本实用新型涉及送料机技术领域，具体为一种可连续生产的混凝土制品成型机。
背景技术：
在对混凝土制品加工时，一般通过成型机对混凝土进行压合成型，现有的成型机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
在使用混凝土制品成型机时，一般的混凝土制品成型机在压合成型后，需要重新将原料放入模具内，再对模具内的原料进行加工，由于一般的混凝土制品成型机只设置有一个模具，当混凝土制品成型机将模具内的原料压好后，需要将原料重新填充到模具内，使得混凝土制品成型机使用较为繁琐，因此亟需一种可连续生产的混凝土制品成型机解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可连续生产的混凝土制品成型机，以解决上述背景技术中提出的混凝土制品成型机使用较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续生产的混凝土制品成型机，包括底板、支架、滑杆、套环、模具、压板、控制盒和挡板，底板上端焊接有支架，两组支架中部设置有滑杆，滑杆表面皆套装有套环，套环内侧设置有模具，所述滑杆和支架上端设置有挡板，所述挡板中部下端设置设置有压板，所述挡板上端设置有控制盒，两组所述套环相对侧通过移动装置与模具连接，所述模具底端贴合有滑板，所述滑板通过滚动装置与底板连接。
优选的，所述移动装置包括弹簧、弹簧槽、滑槽、按钮和支撑杆，所述套环内侧皆焊接有滑槽，所述滑槽皆内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧槽的另一端皆焊接在按钮上，且按钮皆穿过滑槽一侧，所述弹簧槽内侧焊接有连接块，且连接块穿过滑槽一侧，所述连接块穿过滑槽两侧皆焊接在模具上，所述滑槽左右两侧皆设置有另一滑槽，且另一滑槽外侧皆焊接有支撑杆，所述支撑杆底端焊接在滑槽上。
优选的，所述滚动装置包括第二滚槽、滚轮、第一滚槽和限位块，所述第二滚槽皆内嵌在滑板底端，所述第二滚槽底端皆贴合有滚轮，所述滚轮皆内嵌在第一滚槽内，所述第一滚槽皆内嵌在限位块上端，所述限位块底端与底板上端相互焊接。
优选的，所述模具底端皆焊接有圆柱形凸块，所述滑板四周皆开设有圆孔，所述模具底端焊接的圆柱形凸块表面直径与滑板四周开设的圆孔内壁直径相等。
优选的，所述第二滚槽皆设置为弧形，所述滚轮皆设置为球形，所述滚轮设置的球形表面弧度与第二滚槽设置的弧形内壁弧度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可连续生产的混凝土制品成型机设置有滑槽、弹簧槽、第二滚槽和弹簧，通过按压按钮，按钮从滑槽表面开设圆孔内移出后，模具带动弹簧槽在滑槽内移动，使弹簧槽移动到另一滑槽内，并且将模具从压板底端移出，当模具从压板底端移出后，再将另一模具移动到压板带动，对另一模具内的原料进行压合成型，再对另一模具内的原料进行加工时，再对模具内添加原料，便于另一模具加工完成后，直接将模具放入压板下端进行成产，便于成型机连续工作，提高装置的实用性。
2、该可连续生产的混凝土制品成型机设置有滑板、第二滚槽、滚轮和第一滚槽，通过滑板带动第二滚槽在滚轮表面移动，滚轮在第一滚槽内进行转动，使滑板移动稳定，并且滑板移动平滑，提高的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的滑块与滑槽的侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、滑杆；4、套环；5、第一滚槽；6、模具；7、压板；8、控制盒；9、挡板；10、滑槽；11、滚轮；12、支撑杆；13、弹簧；14、弹簧槽；15、第二滚槽；16、按钮；17、限位块；18、滑板；19、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种可连续生产的混凝土制品成型机，包括底板1、支架2、滑杆3、套环4、模具6、压板7、控制盒8和挡板9，底板1上端焊接有支架2，两组支架2中部设置有滑杆3，滑杆3表面皆套装有套环4，套环4内侧设置有模具6，滑杆3和支架2上端设置有挡板9，挡板9中部下端设置设置有压板7，挡板9上端设置有控制盒8，两组套环4相对侧通过移动装置与模具6连接，移动装置包括弹簧13、弹簧槽14、滑槽10、按钮16和支撑杆12，套环4内侧皆焊接有滑槽10，滑槽10皆内嵌有弹簧槽14，弹簧槽14内部皆设置有弹簧13，弹簧13的一端皆焊接在弹簧槽14上，弹簧13的另一端皆焊接在按钮16上，且按钮16皆穿过滑槽10一侧，通过按压按钮16，按钮16挤压弹簧13，使按钮16从滑槽10表面开设通孔内移出，使按钮16不再对弹簧槽14和滑槽10进行固定，弹簧槽14内侧焊接有连接块19，且连接块19穿过滑槽10一侧，连接块19穿过滑槽10两侧皆焊接在模具6上，滑槽10左右两侧皆设置有另一滑槽10，且另一滑槽10外侧皆焊接有支撑杆12，支撑杆12底端焊接在滑槽10上。
模具6底端贴合有滑板18，模具6底端皆焊接有圆柱形凸块，滑板18四周皆开设有圆孔，模具6底端焊接的圆柱形凸块表面直径与滑板18四周开设的圆孔内壁直径相等，通过模具6底端焊接的圆柱形凸块插入滑板18四周开设的圆孔内后，模具6可以带动滑板18移动，并且防止模具6带动滑板18移动时，滑板18从模具6带动脱落，滑板18通过滚动装置与底板1连接，滚动装置包括第二滚槽15、滚轮11、第一滚槽5和限位块17，第二滚槽15皆内嵌在滑板18底端，第二滚槽15底端皆贴合有滚轮11，第二滚槽15皆设置为弧形，滚轮11皆设置为球形，滚轮11设置的球形表面弧度与第二滚槽15设置的弧形内壁弧度相等，当滑板18带动第二滚槽15移动时，第二滚槽15在滚轮11表面移动，并且第二滚槽15设置的弧形内壁弧度与滚轮11的表面弧度相等，使滚轮11可以内嵌在第二滚槽15内，并且第二滚槽15对滑板18进行限制，使滑板18移动平稳，滚轮11皆内嵌在第一滚槽5内，第一滚槽5皆内嵌在限位块17上端，限位块17底端与底板1上端相互焊接。
工作原理：当成型机在挤压原料时，先将原料放入模具6内，当压板7将模具6内的产品压合完成后，先按压按钮16，按钮16挤压弹簧13，弹簧13发生弹性形变，按钮16进入弹簧槽14内，并且按钮16从滑槽10表面开设的圆孔内移出，按钮16不再u对弹簧槽14和滑槽10进行限制后，再拉动模具6，模具6带动弹簧槽14移动，弹簧槽14在滑槽10内移动，使弹簧槽14移动到另一滑槽10内，将模具6从压板7下端移走，当模具6从压板7底端移走后，再将填好原料的另一模具6移动到压板7底端。
再移动将另一模具6移动到压板7底端时，先按压另一按钮16，按钮16从另一滑槽10表面开设圆孔内移出，再推动另一模具6，模具6通过底端设置的凸块带动滑板18移动，滑板18带动第二滚槽15在滚轮11表面移动，由于滚轮11与第二滚槽15接触，滚轮11在第一滚槽5内转动，使滑板18移动平稳移动，使另一模具6平稳移动到压板7底端。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可连续生产的混凝土制品成型机，包括底板(1)、支架(2)、滑杆(3)、套环(4)、模具(6)、压板(7)、控制盒(8)和挡板(9)，底板(1)上端焊接有支架(2)，两组支架(2)中部设置有滑杆(3)，滑杆(3)表面皆套装有套环(4)，套环(4)内侧设置有模具(6)，所述滑杆(3)和支架(2)上端设置有挡板(9)，所述挡板(9)中部下端设置设置有压板(7)，所述挡板(9)上端设置有控制盒(8)，其特征在于：两组所述套环(4)相对侧通过移动装置与模具(6)连接，所述模具(6)底端贴合有滑板(18)，所述滑板(18)通过滚动装置与底板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的混凝土制品成型机，其特征在于：所述移动装置包括弹簧(13)、弹簧槽(14)、滑槽(10)、按钮(16)和支撑杆(12)，所述套环(4)内侧皆焊接有滑槽(10)，所述滑槽(10)皆内嵌有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)内部皆设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端皆焊接在弹簧槽(14)上，所述弹簧槽(14)的另一端皆焊接在按钮(16)上，且按钮(16)皆穿过滑槽(10)一侧，所述弹簧槽(14)内侧焊接有连接块(19)，且连接块(19)穿过滑槽(10)一侧，所述连接块(19)穿过滑槽(10)两侧皆焊接在模具(6)上，所述滑槽(10)左右两侧皆设置有另一滑槽(10)，且另一滑槽(10)外侧皆焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底端焊接在滑槽(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种可连续生产的混凝土制品成型机，其特征在于：所述滚动装置包括第二滚槽(15)、滚轮(11)、第一滚槽(5)和限位块(17)，所述第二滚槽(15)皆内嵌在滑板(18)底端，所述第二滚槽(15)底端皆贴合有滚轮(11)，所述滚轮(11)皆内嵌在第一滚槽(5)内，所述第一滚槽(5)皆内嵌在限位块(17)上端，所述限位块(17)底端与底板(1)上端相互焊接。
4.根据权利要求1所述的一种可连续生产的混凝土制品成型机，其特征在于：所述模具(6)底端皆焊接有圆柱形凸块，所述滑板(18)四周皆开设有圆孔，所述模具(6)底端焊接的圆柱形凸块表面直径与滑板(18)四周开设的圆孔内壁直径相等。
5.根据权利要求3所述的一种可连续生产的混凝土制品成型机，其特征在于：所述第二滚槽(15)皆设置为弧形，所述滚轮(11)皆设置为球形，所述滚轮(11)设置的球形表面弧度与第二滚槽(15)设置的弧形内壁弧度相等。
技术总结