技术领域：
本实用新型涉及一种用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具。
背景技术：
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高压电瓷干法工艺主要是各种原料加水混合成泥浆经雾化后与热空气脱水，变成粉料。粉料装入橡胶袋扎好口放入高压容器内，通过不断向等静压的压力容器内注入液体使粉料被压制成有一定强度的圆筒形坯件，由于橡胶袋属于软模具，圆筒形坯件形状不是很规整，需要车床进行加工，外缘加工普通立式机床即可完成；但是内孔加工需要深镗加工，对设备、刀具、刀杆要求都很高，由于刀具伸出最长达4000mm，所以加工尺寸无法准确且加工面粗糙，后续上釉后很容易产生裂纹。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具。
本实用新型所采用的技术方案有：一种用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，包括芯棒、压板、橡胶套和排气嘴，所述芯棒插接于橡胶套内，且芯棒与橡胶套之间通过压板固定连接，芯棒与橡胶套之间形成密闭的模腔，芯棒为上端密封、下端开口的中空式结构，排气嘴与芯棒的内腔相连通。
进一步地，所述压板的圆心方向上设有通孔，压板上的通孔与芯棒下端口相贯通。
进一步地，所述橡胶套包括橡胶筒、橡胶帽和支撑套环，所述橡胶筒为上下两端均开口式结构，橡胶筒的下端通过压板固定连接在芯棒的底端面上，支撑套环套设在橡胶筒的上端口外侧，橡胶帽套设在支撑套环上，橡胶筒、支撑套环以及橡胶帽之间通过固定绳扎紧固定密封。
进一步地，所述芯棒的内腔中设有排气管，排气嘴穿过压板并与排气管密封连接。
进一步地，所述芯棒的顶端设有吊孔。
本实用新型具有如下有益效果：
1）使用本实用新型成型模具可以直接得到具有内孔的圆筒形坯件，即坯件内孔采用钢制的硬芯模，有效解决了坯件内孔加工设备复杂问题，同时由于坯件的内孔是压制成型，内孔尺寸精确度明显提高而且保证所有产品尺寸一致；完美解决电瓷制造内孔尺寸平行可重复性；由于内孔一次压制成型，因此用料量也明显减少，可节约粉料15%左右，明显减少了粉料制备耗费的能源、人力等。
2）本实用新型成型模具可以将压力介质（乳化液）导入模具内芯结构的模具，能够克服等静压缸内100mpa压力不变形，且产品表面光滑不粘模，脱模方便，尺寸精确，坯体致密坚固；相较传统等静压干法成型空心绝缘子内孔橡胶模具粗略成型，再内镗加工成型的工艺方案；更节省能源、节约原料；取消了设备加工内孔的内仿机构，大大简化了设备的结构，同时由于是长内孔长杆镗加工，切削量小加工时间长，而且尺寸很不准确问题将不复存在。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的局部放大图。
图3为成型模具中的芯棒、压板和排气嘴的安装爆炸图。
图4和图5为成型模具的装配应用结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3，本实用新型一种用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，包括芯棒11、压板12、橡胶套13和排气嘴14，芯棒11插接于橡胶套13内，且芯棒11与橡胶套13之间通过压板12固定连接，芯棒11与橡胶套13之间形成密闭的模腔10，用于制作电瓷的粉料倒入模腔10内，排气嘴14与芯棒11的内腔相连通。
芯棒11为上端密封、下端开口的中空式结构，在压板12的圆心方向上设有通孔，压板12上的通孔与芯棒11下端口相贯通。压板12上的通孔可以让加压的液体介质（乳化液）流入芯棒内部防止芯棒被压扁。
本实用新型中的橡胶套13包括橡胶筒131、橡胶帽132和支撑套环，橡胶筒131为上下两端均开口式结构，橡胶筒131的下端通过压板12固定连接在芯棒11的底端面上。为保证密封效果，在压板12与橡胶筒131之间以及橡胶筒131与芯棒11之间设置密封圈。橡胶套13下端面与芯棒11下端面用压板压紧防止加压介质进入成型模具中的模腔10内。
支撑套环套设在橡胶筒131的上端口外侧（图1中支撑环未画出）起支撑作用，橡胶帽132套设在支撑套环上，橡胶筒131、支撑套环以及橡胶帽132之间通过固定绳扎紧固定密封。
在芯棒11的内腔中设有排气管111，排气嘴14穿过压板12并与排气管111密封连接。
为便于转运芯棒11，在芯棒11的顶端设有吊孔113。在转运芯棒11时，在吊孔113内螺纹连接吊环18。芯棒11的顶端预留吊环孔是方便芯棒转运用，灌粉加压过程中用封头螺钉堵住。
结合图4和图5，在使用时，用吊环吊起芯棒11和橡胶筒131放入吊篮100，让压板12落入吊篮底板槽内，然后将用于制作电瓷的粉料加入芯棒11和橡胶筒131之间的模腔10内。装满振实后盖上橡胶帽132并密封，在排气嘴14上连接导气管110。
将装满粉料的成型模具调入等静压机进行加压过程中，随着加压介质逐渐流入芯棒11的内部，芯棒11内部的气体被排除，待加压介质完全填满芯棒11内腔时，则芯棒11内腔中的空气经过导气管110被完全排出。
不断向缸内泵入加压介质直至压力达到设定值，芯棒11内部中空，并引导压力传导介质流入芯棒内部，避免因为高压将芯棒压瘪。
在芯棒11上设置与芯棒内腔相连通的排气嘴14，可防止芯棒内部气体被液体封住进而被压缩产生安全隐患，芯棒内置金属排气管111，接外部软管（导气管110）将气体导出至加压液体页面以上直至芯棒内被液体填满。
在加压完成后，将加压介质排出，等静压机的压力降至大气压，揭开橡胶帽132，取出已被压制成型的坯件，进行下一工步的加工。
使用本实用新型成型模具可以直接得到具有内孔的圆筒形坯件，即坯件内孔采用钢制的硬芯模，有效解决了坯件内孔加工设备复杂问题，同时由于坯件的内孔是压制成型，内孔尺寸精确度明显提高而且保证所有产品尺寸一致；完美解决电瓷制造内孔尺寸平行可重复性；由于内孔一次压制成型，因此用料量也明显减少，可节约粉料15%左右，明显减少了粉料制备耗费的能源、人力等。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，其特征在于：包括芯棒（11）、压板（12）、橡胶套（13）和排气嘴（14），所述芯棒（11）插接于橡胶套（13）内，且芯棒（11）与橡胶套（13）之间通过压板（12）固定连接，芯棒（11）与橡胶套（13）之间形成密闭的模腔（10），芯棒（11）为上端密封、下端开口的中空式结构，排气嘴（14）与芯棒（11）的内腔相连通。
2.如权利要求1所述的用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，其特征在于：所述压板（12）的圆心方向上设有通孔，压板（12）上的通孔与芯棒（11）下端口相贯通。
3.如权利要求1所述的用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，其特征在于：所述橡胶套（13）包括橡胶筒（131）、橡胶帽（132）和支撑套环，所述橡胶筒（131）为上下两端均开口式结构，橡胶筒（131）的下端通过压板（12）固定连接在芯棒（11）的底端面上，支撑套环套设在橡胶筒（131）的上端口外侧，橡胶帽（132）套设在支撑套环上，橡胶筒（131）、支撑套环以及橡胶帽（132）之间通过固定绳扎紧固定密封。
4.如权利要求1所述的用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，其特征在于：所述芯棒（11）的内腔中设有排气管（111），排气嘴（14）穿过压板（12）并与排气管（111）密封连接。
5.如权利要求1所述的用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具，其特征在于：所述芯棒（11）的顶端设有吊孔（113）。
技术总结