本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷容器生产成型装置。
背景技术：
陶瓷是我国特有的工艺之一，其陶瓷是陶器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷由于其自身良好的美观性和实用性，在我们的生产和生活中都十分常见。
现有的陶瓷生产装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：目前的陶瓷在生产完毕之后，需要将成型的制品在模具中取出，但是在取出的过程中常常会出现陶瓷损坏的情况；并且现有的陶瓷生产装置大都是采用流水线的方式，其占用空间大，使用成本和购置成本较高。有鉴于此，提出一种陶瓷容器生产成型装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷容器生产成型装置，具备自动化程度高和可减少容器损坏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷容器生产成型装置，包括基座，所述基座顶面的左侧固定连接有向上伸出的支架一，所述支架一的顶端固定连接在原料箱的左右两侧，所述原料箱的底面安装有控制阀一，所述控制阀一的中部固定套接有向下伸出的输料管，所述输料管的中部安装有泵机，且输料管右端的上方安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有位于输料管侧面的刮板，所述基座顶面的中部固定连接有模具，所述模具正面的中部固定套接有向外伸出的输油管，所述输油管远离模具的一端固定套接在控制阀二的中部，所述控制阀二安装在油箱的底面，所述油箱固定连接在支架二的右侧，所述原料箱和支架二的侧面分别固定连接有滑杆，所述滑杆的下方卡接有滑动架，且滑动架的中部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接在活动头的顶面，右侧所述滑杆的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接在动力转换装置的内腔。
优选的，所述动力转换装置包括有壳体，所述壳体内腔的上方安装有转盘，所述第三电机的输出轴固定套接在转盘的中部，所述转盘的侧面卡接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端卡接在活动杆的顶端，所述活动杆向外延伸至壳体的外部，且活动杆外部的一端和第二电机的顶面固定连接。
优选的，所述基座底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
优选的，所述原料箱的底面向外部凸出，所述控制阀一安装在原料箱底面的最低处。
优选的，所述活动头自身呈倾斜状，所述活动头的直径值小于模具内壁的直径值。
优选的，所述油箱顶面的中部开设有进料槽，所述进料槽上螺纹套接有密封盖。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该陶瓷容器生产成型装置，通过采用油箱的设计，同时配合控制阀二的共同使用，当装置处于运行状态时，其油箱内的润滑油能够在重力作用下缓慢流入至模具内部，被润滑后的模具在对原料进行塑性时，可以减少原料和模具之间的黏性，也可以便于将陶瓷容器向外取出，解决了传统装置取出容器容易损坏的问题。
2、该陶瓷容器生产成型装置，通过小型装置整体的设计，并且装置的主要运转作用力通经过电力来支持，使得装置整体不仅操作简便，而且其自身的运行和购置成本会较为低下，解决了传统装置使用成本较为高昂的问题，体现了本装置的经济性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型动力转换装置结构示意图。
图中：1、基座；2、支架一；3、原料箱；4、控制阀一；5、输料管；6、泵机；7、第一电机；8、刮板；9、模具；10、输油管；11、控制阀二；12、油箱；13、支架二；14、滑杆；15、滑动架；16、第二电机；17、活动头；18、第三电机；19、动力转换装置；191、壳体；192、转盘；193、传动杆；194、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种陶瓷容器生产成型装置，包括基座1，基座1顶面的左侧固定连接有向上伸出的支架一2，支架一2的顶端固定连接在原料箱3的左右两侧，原料箱3的底面安装有控制阀一4，控制阀一4的中部固定套接有向下伸出的输料管5，输料管5的中部安装有泵机6，且输料管5右端的上方安装有第一电机7，第一电机7输出轴的一端固定套接有位于输料管5侧面的刮板8，基座1顶面的中部固定连接有模具9，模具9正面的中部固定套接有向外伸出的输油管10，输油管10远离模具9的一端固定套接在控制阀二11的中部，控制阀二11安装在油箱12的底面，油箱12固定连接在支架二13的右侧，原料箱3和支架二13的侧面分别固定连接有滑杆14，滑杆14的下方卡接有滑动架15，且滑动架15的中部安装有第二电机16，第二电机16输出轴的一端固定连接在活动头17的顶面，右侧滑杆14的顶端安装有第三电机18，第三电机18的输出轴固定套接在动力转换装置19的内腔。
动力转换装置19包括有壳体191，壳体191内腔的上方安装有转盘192，第三电机18的输出轴固定套接在转盘192的中部，转盘192的侧面卡接在传动杆193的一端，传动杆193的另一端卡接在活动杆194的顶端，活动杆194向外延伸至壳体191的外部，且活动杆194外部的一端和第二电机16的顶面固定连接。由于第三电机18的输出轴是套接在转盘192中部的，因此第三电机18会带动转盘192同步转动，转动的转盘192会使得传动杆193呈上下的轨迹循环活动，并且将活动的作用力通过活动杆194传递给第二电机16，使得活动头17能够下探至模具9内，从而完成成型作业。
基座1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在基座1底面的四周分别采用底座的设计，并且四个底座的底面在同一水平面上，使得四个底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身能够处于平稳的状态。
原料箱3的底面向外部凸出，控制阀一4安装在原料箱3底面的最低处。原料箱3的内腔是陶瓷生产用原料的主要存放场所，通过将原料箱3底面采用向外凸出的设计，使得原料箱3内腔的物料能够在原料箱3的底面进行集聚，达到防止原料在原料箱3内堆积和集聚的情况。
活动头17自身呈倾斜状，活动头17的直径值小于模具9内壁的直径值。通过采用大小和倾斜角度值一定活动头17的设计，在确保活动头17能够进入至模具9内腔的基础上，还可以在第二电机16带动活动头17旋转时，将模具9内腔的原料进行挤压成型，是装置成型工作的重要结构支持。
油箱12顶面的中部开设有进料槽，进料槽上螺纹套接有密封盖。通过油箱12上方的进料槽，可以直接通过槽口添加润滑油。
工作原理，使用前，首先将生产需要的原料投放至原料箱3的内腔，并且在油箱12内灌注充足的润滑油，当需要进行陶瓷生产作业时，先将控制阀二11旋开，这时油箱12内腔的润滑油会沿着输油管10缓慢进入至模具9的内腔，之后再打开装置的电源即可进行生产作业，当装置运行状态时，泵机6会将原料箱3内腔的原料输送至模具9内，刮板8的转动会堵住输料管5的侧面，从而阻止陶瓷原料输送过多，当第三电机18转动时，动力转换装置19会将其转动的作用力转变为第二电机16上下活动的作用力，当第二电机16向下活动且带动活动头17转动时，会将模具9内腔的物料进行挤压成型，最后将成型的陶瓷容器向外取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷容器生产成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶面的左侧固定连接有向上伸出的支架一(2)，所述支架一(2)的顶端固定连接在原料箱(3)的左右两侧，所述原料箱(3)的底面安装有控制阀一(4)，所述控制阀一(4)的中部固定套接有向下伸出的输料管(5)，所述输料管(5)的中部安装有泵机(6)，且输料管(5)右端的上方安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的一端固定套接有位于输料管(5)侧面的刮板(8)，所述基座(1)顶面的中部固定连接有模具(9)，所述模具(9)正面的中部固定套接有向外伸出的输油管(10)，所述输油管(10)远离模具(9)的一端固定套接在控制阀二(11)的中部，所述控制阀二(11)安装在油箱(12)的底面，所述油箱(12)固定连接在支架二(13)的右侧，所述原料箱(3)和支架二(13)的侧面分别固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的下方卡接有滑动架(15)，且滑动架(15)的中部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴的一端固定连接在活动头(17)的顶面，右侧所述滑杆(14)的顶端安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴固定套接在动力转换装置(19)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产成型装置，其特征在于：所述动力转换装置(19)包括有壳体(191)，所述壳体(191)内腔的上方安装有转盘(192)，所述第三电机(18)的输出轴固定套接在转盘(192)的中部，所述转盘(192)的侧面卡接在传动杆(193)的一端，所述传动杆(193)的另一端卡接在活动杆(194)的顶端，所述活动杆(194)向外延伸至壳体(191)的外部，且活动杆(194)外部的一端和第二电机(16)的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产成型装置，其特征在于：所述基座(1)底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产成型装置，其特征在于：所述原料箱(3)的底面向外部凸出，所述控制阀一(4)安装在原料箱(3)底面的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产成型装置，其特征在于：所述活动头(17)自身呈倾斜状，所述活动头(17)的直径值小于模具(9)内壁的直径值。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产成型装置，其特征在于：所述油箱(12)顶面的中部开设有进料槽，所述进料槽上螺纹套接有密封盖。
技术总结