本实用新型涉及吹膜技术领域，具体而言是一种吹膜机用长度调节导向架。
背景技术：
在目前的吹膜技术领域中多数是采用人字架进行导向，吹膜机本体吹出的柱状薄膜在人字架导向后在压辊处压平，但是根据生产的薄膜类型不同，需要导向架具有不同的高度，而传统的导向架的高度为固定高度，其并不能够调节，因此在生产不同类型的薄膜时需要更换不同的导向架，增加了生产成本。
技术实现要素：
根据上述技术问题，而提供一种吹膜机用长度调节导向架。本实用新型采用的技术手段如下：
一种吹膜机用长度调节导向架，包括设置在吹膜机上方用于薄膜导向并挤压薄膜的人字架，所述人字架的顶端和底端分别具有供薄膜穿过的开口，所述人字架的底端连接有加长架；
所述人字架由两个主架组成，且所述主架包括两个竖直设置的安装杆，两个所述安装杆之间设有多个沿所述安装杆的延伸方向均匀排布的、用于减小薄膜碰撞时的摩擦力的光滑滚筒；所述安装杆的底部加工有向上延伸的伸缩槽；所述安装杆在所述伸缩槽所对应处加工有多个沿所述伸缩槽的延伸方向均匀排布的、水平贯穿所述伸缩槽的定位孔；
所述加长架由两个副架组成，所述副架包括两个竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的外径与所述伸缩槽的内径相匹配，且所述伸缩杆上沿所述伸缩杆的延伸方向加工有多个水平贯穿所述伸缩杆的通孔，所述伸缩杆穿入所述伸缩槽内并通过穿过所述定位孔和所述通孔的定位销与所述伸缩槽连接；
两个所述伸缩杆之间设有多个水平设置的固定轴，且所述固定轴靠近所述伸缩杆的一端具有矩形端，所述伸缩杆正对所述矩形端的一侧加工有竖直设置的滑槽，且所述滑槽的宽度与所述矩形端的短边相匹配，所述滑槽上沿所述滑槽的延伸方向上加工有多个矩形槽，且所述矩形槽的宽度大于所述矩形端的长边，所述矩形槽的高度大于所述矩形端的长边；所述矩形端水平设置在所述矩形槽内，且能在所述矩形槽内旋转为竖直状态沿所述滑槽滑动；
所述固定轴上转动连接有限位辊。
所述主架的顶端转动连接有用于对薄膜进行压紧的压辊。
所述主架的上部和下部分别通过电动伸缩缸与设置在所述主架周边的机架连接，且所述电动伸缩缸的两端分别与所述主架和所述机架铰接。
所述伸缩杆的外壁上在所述矩形槽所在处刻有定位线。
所述矩形槽的槽底加工有限位槽，且所述限位槽的宽度与所述矩形端的长边相匹配，所述限位槽的高度小于所述矩形端的短边。
所述通孔设置在相临两个所述矩形槽之间。
在人字架不需要加长的情况下，所述伸缩杆设置在所述伸缩槽内，并通过定位销定位固定，此时多个所述固定轴的矩形端的长边均呈竖直设置，且依次摞放在所述滑槽的底部。
当需要增加高度时，将加长架的伸缩杆伸出，之后将两个伸缩杆底部的限位辊抬起，将固定轴沿所述滑槽向上滑动，当所述固定轴滑动到定位线所在处时，转动所述固定轴，使其长边处于水平状态，此时固定轴的矩形端设置在所述矩形槽内，并放下固定轴，此时固定轴的矩形端设置在所述限位槽内，实现了固定轴的位置固定，依照同样的方式将加长架的所有固定轴依次设置在限位槽中，最后通过定位销进行固定，使伸缩杆与伸缩槽形成固定连接。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在人字架的底部增加了加长架，能够在使用更加高度的导向架时，将加长架伸长，从实现增加导向架的高度。
2、结构设计合理，占用空间小。
3、结构简单，在原有的导向架基础上进行加工即可，能够更好的节约成本。
基于上述理由本实用新型可在吹膜等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中一种吹膜机用长度调节导向架侧视图。
图2为本实用新型具体实施方式中一种吹膜机用长度调节导向架初始状态主视图。
图3为本实用新型具体实施方式中一种吹膜机用长度调节导向架加长状态下主视图。
图4为本实用新型具体实施方式中伸缩杆侧视图。
图5为本实用新型具体实施方式中导向轴主视图。
图6为本实用新型具体实施方式中导向轴侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1～6一种吹膜机用长度调节导向架，包括设置在吹膜机上方用于薄膜导向并挤压薄膜的人字架1，所述人字架1的顶端和底端分别具有供薄膜穿过的开口，所述人字架1的底端连接有加长架2；
所述人字架1由两个主架组成，且所述主架包括两个竖直设置的安装杆4，两个所述安装杆4之间设有多个沿所述安装杆4的延伸方向均匀排布的、用于减小薄膜碰撞时的摩擦力的光滑滚筒5；所述安装杆4的底部加工有向上延伸的伸缩槽6；所述安装杆4在所述伸缩槽6所对应处加工有多个沿所述伸缩槽6的延伸方向均匀排布的、水平贯穿所述伸缩槽6的定位孔7；
所述加长架2由两个副架组成，所述副架包括两个竖直设置的伸缩杆3，所述伸缩杆3的外径与所述伸缩槽6的内径相匹配，且所述伸缩杆3上沿所述伸缩杆3的延伸方向加工有多个水平贯穿所述伸缩杆3的通孔8，所述伸缩杆3穿入所述伸缩槽6内并通过穿过所述定位孔7和所述通孔8的定位销9与所述伸缩槽6连接；
两个所述伸缩杆3之间设有多个水平设置的固定轴10，且所述固定轴10靠近所述伸缩杆3的一端具有矩形端11，所述伸缩杆3正对所述矩形端11的一侧加工有竖直设置的滑槽12，且所述滑槽12的宽度与所述矩形端11的短边相匹配，所述滑槽12上沿所述滑槽12的延伸方向上加工有多个矩形槽13，且所述矩形槽13的宽度大于所述矩形端11的长边，所述矩形槽13的高度大于所述矩形端11的长边；所述矩形端11水平设置在所述矩形槽13内，且能在所述矩形槽13内旋转为竖直状态沿所述滑槽12滑动；
所述固定轴10上转动连接有限位辊14。
所述主架的顶端转动连接有用于对薄膜进行压紧的压辊15。
所述主架的上部和下部分别通过电动伸缩缸16与设置在所述主架周边的机架17连接，且所述电动伸缩缸16的两端分别与所述主架和所述机架17铰接。
所述伸缩杆3的外壁上在所述矩形槽13所在处刻有定位线18。
所述矩形槽13的槽底加工有限位槽19，且所述限位槽19的宽度与所述矩形端11的长边相匹配，所述限位槽19的高度小于所述矩形端11的短边。
所述通孔8设置在相临两个所述矩形槽13之间，且其外径小于所述滑槽12的宽度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种吹膜机用长度调节导向架，包括设置在吹膜机上方用于薄膜导向并挤压薄膜的人字架，所述人字架的顶端和底端分别具有供薄膜穿过的开口，其特征在于：所述人字架的底端连接有加长架；
所述人字架由两个主架组成，且所述主架包括两个竖直设置的安装杆，两个所述安装杆之间设有多个沿所述安装杆的延伸方向均匀排布的、用于减小薄膜碰撞时的摩擦力的光滑滚筒；所述安装杆的底部加工有向上延伸的伸缩槽；所述安装杆在所述伸缩槽所对应处加工有多个沿所述伸缩槽的延伸方向均匀排布的、水平贯穿所述伸缩槽的定位孔；
所述加长架由两个副架组成，所述副架包括两个竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的外径与所述伸缩槽的内径相匹配，且所述伸缩杆上沿所述伸缩杆的延伸方向加工有多个水平贯穿所述伸缩杆的通孔，所述伸缩杆穿入所述伸缩槽内并通过穿过所述定位孔和所述通孔的定位销与所述伸缩槽连接；
两个所述伸缩杆之间设有多个水平设置的固定轴，且所述固定轴靠近所述伸缩杆的一端具有矩形端，所述伸缩杆正对所述矩形端的一侧加工有竖直设置的滑槽，且所述滑槽的宽度与所述矩形端的短边相匹配，所述滑槽上沿所述滑槽的延伸方向上加工有多个矩形槽，且所述矩形槽的宽度大于所述矩形端的长边，所述矩形槽的高度大于所述矩形端的长边；所述矩形端水平设置在所述矩形槽内，且能在所述矩形槽内旋转为竖直状态沿所述滑槽滑动；
所述固定轴上转动连接有限位辊。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用长度调节导向架，其特征在于，所述主架的顶端转动连接有用于对薄膜进行压紧的压辊。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用长度调节导向架，其特征在于，所述主架的上部和下部分别通过电动伸缩缸与设置在所述主架周边的机架连接，且所述电动伸缩缸的两端分别与所述主架和所述机架铰接。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机用长度调节导向架，其特征在于，所述伸缩杆的外壁上在所述矩形槽所在处刻有定位线。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机用长度调节导向架，其特征在于，所述矩形槽的槽底加工有限位槽，且所述限位槽的宽度与所述矩形端的长边相匹配，所述限位槽的高度小于所述矩形端的短边。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机用长度调节导向架，其特征在于，所述通孔设置在相临两个所述矩形槽之间。
技术总结