本发明涉及轴承检测设备技术领域，具体涉及一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构。
背景技术：
圆锥滚子轴承中最重要的关键零件便为圆锥滚子。相对于球形滚子，圆锥滚子对受力要求更高，因此对滚子表面的质量要求也更高。在加工过程中，由于加工技术水平较低，滚子成品表面会发生锈蚀、裂纹、划痕、斑点等瑕疵，导致大量废品的产生。
目前，国内各轴承企业大多采用人工检测的方法进行圆锥滚子不合格品的剔除。例如，洛阳市鸿盛轴承滚子有限公司检测圆锥滚子表面瑕疵多采用人眼结合显微镜方法，然而此法效率低下并且会对滚子造成二次损伤耗费大量人力物力。因此，亟需设计一种合理的用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的上料整料机构。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构。
本发明的技术方案如下：
一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，包括底座，所述底座上表面向下倾斜设置，所述底座上表面上设有步进电机、第一滚动装置及第二滚动装置，所述步进电机与第一滚动装置沿底座上表面倾斜设置，所述第一滚动装置与第二滚动装置在底座上表面并排设置，所述步进电机与第一滚动装置传动连接，所述第一滚动装置与第二滚动装置传动连接，从而在步进电机的带动下，使得第一滚动装置与第二滚动装置发生相对转动，实现对圆锥滚子轴承的整料操作。
所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述第一滚动装置与第二滚动装置结构相同，均包括第一轴承基座、第二轴承基座、圆柱直齿轮及滚筒，所述滚筒两端分别通过深沟球轴承安装在第一轴承基座、第二轴承基座上，所述圆柱直齿轮设置在滚筒上，且靠近第一轴承基座位置，所述第一滚动装置与第二滚动装置通过圆柱直齿轮传动连接。
所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述滚筒在靠近第一轴承基座一端的转轴上设有轴承透盖及套筒，且轴承透盖位于第一轴承基座外侧，所述套筒位于第一轴承基座内侧，所述轴承透盖与转轴之间设有毡圈。
所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述滚筒在靠近第一轴承基座一端的转轴端部设有梅花型联轴器，并通过梅花型联轴器与步进电机支架传动连接。
所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述底座上设有步进电机支架，所述步进电机通过步进电机支架设置在底座上。
所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述圆柱直齿轮通过键安装在滚筒的转轴上。
所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述滚筒在靠近第二轴承基座的一端设有一段小于滚筒外径的下料部。
本发明的有益效果是：该整料机构通过在倾斜的底座上采用旋转双轴式整料方式，对圆锥滚子轴承进行整料并运输，使得圆锥滚子在进行大端面检测前不易造成二次损伤。
附图说明
图1为本申请整料机构的俯视图；
图2为本申请整料机构的主视图；
图3为本申请整料机构的侧视图；
图中：1-第一内六角圆柱头螺钉，2-底座，3-第一标准型弹簧垫圈，4-第二内六角圆柱头螺钉，5-步进电机支架，6-步进电机，7-第二标准型弹簧垫圈，8-第三内六角圆柱头螺钉，9-梅花型联轴器，10-第四内六角圆柱头螺钉，11-第三标准型弹簧垫圈，12-轴承透盖，13-第一轴承基座，14-套筒，15-圆柱直齿轮，16-键，17-滚筒，18-深沟球轴承，19-第二轴承基座，20-第四标准型弹簧垫圈，21-第五内六角圆柱头螺钉，22-毡圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，包括第一内六角圆柱头螺钉1、底座2、第一标准型弹簧垫圈3、第二内六角圆柱头螺钉4、步进电机支架5、步进电机6、第二标准型弹簧垫圈7、第三内六角圆柱头螺钉8、梅花型联轴器9、第四内六角圆柱头螺钉10、第三标准型弹簧垫圈11、轴承透盖12、第一轴承基座13、套筒14、圆柱直齿轮15、键16、滚筒17、深沟球轴承18、第二轴承基座19、第四标准型弹簧垫圈20、第五内六角圆柱头螺钉21及毡圈22。
第一滚动装置的滚筒17左端与53步进电机6通过梅花型联轴器9连接并进行旋转，步进电机支架使用第二内六角圆柱头螺钉4与底座2进行定位并用于支撑步进电机。
圆柱直齿轮15右端通过滚筒17轴肩进行定位，另一端使用套筒14固定，滚筒17右端设置一小段较小轴径用于维持圆锥滚子在输送后的及时下料，滚筒右端通过轴肩与深沟球轴承18相连，左端轴承透盖12底部通过第四内六角圆柱头螺钉10与轴承基座13相连，并用于轴承的定位夹紧。
工作原理：
整料机构对下料产生的大批量滚子进行整料运输，使得待测圆锥滚子在检测前进行有序排列运输，两个滚筒的双轴由电机带动旋转使得圆锥滚子匀速前进，倾斜一定角度保证圆锥滚子往下运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，包括底座（2），所述底座（2）上表面向下倾斜设置，所述底座（2）上表面上设有步进电机（6）、第一滚动装置及第二滚动装置，所述步进电机（6）与第一滚动装置沿底座上表面倾斜设置，所述第一滚动装置与第二滚动装置在底座（2）上表面并排设置，所述步进电机（6）与第一滚动装置传动连接，所述第一滚动装置与第二滚动装置传动连接，从而在步进电机（6）的带动下，使得第一滚动装置与第二滚动装置发生相对转动，实现对圆锥滚子轴承的整料操作。
2.根据权利要求1所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述第一滚动装置与第二滚动装置结构相同，均包括第一轴承基座（13）、第二轴承基座（19）、圆柱直齿轮（15）及滚筒（17），所述滚筒（17）两端分别通过深沟球轴承（18）安装在第一轴承基座（13）、第二轴承基座（19）上，所述圆柱直齿轮（15）设置在滚筒（17）上，且靠近第一轴承基座（13）位置，所述第一滚动装置与第二滚动装置通过圆柱直齿轮（15）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述滚筒（17）在靠近第一轴承基座（13）一端的转轴上设有轴承透盖（12）及套筒（14），且轴承透盖（12）位于第一轴承基座（13）外侧，所述套筒（14）位于第一轴承基座（13）内侧，所述轴承透盖（12）与转轴之间设有毡圈（22）。
4.根据权利要求1所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述滚筒（17）在靠近第一轴承基座（13）一端的转轴端部设有梅花型联轴器（9），并通过梅花型联轴器（9）与步进电机支架（5）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述底座（2）上设有步进电机支架（5），所述步进电机（6）通过步进电机支架（5）设置在底座（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述圆柱直齿轮（15）通过键（16）安装在滚筒（17）的转轴上。
7.根据权利要求1所述的一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构，其特征在于，所述滚筒（17）在靠近第二轴承基座（19）的一端设有一段小于滚筒（17）外径的下料部。
技术总结