本发明涉及一台移动式秸秆造粒机粉碎装置，属于秸秆处理技术领域。
背景技术：
对于秸秆处理问题来说，秸秆粉碎是其中关键性的一环。秸秆饲料和秸秆燃料都需要对田间收集起来的秸秆进行粉碎，然后才能造粒，因此秸秆粉碎技术是对农田中秸秆进行废物处理以及综合再利用的核心技术。传统的秸秆粉碎机在能耗、效率、产量，粉碎物料的粒度合适性、均匀性等一些列问题存在诸多不足。该秸秆粉碎装置使用了锤片式的粉碎机构，优化了传统锤片的结构和排列方式，大大的提高了秸秆粉碎的工作效率，减少了人力物力，同时也提高了秸秆的综合利用率。
技术实现要素：
为解决现有装置上述的不足，本发明设计了一种新型的秸秆粉碎装置，该装置采用了新型的锤片粉碎机构，由粉碎主轴带动锤片高速旋转，锤片多次击打秸秆完成粉碎工作，同时锤片粉碎机构与筛片配合筛选出符合粉碎精度的秸秆。该装置可以以较高效率完成秸秆粉碎工作，同时能很好得达到粉碎精度同时降低工作成本。它具有较广的市场需求和实用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
待粉碎的秸秆由喂料斗进入秸秆粉碎装置，进入装置的秸秆在锤片粉碎机构的高速转动下进行粉碎，锤片多次击打秸秆完成粉碎工作。达到粉碎要求的秸秆会通过筛片，进入机体底腔，由引风机将合格的秸秆颗粒引出粉碎装置，进入下一道工序。未达到要求的秸秆则在装置内继续被打碎，直到达到粉碎要求。
其中锤片粉碎机构固定在粉碎主轴上，由电机通过带传动间接提供动力。锤片粉碎机构主要由锤片和锤架板构成，其中锤片为特殊设计的梯形锤片并且对称排列在销轴上，这样的排列方式使得锤片粉碎机构受到的离心力可以相互平衡，秸秆粉碎情况分布均匀，各锤片磨损情况相同，安装替换更为方便。
秸秆输出装置由引风机和出料筒构成，其中引风机通过联轴器与粉碎主轴相连，由电机驱动。在锤片粉碎机构工作的同时将经过筛片筛选过的合格的秸秆通过出料筒引出，送入到下一道工序。该装置能够有效利用电机剩余的功率，减少了不必要的能源消耗，具有较强的经济性。
附图说明
图1为本发明所述秸秆粉碎装置的整体结构示意图。
图2为本发明所述秸秆粉碎装置的整体结构侧视图。
图3为本发明所述秸秆粉碎装置的整体结构俯视图。
图4为本发明所包含锤片粉碎机构的结构示意图。
图中标号名称：1、电机；2、轴承；3、螺纹紧固件；4、轴承；5、引风机；6、出料筒；7、下箱体；8、带轮；9、上箱体；10、粉碎主轴；11、锤片粉碎机构；12、圆锥销；13、筛片；14、联轴器15、开口销；16、锤架板；17、销轴；18、锤片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细的说明：
如图1、图2、图3所示。本发明所述秸秆粉碎装置的整体结构主要由下箱体7、上箱体9、引风机5以及锤片粉碎机构11构成。上箱体9与下箱体7通过螺纹紧固件3连接在一起构成了秸秆的粉碎空间。待粉碎的秸秆由上箱体9进入秸秆粉碎装置，上箱体9茶壶口形的设计使得秸秆能够轻松进入装置同时在粉碎过程中秸秆不会被抛出出装置造成浪费。进入秸秆粉碎装置的秸秆在锤片粉碎机构11的多次击打下完成粉碎工作，同时与筛片13配合筛选出符合粉碎精度的秸秆进入下箱体7的底腔，由引风机6通过出料筒6将合格的秸秆颗粒引出粉碎装置，进入下一道工序。
如图1、图2、图3、图4所示。电机1通过带轮8间接给秸秆粉碎装置提供动力，通过控制带轮8传动比，可以方便得控制装置的粉碎速率。粉碎主轴10的左端通过轴承2与带轮8相连，右端同样通过轴承4和联轴器14与引风机5相连，在秸秆粉碎的同时，可以将通过筛片13筛选的秸秆颗粒引出装置，该设计能有效利用电机剩余的功率，减少了不必要的能源消耗，具有较强的经济性。锤片粉碎机构11由锤架板16、销轴17、以及锤片18构成。锤架板16由圆锥销12与粉碎主轴10固定，进而随着粉碎主轴10一起高速转动，销轴17通过开口销15固定在锤架板16上。同时，秸秆粉碎的主要元件锤片18对称排列在销轴17上，这样锤片粉碎机构11受到的离心力可以相互平衡，秸秆粉碎情况分布均匀，各锤片磨损情况相同，安装替换更为方便。
1.本发明公开了一种秸秆粉碎装置，属于秸秆处理技术领域。该装置采用了新型的锤片粉碎机构，粉碎主轴带动锤片高速旋转，锤片多次击打秸秆完成粉碎工作，同时与筛片配合筛选出符合粉碎精度的秸秆，达到粉碎要求的秸秆会通过筛片，进入机体底腔，由引风机将合格的秸秆颗粒引出粉碎装置，进入下一道工序。该装置可以以较高效率完成秸秆捡粉碎工作，并且能很好得达到粉碎精度同时降低工作成本。该装置具有切割效率高，能源消耗小，稳定性强，操作简单，环境友好性高等特点。
2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机构，其特征是：安装了弧形筛片，与粉碎机构配合可以高效率得完成筛选工作。
技术总结