本发明涉及暂存机领域，尤其是板体先进先出暂存机。
背景技术：
板体在生产成型之后，需要进行冷却暂存。板体冷却或暂存过后再送入其他工位进行加工。但是现有的板体冷却及传送设备的工作效率较低。
技术实现要素：
为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种板体先进先出暂存机。通过板体直线输送台将板体进行水平直线传送。通过送板机构将板体水平送入暂存室、冷却室一、冷却室二内。通过板体收存机构将数个板体存放到暂存室、冷却室一、冷却室二内进行暂存或冷却。本申请提高了板体冷却及传送的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板体先进先出暂存机，包括板体直线输送台、送板机构、暂存室、冷却室一、冷却室二、板体收存机构，所述板体直线输送台一侧依次设有暂存室、冷却室一、冷却室二，板体直线输送台内依次安装有三个送板机构，三个送板机构分别位于暂存室、冷却室一、冷却室二前方，暂存室、冷却室一、冷却室二内均安装有板体收存机构。
具体地，所述板体直线输送台由数个辊子和台体组成，辊子转动连接在台体上，数个相互平行的辊子组成一个辊道，辊子与台体上均固定有磁力传动轮。
具体地，所述送板机构由水平线性模组、升降线性模组、连接板、托杆组成，水平线性模组的缸体固定在板体直线输送台底部，水平线性模组的滑座上固定有升降线性模组，升降线性模组的滑座上固定有连接板，连接板上固定有数个相互平行的托杆。
具体地，所述板体收存机构由支撑杆组、升降板、支撑杆升降线性模组组成，升降板固定在支撑杆升降线性模组的滑座上，升降板上依次从上到下固定有数组相互平行的支撑杆组，支撑杆组由数个相互平行且排列呈一排的支撑杆组成。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种板体先进先出暂存机。通过板体直线输送台将板体进行水平直线传送。通过送板机构将板体水平送入暂存室、冷却室一、冷却室二内。通过板体收存机构将数个板体存放到暂存室、冷却室一、冷却室二内进行暂存或冷却。本申请提高了板体冷却及传送的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的板体收存机构的结构示意图；
图3是本发明的送板机构的结构示意图；
图中1.板体直线输送台，2.送板机构，3.暂存室，4.冷却室一，5.冷却室二，6.板体收存机构，21.水平线性模组，22.升降线性模组,23.连接板，24.托杆，61.支撑杆组，62.升降板,63.支撑杆升降线性模组。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的板体收存机构的结构示意图,图3是本发明的送板机构的结构示意图。
如附图1所示，一种板体先进先出暂存机，包括板体直线输送台1、送板机构2、暂存室3、冷却室一4、冷却室二5、板体收存机构6，所述板体直线输送台1一侧依次设有暂存室3、冷却室一4、冷却室二5，板体直线输送台1内依次安装有三个送板机构2，三个送板机构2分别位于暂存室3、冷却室一4、冷却室二5前方，暂存室3、冷却室一4、冷却室二5内均安装有板体收存机构6。
板体直线输送台1由数个辊子和台体组成，辊子转动连接在台体上，数个相互平行的辊子组成一个辊道，辊子与台体上均固定有磁力传动轮。
磁力传动轮是利用磁极间的相互作用力,作为推动力,来实现非接触式动力传递的一种装置。通过磁力传动轮来驱使辊子进行旋转，实现板体在辊道上的传送。
如附图3所示，送板机构2由水平线性模组21、升降线性模组22、连接板23、托杆24组成，水平线性模组21的缸体固定在板体直线输送台1底部，水平线性模组21的滑座上固定有升降线性模组22，升降线性模组22的滑座上固定有连接板23，连接板23上固定有数个相互平行的托杆24。
送板机构2的工作方式为，升降线性模组22驱使连接板23上的数根托杆24上移，托杆24穿过板体直线输送台1上相邻的辊子之间，从而将辊道上的板体往上托起。接着水平线性模组21驱使托杆24及托杆24上的板体水平移动到板体收存机构6内。
如附图2所示，板体收存机构6由支撑杆组61、升降板62、支撑杆升降线性模组63组成，升降板62固定在支撑杆升降线性模组63的滑座上，升降板62上依次从上到下固定有数组相互平行的支撑杆组61，支撑杆组61由数个相互平行且排列呈一排的支撑杆组成。
板体收存机构6的工作方式为，送板机构2将一片板体送到板体收存机构6的一组支撑杆组61上方，然后送板机构2驱使托杆2下移。托杆2就会将板体放置到一组支撑杆组61上，而托杆2则会从一组支撑杆组61上相邻的两个支撑杆之间穿过，直到托杆2与板体脱离接触。接着支撑杆升降线性模组63驱使升降板62上移，使得下方的空载支撑杆组61上移到填料工位，然后由送板机构2将第二片板体放置到该空载支撑杆组61上。重复上述方式，直到将升降板62上的支撑杆组61全部放上板体。同理反向操作，可以让送板机构2将板体从支撑杆组61上重新放回到板体直线输送台1。
本申请的工作方式为，将板体依次放置到板体直线输送台1的辊道上进行传送。如果前方设备故障，则位于暂存室3前方的送板机构2，就会将板体直线输送台1上的板体逐一送入暂存室3的板体收存机构6内进行暂存。当前方设备恢复工作之后，再由送板机构2将暂存室3内的板体重新放回板体直线输送台1上。
如果前方设备没有故障，则板体被传送至冷却室一4前方时，位于冷却室一4前方的送板机构2将板体逐一送入冷却室一4内的板体收存机构6上进行冷却。当冷却室一4装满了板体之后，后方继续往前传送过来的板体则移动至冷却室二5前方，由冷却室二5前方的送板机构2将板体逐一送入冷却室二5内的板体收存机构6上进行冷却。当冷却室二5填满之后，冷却室一4内的板体就已经冷却完成，这样就可以通过送板机构2将冷却室一4内的板体重新放回到板体直线输送台1上往前传送至其他工位。重复上述方式，可重复不间断的进行板体冷却暂存和传送，提高了加工效率。先进入暂存室3或冷却室一4的可先移出到板体直线输送台1继续进行传送。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种板体先进先出暂存机，其特征在于：包括板体直线输送台(1)、送板机构(2)、暂存室(3)、冷却室一(4)、冷却室二(5)、板体收存机构(6)，所述板体直线输送台(1)一侧依次设有暂存室(3)、冷却室一(4)、冷却室二(5)，板体直线输送台(1)内依次安装有三个送板机构(2)，三个送板机构(2)分别位于暂存室(3)、冷却室一(4)、冷却室二(5)前方，暂存室(3)、冷却室一(4)、冷却室二(5)内均安装有板体收存机构(6)。
2.根据权利要求1所述的板体先进先出暂存机，其特征在于：所述板体直线输送台(1)由数个辊子和台体组成，辊子转动连接在台体上，数个相互平行的辊子组成一个辊道，辊子与台体上均固定有磁力传动轮。
3.根据权利要求1所述的板体先进先出暂存机，其特征在于：所述送板机构(2)由水平线性模组(21)、升降线性模组(22)、连接板(23)、托杆(24)组成，水平线性模组(21)的缸体固定在板体直线输送台(1)底部，水平线性模组(21)的滑座上固定有升降线性模组(22)，升降线性模组(22)的滑座上固定有连接板(23)，连接板(23)上固定有数个相互平行的托杆(24)。
4.根据权利要求1所述的板体先进先出暂存机，其特征在于：所述板体收存机构(6)由支撑杆组(61)、升降板(62)、支撑杆升降线性模组(63)组成，升降板(62)固定在支撑杆升降线性模组(63)的滑座上，升降板(62)上依次从上到下固定有数组相互平行的支撑杆组(61)，支撑杆组(61)由数个相互平行且排列呈一排的支撑杆组成。
技术总结