本发明涉及农用设备技术领域，具体为一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置。
背景技术：
秸秆打捆机是通过装置内部的粉碎、压缩装置先将收集的秸秆挤压在一起，形成便于运输的圆柱或方块形草块，再在其外部固定打捆带的装置。
现较为成熟的秸秆打捆机一般将秸秆压缩成方形，便于压垛运输，效率高，处理环保，相比农村秸秆直接焚烧，其送给饲料加工厂，利用价值更高但现有的自动打捆机压缩过后使用曲臂打捆针绕过草块打捆，这种打捆方式不仅需要将压缩和打捆过程分开，增加额外机械臂，且曲臂打捆针正对草块，极易在工作过程中因碰撞等意外造成损坏，相比其他部件寿命更短，更换和维修频繁。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，具备压缩草块的同时自动打捆的优点，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述压缩草块的同时自动打捆的目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，包括机车外壳，所述机车外壳的左侧设置有推送铲，所述推送铲的右侧设置有棘轮传送带，所述棘轮传送带的右侧设置有双轴粉碎机，所述双轴粉碎机的右下方相对设置有两个挤压安装座，所述挤压安装座的内部设置有覆带轮，所述覆带轮的外部缠有打捆带，所述挤压安装座的对侧中心设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有压缩推杆，所述压缩推杆的左右两侧设置有液压杆，所述挤压安装座的对侧端面设置有传带筒，所述传带筒内设置有两个压带轮，所述传带筒内靠近压带轮的中心设置有伸缩针，所述伸缩针靠近压缩推杆工作面的一端设置有打捆针头，所述挤压安装座的下方设置有卸出台，所述卸出台的前后侧设置有卸出轨道，所述卸出轨道的外部设置有卸出口。
优选的，所述压缩推杆一端延伸进固定槽内，另一端设置有压缩秸秆成块的压缩端面。
优选的，所述液压杆固定设置于挤压安装座两侧延伸出的安装支架上，其延伸端与压缩推杆压缩端面背侧活动连接。
优选的，所述打捆带可通过压带轮限制其跟随伸缩针伸缩。
优选的，所述打捆针头与压缩推杆压缩端面上下端活动连接。
优选的，所述卸出台内设置有前后两端固定齿轮的固定轴。
优选的，所述卸出轨道内设置有弧形齿槽与卸出台内固定轴适配，其跟随弧形齿槽下行至极限位置时，卸出台顺时针转动九十度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，具备以下有益效果：
1、该秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，通过两个对向设置的压缩推杆挤压力配合双轴粉碎机挤压卸料的推力，完成压缩工作，减少了结构数量，更为紧凑。
2、该秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，通过压缩成块过程中，打捆针头位于草块表面，同时伸缩针伸出，推动打捆针头相互靠近，配合压带轮和覆带轮给带，将打捆带系在草块外圈，实现在压缩秸秆的同时完成打捆，有效缩短的单个草块打捆所需时间，且打捆针头跟随伸缩针沿直线运动，沿草块表面打捆，相对磨损和碰撞更少，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明安装结构示意图；
图2为本发明安装结构俯视示意图；
图3为本发明挤压打捆结构示意图；
图4为本发明打捆针头递出结构示意图；
图5为本发明图1中a部分放大示意图。
图中：1、机车外壳；2、推送铲；3、棘轮传送带；4、双轴粉碎机；5、挤压安装座；6、覆带轮；7、打捆带；8、固定槽；9、压缩推杆；10、液压杆；11、传带筒；12、压带轮；13、伸缩针；14、打捆针头；15、卸出台；16、卸出轨道；17、卸出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，包括机车外壳1，机车外壳1的左侧设置有推送铲2，推送铲2的右侧设置有棘轮传送带3，棘轮传送带3的右侧设置有双轴粉碎机4，双轴粉碎机4的右下方相对设置有两个挤压安装座5，挤压安装座5的内部设置有覆带轮6，覆带轮6的外部缠有打捆带7，挤压安装座5的对侧中心设置有固定槽8，固定槽8的内部设置有压缩推杆9，压缩推杆9的左右两侧设置有液压杆10，挤压安装座5的对侧端面设置有传带筒11，传带筒11内设置有两个压带轮12，传带筒11内靠近压带轮12的中心设置有伸缩针13，伸缩针13靠近压缩推杆9工作面的一端设置有打捆针头14，挤压安装座5的下方设置有卸出台15，卸出台15的前后侧设置有卸出轨道16，卸出轨道16的外部设置有卸出口17。
其中，压缩推杆9一端延伸进固定槽8内，另一端设置有压缩秸秆成块的压缩端面。
其中，液压杆10固定设置于挤压安装座5两侧延伸出的安装支架上，其延伸端与压缩推杆9压缩端面背侧活动连接。
其中，打捆带7可通过压带轮12限制其跟随伸缩针13伸缩。
其中，打捆针头14与压缩推杆9压缩端面上下端活动连接。
其中，卸出台15内设置有前后两端固定齿轮的固定轴。
其中，卸出轨道16内设置有弧形齿槽与卸出台15内固定轴适配，其跟随弧形齿槽下行至极限位置时，卸出台15顺时针转动九十度。
工作原理：该秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，装置跟随拖车移动时，秸秆沿推送铲2斜面运动到棘轮传送带3上，被棘轮扳手到双轴粉碎机4上部空间，再经粉碎机粉碎后，落到双轴粉碎机4下方的缓冲仓内，等待压缩打捆，打捆完成后放置在卸出台15上，跟随其向下沿卸出轨道16运动，同时转动九十度将草块从卸出口17卸出。
该秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，挤压安装座5的对侧中心设置有固定槽8，固定槽8的内部设置有压缩推杆9，压缩推杆9的左右两侧设置有液压杆10，挤压成块通过两个压缩推杆9向内夹持，配合双轴粉碎机4粉碎轮转动产生的挤压力，将被挤在两个压缩推杆9压缩端面间的碎秸秆压缩成块，相比传统的各向压缩推块，通过两个对向设置的压缩推杆9配合双轴粉碎机4挤压卸料的推力，完成压缩工作，减少了结构数量，更为紧凑。
又挤压安装座5的内部设置有覆带轮6，挤压安装座5的对侧端面设置有传带筒11，传带筒11内设置有两个压带轮12，传带筒11内靠近压带轮12的中心设置有伸缩针13，伸缩针13靠近压缩推杆9工作面的一端设置有打捆针头14，压缩成块过程中，打捆针头14位于草块表面，同时伸缩针13伸出，推动打捆针头14相互靠近，配合压带轮12和覆带轮6给带，将打捆带7系在草块外圈，实现在压缩秸秆的同时完成打捆，有效缩短的单个草块打捆所需时间，且打捆针头14跟随伸缩针13沿直线运动，沿草块表面打捆，相对磨损和碰撞更少，使用寿命更长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，包括机车外壳(1)，其特征在于：所述机车外壳(1)的左侧设置有推送铲(2)，所述推送铲(2)的右侧设置有棘轮传送带(3)，所述棘轮传送带(3)的右侧设置有双轴粉碎机(4)，所述双轴粉碎机(4)的右下方相对设置有两个挤压安装座(5)，所述挤压安装座(5)的内部设置有覆带轮(6)，所述覆带轮(6)的外部缠有打捆带(7)，所述挤压安装座(5)的对侧中心设置有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有压缩推杆(9)，所述压缩推杆(9)的左右两侧设置有液压杆(10)，所述挤压安装座(5)的对侧端面设置有传带筒(11)，所述传带筒(11)内设置有两个压带轮(12)，所述传带筒(11)内靠近压带轮(12)的中心设置有伸缩针(13)，所述伸缩针(13)靠近压缩推杆(9)工作面的一端设置有打捆针头(14)，所述挤压安装座(5)的下方设置有卸出台(15)，所述卸出台(15)的前后侧设置有卸出轨道(16)，所述卸出轨道(16)的外部设置有卸出口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，其特征在于：所述压缩推杆(9)一端延伸进固定槽(8)内，另一端设置有压缩秸秆成块的压缩端面。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，其特征在于：所述液压杆(10)固定设置于挤压安装座(5)两侧延伸出的安装支架上，其延伸端与压缩推杆(9)压缩端面背侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，其特征在于：所述打捆带(7)可通过压带轮(12)限制其跟随伸缩针(13)伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，其特征在于：所述打捆针头(14)与压缩推杆(9)压缩端面上下端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，其特征在于：所述卸出台(15)内设置有前后两端固定齿轮的固定轴。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆自动打捆机的挤压打捆装置，其特征在于：所述卸出轨道(16)内设置有弧形齿槽与卸出台(15)内固定轴适配，其跟随弧形齿槽下行至极限位置时，卸出台(15)顺时针转动九十度。
技术总结