本发明涉及贴花工艺领域，特别涉及一种植物纤维表皮贴花工艺。
背景技术：
：近年来，随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们的审美力和对生活品质的追求也越来越高，人们已经不局限于将图案只是装饰在瓷器、墙壁和衣物等常规物体上了，而是将目光转到植物表面上了，对于这些死物只需采用印刷方式就可以轻松的将图案复制在这些物体上，但相对与植物表面而言，如果采用这种方式很容易导致植物死亡，那也就失去了装饰的意义了，完成这一工艺则需要通过间接手段来实现，因此发明出一种能够在植物表面的贴花工艺就显得越来越有必要了；现有的贴花工艺只是针对一些常规物体进行图案复制印刷装饰，而无法在保证植物能正常存活的前提下对其进行贴花装饰，无法保证贴花能够完整平滑的附着在凹凸不平的植物表面上，为此，我们提出一种植物纤维表皮贴花工艺。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种植物纤维表皮贴花工艺，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：(1)选择水贴纸；(2)对水贴纸进行图像加工；(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干。优选的，步骤(1)选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。优选的，步骤(2)在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。优选的，步骤(3)使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50℃，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。优选的，步骤(4)将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15℃。优选的，步骤(5)对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。优选的，步骤(6)在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。优选的，步骤(7)将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为11-15min，吹干温度为10-14℃，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。优选的，步骤(8)完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。优选的，步骤(9)对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15℃，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。与现有技术相比，该一种植物纤维表皮贴花工艺具有如下有益效果：本发明采用水转印技术，使用特殊材料制成的水贴纸和特殊制成的粘合剂，又对粘合剂和水贴花表面进行吹干，每次吹干时间严格把控，从而能够保证植物在正常存活的前提下对其植物纤维表面进行贴花工艺装饰；本发明通过对水贴纸其进行镜像图案设计，并且采用水转印技术将水贴纸放入到水池中，由于水可以受到任何形状进行改变，因此本发明可对任何形状的植物纤维表面进行贴花工艺装饰。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：(1)选择水贴纸；选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。(2)对水贴纸进行图像加工；在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50℃，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15℃。(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为11min，吹干温度为10℃，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干；对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15℃，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。实施例2一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：(1)选择水贴纸；选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。(2)对水贴纸进行图像加工；在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50℃，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15℃。(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为12min，吹干温度为11℃，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干；对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15℃，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。实施例3一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：(1)选择水贴纸；选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。(2)对水贴纸进行图像加工；在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50℃，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15℃。(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为13min，吹干温度为12℃，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干；对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15℃，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。实施例4一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：(1)选择水贴纸；选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。(2)对水贴纸进行图像加工；在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50℃，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15℃。(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为14min，吹干温度为13℃，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干；对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15℃，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。实施例5一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：(1)选择水贴纸；选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。(2)对水贴纸进行图像加工；在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50℃，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15℃。(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为15min，吹干温度为14℃，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干；对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15℃，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈九十度垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花慢慢与植物纤维表面完成贴合。(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为15分钟，吹干温度为14度，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为每分钟来回摇动30次，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合在一起。(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；再完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10纳米。(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干；对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15度，吹干时间为10-20分钟，吹干期间需要对吹干器进行来回摆动，摆动频率为每分钟来回15次，需要注意的是三次对水贴花进行吹干，每次吹干时间应间隔8-15小时。按照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5中的工艺进行植物纤维表面贴花，测量贴合率。第二次吹干时间(min)第二次吹干温度(℃)粘合率(％)实施例1111095.73实施例2121196.78实施例3131298.12实施例4141397.56实施例5151497.58由上表可知，该一种植物纤维表皮贴花工艺，本发明在沾合时采用吹风器对水贴花和植物纤维表面进行吹干，严格控制吹干温度，使得粘合剂充分发挥，使水贴花在保证植物正常存活的前提下最大程度贴合植物纤维表面，结合实际试验，实施例3为最优贴花方法；本发明采用特殊材料水贴花和特殊材质粘合剂使得水贴花能够正常粘附在植物纤维表面，在贴花时采用吹风机对水贴花进行吹干，严格控制吹干时间和吹干温度，使得水贴花能够在保证植物存活的前提下能最大程度的与植物纤维表面贴合，整个工艺操作简单，使用方便，解决了现今无法在植物纤维表面进行贴花工艺装饰的问题。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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技术特征：1.一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选择水贴纸；
(2)对水贴纸进行图像加工；
(3)对加工后的水贴纸进行第一次吹干；
(4)将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；
(5)对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；
(6)将植物纤维表面倒放入的水池中；
(7)将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；
(8)对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；
(9)对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：步骤(1)选择由10％的sbs弹性体、30％的甲基丙烯酸钾酯、10％的甲基丙烯异丁酯、4％的甲基丙烯酸长链酯、1％的过氧化苯甲酰和45％的溶剂制成的水贴纸。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：步骤(2)在水贴纸上绘制出适合的图案作为手稿，绘制出的图案在水贴纸上呈镜像状态，并通过剪制手法对手稿进行剪裁，从而得到水贴花成品。
4.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：步骤(3)使用吹干器对图案进行吹干，使图案与水贴纸完成贴合，第一次的吹干温度为30-50○c，吹干时间为15-20min，吹干时需要来回进行摇动，摇动频率为15hz。
5.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：步骤(4)将水贴花成品放入水池进行浸泡，等待水贴纸充分吸水后将底纸抽离，水贴花成品浸泡时间为2-3min，浸泡水温为5-15○c。
6.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：步骤(5)对植物纤维表面进行水洗，待水洗过后对其表面进行一层粘合剂覆盖，粘合剂厚度为3-5nm,该粘合剂组成成分有石花胶5-10％、瓜尔胶4-6％、阿拉伯胶3-5％、丙三醇0.5-0.8％、聚乙烯醇0.5-0.8％、硬脂酸钠0.3-0.6％、蔗糖2-6％、香精0.5-0.7％、乳化剂3-5％、增稠剂2-4％、活性稀释剂5-8％、扩散剂2-4％及余量为水。
7.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于：步骤(6)在完成清洗和粘合剂覆盖后将植物纤维表面倒放过来，使其与水池表面呈垂直状态，使其位于水贴花的正上端，将其放入水池中，使水贴花与植物纤维表面完成贴合。
8.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于；步骤(7)将植物纤维表面慢慢从水池中取出，然后对其表面进行吹干，吹干时间为11-15min，吹干温度为10-14○c，吹干时需要对吹干机进行来回摇动，摇动频率为30hz，从而使粘合剂最大程度将植物纤维表面与水贴花贴合。
9.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于；步骤(8)完成第二次吹干后，对贴有水贴花图案的植物纤维表面进行覆胶，覆胶厚度为5-10nm。
10.根据权利要求1所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，其特征在于；步骤(9)对覆完胶的植物纤维表面进行吹干，吹干温度为5-15○c，吹干时间为10-20min，吹干期间对吹干器进行来回摆动，摆动频率为15hz，三次对水贴花进行吹干时间应间隔8-15h。
技术总结本发明公开了一种植物纤维表皮贴花工艺，包括以下步骤：选择水贴纸；对水贴纸进行图像加工；对加工后的水贴纸进行第一次吹干；将制作完成的水贴纸放入水池进行浸泡；对植物纤维表面进行清洁并涂上一层粘合剂；将植物纤维表面倒放入的水池中；将植物纤维表面从水池中取出并对水贴纸进行第二次吹干；对植物纤维表面水贴纸进行覆胶；对植物纤维表面水贴纸进行第三次吹干。本发明所述的一种植物纤维表皮贴花工艺，本发明采用水转印技术、特殊材料水贴花和粘合剂，在粘合使采用吹风器进行吹干，严格控制温度和时间，可以使在保证植物存活的前提下对植物纤维表面进行贴花工艺装饰，使用方便，能带来更好的贴花前景。
技术研发人员：万勇刚
受保护的技术使用者：南安市诚竹塑料制品有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.03.12
