据权利要求5所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，前后两端的所述移动轮（12）之间设有联动轴，右端的所述联动轴上设有转动齿轮，所述转动齿轮通过链条（15）和所述驱动电机（14）输出轴上的齿轮相连。
7.根据权利要求6所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，所述控制台（2）的操控模式为人工手动模式和远程控制模式。
8.根据权利要求6所述的一种成品混凝土砌块翻转搬运装置，其特征在于，所述插板（711）与所述安置面板之间夹角为90°，所述插板（711）与所述安置面板之间为不锈钢一体化加工而成。
技术总结