本发明属于农业设备技术领域，特别是涉及一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置。
背景技术：
中国是一个农业大国，根据最新统计，截止到2016年我国农作物播种面积高达1.6亿公顷，生物质年产量7亿吨以上。传统的耕作方式生物秸秆一般被就地焚烧，这不仅污染环境，加剧全球气候变暖，同时也降低土地有机质、造成资源浪费。生物质秸秆存在着比重轻、体积大、密度小等难以运输的问题，对生物质秸秆原料的存储、运输成本较高；如果能将农作物秸秆经粉碎或切碎后机械压缩成燃料块,不仅能够充分利用资源，而且能够有效降低污染。
现有的秸秆粉碎机和压块机大多为分离的单体机器，且功率较小，生产规模也较小，对于物料适应面也有一定的局限性。在生产过程中，能耗较高，需要多名工作人员监控机器，工作量大。粉碎机与压块机分离，生产过程中产生大量的粉尘，对环境污染严重，且粉碎机对生物质秸秆的粉碎不够充分；不利于高效快速地进行秸秆的粉碎和压块。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，通过设置进料管、箱体、粉碎室和压块室，解决了现有的秸秆粉碎装置对生物质秸秆的粉碎效果不好，粉碎机与压块机分离，不能高效快速的进行秸秆的粉碎和压块的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，包括进料管、箱体、粉碎室和压块室；所述箱体的一外侧面与所述进料管固定连接；所述箱体的内部设置所述粉碎室和所述压块室；所述粉碎室位于压块室的上方；所述箱体的底部设置有支撑腿；所述进料管的底部与箱体的外侧面之间通过第一支撑杆相连接；所述进料管的一端设置有进料扩大口；所述进料管的内部靠近进料扩大口的一端设置有输送转轮；所述输送转轮用于将生物质秸秆压扁并输送到粉碎室内；所述进料管的内部远离进料扩大口的一端还设置有多个第一切割刀片和多个第二切割刀片；所述第一切割刀片位于第二切割刀片的左侧；所述第一切割刀片横向设置；所述第二切割刀片纵向设置；所述粉碎室内设置有第一粉碎刀片和第二粉碎刀片；所述粉碎室的一外侧面开设在有第一散热口；所述箱体的顶部设置有顶盖；所述顶盖的中间位置设置第一转轴；所述顶盖的外侧面设置有第一电机；所述第一电机与第一转轴相连接；所述第一转轴的周侧面均匀设置有第一粉碎刀片；所述第一转轴的下方设置有多个第二转轴；所述箱体的一侧面设置有第二电机；所述第二电机与第二转轴相连接；所述第二转轴的周侧面上均匀设置有第二粉碎刀片；所述第二转轴的下方设置有过滤筛；所述过滤筛上设置有激振器；所述过滤筛的下方为压块室；所述压块室的一相对侧面开设有第二散热口；所述压块室的一相对外侧面还设置有鼓风机；所述鼓风机位于第二散热口的下方；所述压块室内设置有第一挤压块和第二挤压块；所述压块室的一内侧面设置有第一伸缩杆；所述压块室的一外侧面设置有第三电机；所述第一伸缩杆的一端与第三电机固定连接；所述第一伸缩杆的另一端与第一挤压块固定连接；所述第一挤压块上设置有第一方形凸块；所述压块室的另一侧面开设有矩形开口；所述压块室的另一外侧面设置有出料室；所述出料室与矩形开口相衔接；所述出料室的底部为开口设置；所述出料室的一内侧面固定固定连接有复位弹簧；所述第二挤压块与复位弹簧固定连接；所述第二挤压块上开设有第一方形凹槽；所述第一方形凸块与第一方形凹槽相匹配。
进一步地，所述输送转轮的个数为两个；所述进料管的外侧面顶部设置有第四电机；所述第四电机与输送转轮相连接；其中一个所述输送转轮逆时针方向转动；其中另一个所述输送转轮顺时针方向转动；两个所述输送转轮之间的间距为2-5cm。
进一步地，所述第一切割刀片、第二切割刀片的个数均为6-10个；多个所述第一切割刀片之间的间距为1-3cm；多个所述第二切割刀片之间的间距为2-6cm。
进一步地，所述第二转轴横向并排设置在箱体的内部；所述第二转轴的个数为5-8个。
进一步地，所述第一散热口、第二散热口上均活动安装有防尘网。
进一步地，所述第一挤压块上的第一方形凸块、第二挤压块上的第一方形凹槽的数量均为1-3个。
进一步地，所述第一伸缩杆的最大伸缩长度与箱体的宽度相一致。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明针对现有的粉碎机对生物质秸秆的粉碎效果不好，粉碎过程中产生大量的灰尘，容易污染空气的问题，设置了输送转轮、第一切割刀片、第二切割刀片、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片，多个粉碎步骤依次进行，使得该装置可以适应不同硬度的生物质秸秆，对生物质秸秆的粉碎更加充分，同时粉碎过程均在箱体内进行，避免了灰尘外扬，污染环境。
2、本发明针对现有的粉碎机与压块机分离，不能高效的进行生物质秸秆的粉碎压块操作的问题，在粉碎室的下方设置了压块室，在压块室的外侧紧密连接着出料室，使得压块、出料一步到位，干净利落。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为图3中a处的局部放大图；
图5为图3中b处的局部放大图；
图6为图3的主视图；
图7为本发明的另一视角的内部结构示意图；
图8为本发明的复位弹簧的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-进料管，3-进料扩大口，4-第四电机，5-第一支撑杆，6-顶盖，7-第一电机，8-第一散热口，9-第二散热口，10-鼓风机，11-出料室，12-支撑腿，13-输送转轮，14-第一转轴，15-第一粉碎刀片，16-第一挤压块，17-第一方形凸块，18-第二挤压块，19-第三电机，20-过滤筛，21-第二转轴，22-第二粉碎刀片，23-第一切割刀片，24-第二切割刀片，25-第二电机，26-激振器，27-第一方形凹槽，28-复位弹簧，29-第一伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“外侧面”、“内部”、“上方”、“横向”、“纵向”、“中间位置”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，包括进料管2、箱体1、粉碎室和压块室；箱体1的一外侧面与进料管2固定连接；箱体1的内部设置粉碎室和压块室；粉碎室位于压块室的上方；箱体1的底部设置有支撑腿12；进料管2的底部与箱体1的外侧面之间通过第一支撑杆5相连接；进料管2的一端设置有进料扩大口3；进料管2的内部靠近进料扩大口3的一端设置有输送转轮13；输送转轮13用于将生物质秸秆压扁并输送到粉碎室内；输送转轮13的个数为两个；所述进料管2的外侧面顶部设置有第四电机4；所述第四电机4与输送转轮13相连接；其中一个输送转轮13逆时针方向转动；其中另一个输送转轮13顺时针方向转动；两个输送转轮13之间的间距为2-5cm；进料管2的内部远离进料扩大口3的一端还设置有多个第一切割刀片23和多个第二切割刀片24；第一切割刀片23位于第二切割刀片24的左侧；第一切割刀片23横向设置；第二切割刀片24纵向设置；第一切割刀片23、第二切割刀片24的个数均为6-10个；多个第一切割刀片23之间的间距为1-3cm；多个第二切割刀片24之间的间距为2-6cm；粉碎室内设置有第一粉碎刀片15和第二粉碎刀片22；粉碎室的一外侧面开设在有第一散热口8；箱体1的顶部设置有顶盖6；顶盖6的中间位置设置第一转轴14；顶盖6的外侧面设置有第一电机7；第一电机7与第一转轴14相连接；第一转轴14的周侧面均匀设置有第一粉碎刀片15；第一转轴14的下方设置有多个第二转轴21；第二转轴21横向并排设置在箱体1的内部；第二转轴21的个数为5-8个；箱体1的一侧面设置有第二电机25；第二电机25与第二转轴21相连接；第二转轴21的周侧面上均匀设置有第二粉碎刀片22；第二转轴21的下方设置有过滤筛20；过滤筛20上设置有激振器26；过滤筛20的下方为压块室；压块室的一相对侧面开设有第二散热口9；第一散热口8、第二散热口9上均活动安装有防尘网；压块室的一相对外侧面还设置有鼓风机10；鼓风机10位于第二散热口9的下方；压块室内设置有第一挤压块16和第二挤压块18；第一挤压块16上的第一方形凸块17、第二挤压块18上的第一方形凹槽27的数量均为1-3个；压块室的一内侧面设置有第一伸缩杆29；压块室的一外侧面设置有第三电机19；第一伸缩杆29的一端与第三电机19固定连接；第一伸缩杆29的另一端与第一挤压块16固定连接；第一伸缩杆29的最大伸缩长度与箱体1的宽度相一致；第一挤压块16上设置有第一方形凸块17；压块室的另一侧面开设有矩形开口；压块室的另一外侧面设置有出料室11；出料室11与矩形开口相衔接；出料室11的底部为开口设置；出料室11的一内侧面固定固定连接有复位弹簧28；第二挤压块18与复位弹簧28固定连接；第二挤压块18上开设有第一方形凹槽27；第一方形凸块17与第一方形凹槽27相匹配。
本实施例的一个具体应用为：
先将生物质秸秆从进料扩大口3塞进进料管2内，在输送转轮13的作用下，生物质秸秆被压扁并向下运动，再依次经过第一切割刀片23和第二切割刀片24的切割，生物质秸秆变成细条状；
生物质秸秆进入粉碎室后，开启第一电机7和第二电机25，第一转轴14开始转动，第一粉碎刀片15将生物质秸秆进行了初步粉碎，第二转轴21上的第二粉碎刀片22将生物质秸秆进行了进一步粉碎，之后落在了过滤筛20上，在激振器26的作用下，细小的生物质秸秆粉末从过滤筛20的筛孔中落入至压块室，而较大的生物质秸秆留在了过滤筛20上，打开鼓风机10，风从外部进入到箱体1内，将过滤筛20上的较大生物质秸秆吹起，第二粉碎刀片22再次对其进行粉碎，从而使得生物质秸秆粉碎的较为彻底；
启动第三电机19，第一伸缩杆29推动第一挤压块16，第一挤压块16推动生物质秸秆向右运动，第一挤压块16上的第一方形凸块17与第二挤压块18上的第一方形凹槽27相匹配；生物质秸秆被压缩成方形块状，最终从出料室11内落下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，包括进料管(2)、箱体(1)、粉碎室和压块室；
其特征在于：
所述箱体(1)的一外侧面与所述进料管(2)固定连接；所述箱体(1)的内部设置所述粉碎室和所述压块室；所述粉碎室位于压块室的上方；所述箱体(1)的底部设置有支撑腿(12)；
所述进料管(2)的底部与箱体(1)的外侧面之间通过第一支撑杆(5)相连接；所述进料管(2)的一端设置有进料扩大口(3)；所述进料管(2)的内部靠近进料扩大口(3)的一端设置有输送转轮(13)；所述输送转轮(13)用于将生物质秸秆压扁并输送到粉碎室内；
所述进料管(2)的内部远离进料扩大口(3)的一端还设置有多个第一切割刀片(23)和多个第二切割刀片(24)；所述第一切割刀片(23)位于第二切割刀片(24)的左侧；所述第一切割刀片(23)横向设置；所述第二切割刀片(24)纵向设置；
所述粉碎室内设置有第一粉碎刀片(15)和第二粉碎刀片(22)；所述粉碎室的一外侧面开设在有第一散热口(8)；所述箱体(1)的顶部设置有顶盖(6)；所述顶盖(6)的中间位置设置第一转轴(14)；所述顶盖(6)的外侧面设置有第一电机(7)；所述第一电机(7)与第一转轴(14)相连接；所述第一转轴(14)的周侧面均匀设置有第一粉碎刀片(15)；所述第一转轴(14)的下方设置有多个第二转轴(21)；
所述箱体(1)的一侧面设置有第二电机(25)；所述第二电机(25)与第二转轴(21)相连接；所述第二转轴(21)的周侧面上均匀设置有第二粉碎刀片(22)；所述第二转轴(21)的下方设置有过滤筛(20)；所述过滤筛(20)上设置有激振器(26)；所述过滤筛(20)的下方为压块室；
所述压块室的一相对侧面开设有第二散热口(9)；所述压块室的一相对外侧面还设置有鼓风机(10)；所述鼓风机(10)位于第二散热口(9)的下方；所述压块室内设置有第一挤压块(16)和第二挤压块(18)；所述压块室的一内侧面设置有第一伸缩杆(29)；
所述压块室的一外侧面设置有第三电机(19)；所述第一伸缩杆(29)的一端与第三电机(19)固定连接；所述第一伸缩杆(29)的另一端与第一挤压块(16)固定连接；所述第一挤压块(16)上设置有第一方形凸块(17)；所述压块室的另一侧面开设有矩形开口；
所述压块室的另一外侧面设置有出料室(11)；所述出料室(11)与矩形开口相衔接；所述出料室(11)的底部为开口设置；所述出料室(11)的一内侧面固定固定连接有复位弹簧(28)；所述第二挤压块(18)与复位弹簧(28)固定连接；所述第二挤压块(18)上开设有第一方形凹槽(27)；所述第一方形凸块(17)与第一方形凹槽(27)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述输送转轮(13)的个数为两个；所述进料管(2)的外侧面顶部设置有第四电机(4)；所述第四电机(4)与输送转轮(13)相连接；其中一个所述输送转轮(13)逆时针方向转动；其中另一个所述输送转轮(13)顺时针方向转动；两个所述输送转轮(13)之间的间距为2-5cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述第一切割刀片(23)、第二切割刀片(24)的个数均为6-10个；多个所述第一切割刀片(23)之间的间距为1-3cm；多个所述第二切割刀片(24)之间的间距为2-6cm。
4.根据权利要求3所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述第二转轴(21)横向并排设置在箱体(1)的内部；所述第二转轴(21)的个数为5-8个。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述第一散热口(8)、第二散热口(9)上均活动安装有防尘网。
6.根据权利要求5所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述第一挤压块(16)上的第一方形凸块(17)、第二挤压块(18)上的第一方形凹槽(27)的数量均为1-3个。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(29)的最大伸缩长度与箱体(1)的宽度相一致。
技术总结