本实用新型涉及弹簧减振技术领域，尤其涉及一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置。
背景技术：
机械设备在运作中免不了产生振动，为了减少机械设备的振动幅度，往往会用上弹簧减振装置，现有的利用弹簧减振的技术方式大多是利用单根弹簧的伸缩来控制振动幅度，这种方式往往减振效果不明显，且单根弹簧反复拉伸也会加速弹簧的老化和疲劳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，包括顶部安装台，底部安装台，压力块，支撑块，固定杆一，压力盘和压缩套筒装置，其中顶部安装台与压力块固定连接，压力块与支撑块固定连接，支撑块的底部中心与压力盘底部中心固定连接；
主动机构：位于所述压力盘下方，当受到压力变化时产生上下位移；
从动机构：对称安装于所述压力盘两侧，当主动机构产生位移时跟随移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
主动机构：位于所述压力盘下方，当受到压力变化时产生上下位移；
从动机构：对称安装于所述压力盘两侧，当主动机构产生位移时跟随移动。
所述主动机构包括：
压缩杆，所述压缩杆的上端与所述压力盘的底部中心固定连接；
主动弹簧，套在所述压缩杆上；
主动弹簧套筒，套在所述主动弹簧外部
主动弹簧垫片，与所述压缩杆下端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动弹簧垫片的直径与所述主动弹簧套筒的内径相等。
所述从动机构包括:
两个转动接头一，连接从动机构与主动机构；
两个压缩套筒装置，当所述转动接头移动时，所述压缩套筒装置也一起移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动弹簧垫片的直径与所述从动弹簧套筒的内径相等。
所述支撑块的顶端固定安装有施加压力的压力块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压力块的底部中心和所述支撑块的顶部中心固定连接。
所述固定杆的一侧固定安装在所述支撑块上，另一端转动连接有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有所述转动接头一，所述转动接头一与压缩套筒装置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压缩套筒装置内的从动弹簧杆穿过所述套筒与所述转动接头一固定连接。
所述压缩套筒装置包括：
从动弹簧杆：一端与所述转动接头一固定连接；
套筒：套在所述从动弹簧杆外侧；
从动弹簧：套在所述从动弹簧杆上；
从动弹簧垫片：固定安装在所述从动弹簧杆的另一端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动弹簧与所述从动弹簧垫片固定连接。
所述压缩套筒装置的另一侧通过连接杆与转动接头二连接，所述转动接头二一侧连接，所述转动接头二另一侧与转动轴二固定连接，所述转动轴二与固定杆二一侧转动连接，所述固定杆二的另一侧与侧边固定块固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆与所述套筒的中心固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、当压力块受到压力时，主动机构的主动弹簧被压缩，从而产生减振效果，同时，受到固定杆一的移动影响，从动机构被拉伸将压力分解产生二次减振，加强了减振效果。
2、当压力块受到较大压力时，若没有从动机构，主动机构压缩程度较大，不能更有效减振，有了从动机构，使得整个装置所能承受的压力增大，加强了装置的实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的从动结构示意图。
图例说明：
1、压力块；2、支撑块；3、固定杆一；4、转动轴一；5、转动接头一；6、压缩套筒装置；601、从动弹簧杆；602、套筒；603、从动弹簧；604、从动弹簧垫片；7、连接杆；8、转动接头二；9、转动轴二；10、固定杆二；11、侧边固定块；12、压力盘；13、压缩杆；14、主动弹簧；15、主动弹簧套筒；16、主动弹簧垫片；17、底部安装台；18、顶部安装台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，包括顶部安装台18，底部安装台17，压力块1，支撑块2，固定杆一3，压力盘12和压缩套筒装置6，其中顶部安装台18与压力块1固定连接，压力块1与支撑块2固定连接，支撑块2的底部中心与压力盘12底部中心固定连接。
压缩杆13，压缩杆13的上端与压力盘12的底部中心固定连接；
主动弹簧14，套在压缩杆13上；
主动弹簧套筒15，套在主动弹簧14外部
主动弹簧垫片16，与压缩杆13下端固定连接。
两个转动接头一5，连接从动机构与主动机构；
两个压缩套筒装置6，当转动接头5移动时，压缩套筒装置6也一起移动。
支撑块2的顶端固定安装有施加压力的压力块1。
固定杆一3的一侧固定安装在支撑块2上，另一端转动连接有转动轴一4，转动轴一4上固定安装有转动接头一5，压缩套筒装置6包括：
从动弹簧杆601，一端与转动接头一5固定连接；
套筒602，套在从动弹簧杆601外侧；
从动弹簧603，套在从动弹簧杆601上；
从动弹簧垫片604：固定安装在从动弹簧杆601的另一端。
压缩套筒装置6的另一侧通过连接杆7与转动接头二8连接，转动接头二8一侧连接，转动接头二8另一侧与转动轴二9固定连接，转动轴二9与固定杆二10一侧转动连接，固定杆二10的另一侧与侧边固定块11固定连接。
工作原理：
当顶部安装台18受到压力时，压力通过顶部安装台18传送至下部的压力块1上,压力块1又将压力传送至支撑块2上，支撑块2将压力传送至压力盘12上，压力盘12推动压缩杆13向下运动，同时固定杆一3上的转动轴一4向下发生转动，带动转动接头一5向下运动，拉动从动弹簧杆601,使得从动弹簧603产生压缩，从而达到更好的减振效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，包括顶部安装台(18)，底部安装台(17)，压力块(1)，支撑块(2)，固定杆一(3)，压力盘(12)和压缩套筒装置(6)，其中顶部安装台(18)与压力块(1)固定连接，压力块(1)与支撑块(2)固定连接，支撑块(2)的底部中心与压力盘(12)底部中心固定连接，其特征在于，还包括：
主动机构：位于所述压力盘(12)下方，当受到压力变化时产生上下位移；
从动机构：对称安装于所述压力盘(12)两侧，当主动机构产生位移时跟随移动。
2.根据权利要求1所述的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，其特征在于，所述主动机构包括：
压缩杆(13)，所述压缩杆(13)的上端与所述压力盘(12)的底部中心固定连接；
主动弹簧(14)，套在所述压缩杆(13)上；
主动弹簧套筒(15)，套在所述主动弹簧(14)外部
主动弹簧垫片(16)，与所述压缩杆(13)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，其特征在于，所述从动机构包括:
两个转动接头一(5)，连接从动机构与主动机构；
两个压缩套筒装置(6)，当所述转动接头一(5)移动时，所述压缩套筒装置(6)也一起移动。
4.根据权利要求1所述的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，其特征在于，所述支撑块(2)的顶端固定安装有施加压力的压力块(1)。
5.根据权利要求3所述的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，其特征在于，所述固定杆一(3)的一侧固定安装在所述支撑块(2)上，另一端转动连接有转动轴一(4)，所述转动轴一(4)上固定安装有所述转动接头一(5)，所述转动接头一(5)与压缩套筒装置(6)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，其特征在于，所述压缩套筒装置(6)包括：
从动弹簧杆(601)，一端与所述转动接头一(5)固定连接；
套筒(602)，套在所述从动弹簧杆(601)外侧；
从动弹簧(603)，套在所述从动弹簧杆(601)上；
从动弹簧垫片(604)：固定安装在所述从动弹簧杆(601)的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种安装在机电设备上的弹簧隔振装置，其特征在于，所述压缩套筒装置(6)的另一侧通过连接杆(7)与转动接头二(8)连接，所述转动接头二(8)一侧连接，所述转动接头二(8)另一侧与转动轴二(9)固定连接，所述转动轴二(9)与固定杆二(10)一侧转动连接，所述固定杆二(10)的另一侧与侧边固定块(11)固定连接。
技术总结