本发明涉及秸秆处理技术领域，具体是一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要将秸秆碎料取出进行多次粉碎后才能达到粉碎要求，从而导致秸秆粉碎效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，包括底板、用于将秸秆切分为多段的进料筒和用于对秸秆进行粉碎的粉碎箱，所述进料筒和粉碎箱均固定安装于底板上，进料筒和粉碎箱之间倾斜设置有上料皮带，经过进料筒切分的秸秆段在上料皮带的带动下进入粉碎箱内部进行粉碎；所述粉碎箱内部从上到下依次安装有转盘和隔板，转盘通过第一下料通道连通，转盘将粉碎箱的上部空间分为初级粉碎区域，隔板将粉碎箱的下部空间分为次级粉碎区域，初级粉碎区域和次级粉碎区域内部分别转动安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊。
作为本发明进一步的方案：所述初级粉碎区域内部的第一粉碎辊对称设置有两根，所述次级粉碎区域内部的第二粉碎辊前后对称设置有两根。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘转动安装在粉碎箱的内部，所述转盘的外侧向内凹陷形成有环状凹槽，环状凹槽内部固定安装有齿圈，所述粉碎箱的外侧转动安装有圆齿轮，圆齿轮伸入粉碎箱内部且与齿圈啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘的中间位置向内凹陷成漏斗状，转盘的表面均匀固定安装有若干凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述隔板中均匀开设有若干第二下料通道。
作为本发明再进一步的方案：所述第二粉碎辊通过旋转轴转动安装在粉碎箱中，旋转轴的一端伸出粉碎箱，且伸出端上固定安装有皮带轮，两根旋转轴上的皮带轮之间通过连接皮带传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述圆齿轮通过连接轴转动安装在粉碎箱的外侧，连接轴的下端通过锥齿轮组与其中一根旋转轴传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述上料皮带的两端通过支架倾斜安装在粉碎箱的外侧，位于下侧的支架为伸缩结构；所述上料皮带上均匀安装有若干接料板，接料板与上料皮带相互垂直。
作为本发明再进一步的方案：所述进料筒出料端的底部活动安装有挡料板，挡料板铰接安装在进料筒底部的连接块上，且挡料板通过连接弹簧与进料筒固定连接，所述挡料板为l型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的顶部固定安装有除尘机构，除尘机构与粉碎箱的内部连通，所述除尘机构包括设置于粉碎箱内部的集风罩，镶嵌安装在粉碎箱中的连接风管和固定安装于粉碎箱外侧的抽风机，抽风机通过连接风管与集风罩连通；所述集风罩的进风端安装有粗滤网，所述连接风管的内部沿空气流动方向依次安装有精细滤网和活性炭滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在底板上安装有用于将秸秆切分为多段的进料筒和用于对秸秆进行粉碎的粉碎箱，进料筒和粉碎箱之间倾斜设置有上料皮带，经过进料筒切分的秸秆段在上料皮带的带动下进入粉碎箱内部进行粉碎，还在粉碎箱内部从上到下依次安装有转盘和隔板，转盘通过第一下料通道连通，转盘将粉碎箱的上部空间分为初级粉碎区域，隔板将粉碎箱的下部空间分为次级粉碎区域，初级粉碎区域和次级粉碎区域内部分别转动安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，从而对秸秆段进行多级粉碎，使秸秆段充分粉碎成细小颗粒。
附图说明
图1为利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大示意图。
图3为利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置中粉碎箱的结构示意图。
图4为利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置中除尘机构的结构示意图。
图5为利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置中第二粉碎辊的结构示意图。
图中：1-底板、2-进料筒、3-上料皮带、4-接料板、5-除尘机构、6-检修门、7-仪表盘、8-出料口、9-支架、10-集料盒、11-连接弹簧、12-连接块、13-挡料板、14-进料口、15-转盘、16-第一粉碎辊、17-凸起、18-齿圈、19-第一下料通道、20-圆齿轮、21-连接轴、22-隔板、23-第二下料通道、24-旋转轴、25-锥齿轮组、26-第二粉碎辊、27-集风罩、28-粗滤网、29-连接风管、30-抽风机、31-活性炭滤网、32-精细滤网、33-连接皮带、34-皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，包括底板1、用于将秸秆切分为多段的进料筒2和用于对秸秆进行粉碎的粉碎箱，所述进料筒2和粉碎箱均固定安装于底板1上，进料筒2和粉碎箱之间倾斜设置有上料皮带3，经过进料筒2切分的秸秆段在上料皮带3的带动下进入粉碎箱内部进行粉碎；所述粉碎箱内部从上到下依次安装有转盘15和隔板22，转盘15通过第一下料通道19连通，转盘15将粉碎箱的上部空间分为初级粉碎区域，隔板22将粉碎箱的下部空间分为次级粉碎区域，初级粉碎区域和次级粉碎区域内部分别转动安装有第一粉碎辊16和第二粉碎辊26，从而对秸秆段进行多级粉碎，使秸秆段充分粉碎成细小颗粒；
需要说明的是，所述粉碎箱的上侧开设有进料口14，粉碎箱的前侧开设有出料口8，秸秆段由进料口14进入粉碎箱的内部后，经过初、次级粉碎区域粉碎后，由出料口8排出；
在本发明的一种实施例中，所述初级粉碎区域内部的第一粉碎辊16对称设置有两根，由两根第一粉碎辊16相配合进行粉碎；同理，所述次级粉碎区域内部的第二粉碎辊26前后对称设置有两根，共同完成对秸秆段的粉碎；
在本发明的又一实施例中，所述转盘15转动安装在粉碎箱的内部，所述转盘15的外侧向内凹陷形成有环状凹槽，环状凹槽内部固定安装有齿圈18，所述粉碎箱的外侧转动安装有圆齿轮20，圆齿轮20伸入粉碎箱内部且与齿圈18啮合，带动齿圈18及转盘15转动，秸秆段在粉碎时落在转动的转盘15上，在反作用力下弹起，再次与第一粉碎辊16接触，进行进一步的粉碎，从而提高第一粉碎辊16的粉碎效果；
进一步的，本发明实施例中，所述转盘15的中间位置向内凹陷成漏斗状，转盘15的表面均匀固定安装有若干凸起17，由凸起17增加秸秆段与转盘15的碰撞概率，提高第一粉碎辊16的粉碎效率；
在本发明的一种实施例中，所述隔板22中均匀开设有若干第二下料通道23，用于将初步粉碎后的秸秆碎料均匀送入次级粉碎区域中，使秸秆碎料得到充分粉碎；
需要说明的是，在本发明实施例中，所述第二粉碎辊26通过旋转轴24转动安装在粉碎箱中，旋转轴24的一端伸出粉碎箱，且伸出端上固定安装有皮带轮34，两根旋转轴24上的皮带轮34之间通过连接皮带33传动连接；
进一步的，在本发明实施例中，所述圆齿轮20通过连接轴21转动安装在粉碎箱的外侧，连接轴21的下端通过锥齿轮组25与其中一根旋转轴24传动连接，通过连接轴21驱动旋转轴24和圆齿轮20同步转动；
需要说明的是，在本发明实施例中，所述粉碎箱的外侧还固定安装有带动连接轴21转动的旋转电机(图中未示出)；
在本发明的一种实施例中，所述上料皮带3的两端通过支架9倾斜安装在粉碎箱的外侧，位于下侧的支架9为伸缩结构，能够自由调节长度，改变上料皮带3的倾斜角度；
需要说明的是，在本发明实施例中，为了防止秸秆段从上料皮带3上掉落，所述上料皮带3上均匀安装有若干接料板4，接料板4与上料皮带3相互垂直，使秸秆段尽量完整落在接料板4，经过进料筒2切分后的秸秆段掉落在接料板4上，在上料皮带3的带动下送入粉碎箱的内部；
进一步的，本发明实施例中，所述进料筒2出料端的底部活动安装有挡料板13，挡料板13铰接安装在进料筒2底部的连接块12上，且挡料板13通过连接弹簧11与进料筒2固定连接，所述挡料板13为l型结构，秸秆段从进料筒2出料时，部分秸秆段落在挡料板13上，压缩挡料板13向下移动，使挡料板13上的秸秆段落入下方的连接块12中；
需要说明的是，本发明实施例中，所述底板1上位于上料皮带3的下方固定安装有集料盒10，用于将上料皮带3上脱落的秸秆段进行收集，避免秸秆掉落浪费；
在本发明又一实施例中，所述粉碎箱的顶部固定安装有除尘机构5，除尘机构5与粉碎箱的内部连通，所述除尘机构5包括设置于粉碎箱内部的集风罩27，镶嵌安装在粉碎箱中的连接风管29和固定安装于粉碎箱外侧的抽风机30，抽风机30通过连接风管29与集风罩27连通，通过抽风机30抽取秸秆粉碎时产生的灰尘；
进一步的，本发明实施例中，所述集风罩27的进风端安装有粗滤网28，所述连接风管29的内部沿空气流动方向依次安装有精细滤网32和活性炭滤网31，分别用于对含尘气体进行多级过滤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，包括底板(1)、用于将秸秆切分为多段的进料筒(2)和用于对秸秆进行粉碎的粉碎箱，所述进料筒(2)和粉碎箱均固定安装于底板(1)上，进料筒(2)和粉碎箱之间倾斜设置有上料皮带(3)，经过进料筒(2)切分的秸秆段在上料皮带(3)的带动下进入粉碎箱内部进行粉碎；所述粉碎箱内部从上到下依次安装有转盘(15)和隔板(22)，转盘(15)通过第一下料通道(19)连通，转盘(15)将粉碎箱的上部空间分为初级粉碎区域，隔板(22)将粉碎箱的下部空间分为次级粉碎区域，初级粉碎区域和次级粉碎区域内部分别转动安装有第一粉碎辊(16)和第二粉碎辊(26)；
所述粉碎箱的顶部固定安装有除尘机构(5)，除尘机构(5)与粉碎箱的内部连通，所述除尘机构(5)包括设置于粉碎箱内部的集风罩(27)，镶嵌安装在粉碎箱中的连接风管(29)和固定安装于粉碎箱外侧的抽风机(30)，抽风机(30)通过连接风管(29)与集风罩(27)连通；所述集风罩(27)的进风端安装有粗滤网(28)，所述连接风管(29)的内部沿空气流动方向依次安装有精细滤网(32)和活性炭滤网(31)。
2.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述初级粉碎区域内部的第一粉碎辊(16)对称设置有两根，所述次级粉碎区域内部的第二粉碎辊(26)前后对称设置有两根。
3.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述转盘(15)转动安装在粉碎箱的内部，所述转盘(15)的外侧向内凹陷形成有环状凹槽，环状凹槽内部固定安装有齿圈(18)，所述粉碎箱的外侧转动安装有圆齿轮(20)，圆齿轮(20)伸入粉碎箱内部且与齿圈(18)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述转盘(15)的中间位置向内凹陷成漏斗状，转盘(15)的表面均匀固定安装有若干凸起(17)。
5.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述隔板(22)中均匀开设有若干第二下料通道(23)。
6.根据权利要求2所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎辊(26)通过旋转轴(24)转动安装在粉碎箱中，旋转轴(24)的一端伸出粉碎箱，且伸出端上固定安装有皮带轮(34)，两根旋转轴(24)上的皮带轮(34)之间通过连接皮带(33)传动连接。
7.根据权利要求3所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述圆齿轮(20)通过连接轴(21)转动安装在粉碎箱的外侧，连接轴(21)的下端通过锥齿轮组(25)与其中一根旋转轴(24)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述上料皮带(3)的两端通过支架(9)倾斜安装在粉碎箱的外侧，位于下侧的支架(9)为伸缩结构；所述上料皮带(3)上均匀安装有若干接料板(4)，接料板(4)与上料皮带(3)相互垂直。
9.根据权利要求8所述的一种利用秸秆制作建筑材料的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述进料筒(2)出料端的底部活动安装有挡料板(13)，挡料板(13)铰接安装在进料筒(2)底部的连接块(12)上，且挡料板(13)通过连接弹簧(11)与进料筒(2)固定连接，所述挡料板(13)为l型结构。
技术总结