本实用新型涉及机械设备减振降噪技术领域，具体为一种低磨损降噪隔振器。
背景技术：
申请号为cn201620248761.3中国实用新型专利一种隔振器，包括用于安装设备的安装座和对安装座形成浮置支撑并隔振的隔振组件，隔振组件包括套筒、置于套筒内的内压缩弹簧、上端与安装座连接并下端支撑于内压缩弹簧上的压杆、置于套筒外的外压缩弹簧和绕套筒外圆周固定设置并用于对外压缩弹簧支撑的支撑板，外压缩弹簧上端对安装座形成支撑；通过内压缩弹簧和外压缩弹簧共同作用使安装座形成浮置，隔振效果好，可大大降低振动产生的噪音，提高机器工作效果。然而该装置在实际使用过程中，会造成传动零件之间的磨损，而且不便于对内压缩弹簧的安装与拆卸。
鉴于此，我们提出一种低磨损降噪隔振器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低磨损降噪隔振器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磨损降噪隔振器，包括上壳体、下壳体以及弹簧，所述弹簧固定设置在下壳体的内腔中，所述上壳体套设在下壳体上并通过限位柱与其连接，所述下壳体的外侧壁上开设有若干组导向槽，限位柱贯穿上壳体的侧壁并伸入导向槽内固定设置万向球，限位柱内部开设空腔。空腔内固定设置有几形卡件，所述上壳体侧壁上开设有用于容纳限位柱的通孔，通孔两侧开设有定位槽，所述几形卡件端部贯穿限位柱侧壁并插设在定位槽内。
优选的，所述限位柱设置有四组，四组限位柱关于弹簧呈环型阵列分布，限位柱的外壁面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内活动插设有匚形推板，所述匚形推板一端固定设置有第二磁石，所述匚形推板另一端伸入限位柱的空腔中且固定设置限位板，所述限位板与几形卡件的外壁面相抵触,矩形凹槽底壁上固定设置第一磁石，所述第一磁石与第二磁石为同名磁极。
优选的，所述导向槽向内凹设有滑槽，所述万向球与滑槽滚动配合。
优选的，所述上壳体与下壳体的外表面均固定设置有防滑垫，所述防滑垫的外壁面开设有防滑凸纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过按压匚形推板，使其克服同名第一磁石与第二磁石之间的斥力作用，并带动限位板向限位柱空腔内侧运动，使得限位板不断将几形卡件向内侧挤压变形并脱离于定位槽，限位柱便可从上壳体中正常抽出，使得上壳体能够轻易从下壳体上拆除，便于对弹簧的拆卸更换。
2.本实用新型结构简单，易于装配，通过采用四个万向球作为上壳体的支撑，接触面积小，摩擦阻力小，降低上壳体和下壳体的传动磨损，延长装置使用寿命，达到更好地降噪隔振效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构的附视图；
图3为图2中a区域的放大示意图。
图中：上壳体1、定位槽101、下壳体2、导向槽201、滑槽202、弹簧3、防滑垫4、限位柱5、万向球6、几形卡件7、匚形推板8、第一磁石9、第二磁石10、限位板11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种低磨损降噪隔振器，包括上壳体1、下壳体2以及弹簧3，该弹簧3为钢制弹簧。弹簧3固定设置在下壳体2的内腔中，上壳体1套设在下壳体2上并通过限位柱5与其连接，下壳体2的外侧壁上开设有若干组导向槽201，限位柱5贯穿上壳体1的侧壁并伸入导向槽201内固定设置万向球6，导向槽201向内凹设有滑槽202，万向球6与滑槽202滚动配合。万向球6采用重型车制万向球sp60b，承载能力强，本装置采用四个万向球6作为上壳体1的支撑，接触面积小，摩擦阻力小，降低上壳体1和下壳体2的传动磨损，延长装置使用寿命，达到更好地降噪隔振效果。
如图2以及图3所示，限位柱5内部开设空腔。空腔内固定设置有几形卡件7，几形卡件7为具有一定弹性的金属钢板，利用几形卡件7，能够快速将限位柱5固定于上壳体1上，从而将上壳体1与下壳体进行滑动连接。上壳体1侧壁上开设有用于容纳限位柱5的通孔，通孔两侧开设有定位槽101，几形卡件7端部贯穿限位柱5侧壁并插设在定位槽101内。上壳体1与下壳体2的外表面均固定设置有防滑垫4，防滑垫4的外壁面开设有防滑凸纹。
如图3所示，限位柱5设置有四组，四组限位柱5关于弹簧3呈环型阵列分布，限位柱5的外壁面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内活动插设有匚形推板8，匚形推板8一端固定设置有第二磁石10，匚形推板8另一端伸入限位柱5的空腔中且固定设置限位板11，限位板11与几形卡件7的外壁面相抵触,矩形凹槽底壁上固定设置第一磁石9，第一磁石9与第二磁石10为同名磁极。按压匚形推板8，使其克服同名第一磁石9与第二磁石10之间的斥力作用，并带动限位板11向限位柱5空腔内侧运动，这个过程中由于几形卡件7自身的弧形结构，使得限位板11不断将几形卡件7向内侧挤压，直到得几形卡件7的端部脱离于定位槽101，限位柱5便可从上壳体1中正常抽出，并解除上壳体1与下壳体2的限位效果，使得上壳体1能够轻易从下壳体2上拆除，便于对弹簧3的拆卸更换。
工作原理：安装时，首先将弹簧3固定设置在下壳体2的内腔中，然后将上壳体1顺着导向槽201的方向套设在下壳体2上，此时将限位柱5依次贯穿上壳体1并插设在导向槽201内，此时利用几形卡件7，能够快速将限位柱5固定于上壳体1上，从而对上壳体1与下壳体进行限位连接。当需要更换弹簧3时，首先按压匚形推板8，使其克服同名第一磁石9与第二磁石10之间的斥力作用，并带动限位板11向限位柱5空腔内侧运动，使得限位板11不断将几形卡件7向内侧挤压，直到得几形卡件7的端部脱离于定位槽101，限位柱5便可从上壳体1中正常抽出，并解除上壳体1与下壳体2的限位效果，使得上壳体1能够轻易从下壳体2上拆除，此时便可对弹簧3的拆卸更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种低磨损降噪隔振器，包括上壳体(1)、下壳体(2)以及弹簧(3)，其特征在于：所述弹簧(3)固定设置在下壳体(2)的内腔中，所述上壳体(1)套设在下壳体(2)上并通过限位柱(5)与其连接，所述下壳体(2)的外侧壁上开设有若干组导向槽(201)，限位柱(5)贯穿上壳体(1)的侧壁并伸入导向槽(201)内固定设置万向球(6)，限位柱(5)内部开设空腔，空腔内固定设置有几形卡件(7)，所述上壳体(1)侧壁上开设有用于容纳限位柱(5)的通孔，通孔两侧开设有定位槽(101)，所述几形卡件(7)端部贯穿限位柱(5)侧壁并插设在定位槽(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种低磨损降噪隔振器，其特征在于：所述限位柱(5)设置有四组，四组限位柱(5)关于弹簧(3)呈环型阵列分布，限位柱(5)的外壁面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内活动插设有匚形推板(8)，所述匚形推板(8)一端固定设置有第二磁石(10)，所述匚形推板(8)另一端伸入限位柱(5)的空腔中且固定设置限位板(11)，所述限位板(11)与几形卡件(7)的外壁面相抵触,矩形凹槽底壁上固定设置第一磁石(9)，所述第一磁石(9)与第二磁石(10)为同名磁极。
3.根据权利要求1所述的一种低磨损降噪隔振器，其特征在于：所述导向槽(201)向内凹设有滑槽(202)，所述万向球(6)与滑槽(202)滚动配合。
4.根据权利要求1所述的一种低磨损降噪隔振器，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(2)的外表面均固定设置有防滑垫(4)，所述防滑垫(4)的外壁面开设有防滑凸纹。
技术总结