本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种曲面热弯用等时输送装置。
背景技术：
热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工。连续热弯炉一般有5―6个室，11―13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。
当用连续热弯炉同炉热弯多品种玻璃时，入炉顺序要以玻璃大小、面积、弯深形状和厚度等为依据去排列，且在玻璃热弯排列的过程中，需要在传送带上等时后依次进入热弯炉中，在等时的过程中，会存在空气中的灰尘飘落在玻璃外表面的现象，如果不将灰尘清理干净，在进行玻璃热弯后会出现灰尘附着在玻璃的表面，导致后期难以处理灰尘，造成热弯后的玻璃存在瑕疵，降低了产品整体的质量。
本发明提出了一种曲面热弯用等时输送装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲面热弯用等时输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种曲面热弯用等时输送装置，包括输送组件、除灰组件和调节组件，所述除灰组件包括固定连接在输送组件上表面的冂型固定架，所述冂型固定架的上表面分别固定连接有水箱和引风机，所述引风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管的出风端延伸至冂型固定架的内顶壁并固定连接有分流管，所述分流管的出风端固定连接有吹嘴，所述水箱的上表面分别固定连接进风管和连接风管，所述水箱的侧面固定连接有吸尘风机和排水管，所述吸尘风机的进气端固定连接有输风管，所述输风管的进风端固定连接有吸尘风罩，所述冂型固定架的内顶壁分别转动连接有连接杆和套筒，且套筒的内壁设置有触点式开关，所述连接杆的背面通过转轴转动连接有清洁辊，所述清洁辊呈内部中空式结构，所述清洁辊的外表面开设有若干通气孔，且清洁辊的内壁开设有滚槽，该滚槽的内壁滚动连接有滚珠，所述清洁辊的内壁通过滚珠滚动连接有密封弧形板，所述密封弧形板的内壁设置有配重块，所述清洁辊的正面通过密封轴承转动连接有吸风管，所述吸风管远离清洁辊的一端与输风管的外表面固定连接，所述连接杆的侧面转动连接有与触点式开关相适配的触杆，且触杆插接在套筒的内部。
优选地，所述进风管的进风端与吸尘风机的出风端固定连接，所述连接风管的出风端与引风机的进风端固定连接，所述排气管和排水管的外表面均设置有控制阀。
优选地，所述水箱的内壁固定连接有过滤网，所述水箱的上表面开设有注水口，且该注水口的内壁螺纹连接有密封盖，所述水箱的正面开设有观察窗口，所述观察窗口的内壁固定连接有钢化玻璃，且该钢化玻璃的正面设置有刻度标示线。
优选地，所述吹嘴的数量为四个，四个所述吹嘴呈线性阵列固定连接在分流管的外表面，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆以冂型固定架侧面的中线为对称轴对称设置在冂型固定架的内顶壁。
优选地，所述引风机和吸尘风机均与触点式开关耦合。
优选地，所述调节组件包括通过第一转动座转动连接在输送组件正面和背面的转动杆，两个所述转动杆的顶端均固定连接有转动框，两个所述转动框的内顶壁和内底壁转动连接有传动橡胶辊，所述输送组件的下表面通过第二转动座转动连接有带锥齿轮连杆，两个所述转动杆的下表面均固定连接有与带锥齿轮连杆两端锥齿轮相啮合的主动锥齿轮,两个所述第一转动座的内部均设置有回力弹簧，所述输送组件的下表面固定连接有用于保护带锥齿轮连杆的保护箱。
本发明具有以下有益效果：
1、该曲面热弯用等时输送装置，通过设置连接杆、清洁辊、套筒、触点式开关与触杆，能控制引风机与吸尘风机工作的同时，通过清洁辊能清洁待热弯玻璃的表面，通过设置引风机与吸尘风机，能将待热弯玻璃表面的灰尘通过吹嘴吹起，并由吸尘风罩、输风管与进风管将灰尘吸入水箱中，通过设置水箱能收集空气中的灰尘，并能将不带有灰尘的空气通过连接风管、引风机、出风管与分流管由吹嘴吹出，从而使整个输送装置具有清洁待热弯玻璃表面灰尘的效果。
2、该曲面热弯用等时输送装置，通过设置转动杆、转动框、传动橡胶辊、带锥齿轮连杆和主动锥齿轮，能使待热弯的玻璃在输送时保持在输送组件的中线位置，防止玻璃在运输的过程中出现偏移的现象。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为图1中a处放大结构示意图；
图4为清洁辊正剖结构示意图；
图5为实施例2中结构示意图；
图6为调节组件侧剖结构示意图。
图中：1输送组件、2冂型固定架、3水箱、4引风机、5出风管、6分流管、7吹嘴、8排气管、9连接风管、10排水管、11输风管、12吸尘风罩、13连接杆、14套筒、15清洁辊、16触杆、17转动杆、18转动框、19传动橡胶辊、20带锥齿轮连杆、21主动锥齿轮、22过滤网、23密封盖、24观察窗口、25保护箱、26吸尘风机、27进风管、28滚珠、29密封弧形板、30配重块、31吸风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种曲面热弯用等时输送装置，包括输送组件1、除灰组件和调节组件，除灰组件包括固定连接在输送组件1上表面的冂型固定架2，冂型固定架2的上表面分别固定连接有水箱3和引风机4，水箱3的内壁固定连接有过滤网22，水箱3的上表面开设有注水口，且该注水口的内壁螺纹连接有密封盖23，水箱3的正面开设有观察窗口24，观察窗口24的内壁固定连接有钢化玻璃，且该钢化玻璃的正面设置有刻度标示线。
引风机4的出风端固定连接有出风管5，出风管5的出风端延伸至冂型固定架2的内顶壁并固定连接有分流管6，分流管6的出风端固定连接有吹嘴7，吹嘴7的数量为四个，四个吹嘴7呈线性阵列固定连接在分流管6的外表面。
水箱3的上表面分别固定连接进风管27、排气管8和连接风管9，连接风管9的出风端与引风机4的进风端固定连接，进风管27的内部设置有单向进气阀，连接风管9的内部设置有单向出气阀。
水箱3的侧面固定连接有吸尘风机26和排水管10，进风管27的进风端与吸尘风机26的出风端固定连接，排气管8和排水管10的外表面均设置有控制阀。
吸尘风机26的进气端固定连接有输风管11，输风管11的进风端固定连接有吸尘风罩12，通过设置引风机4与吸尘风机26，能将待热弯玻璃表面的灰尘通过吹嘴7吹起，并由吸尘风罩12、输风管11与进风管27将灰尘吸入水箱3中，通过设置水箱3能收集空气中的灰尘，并能将不带有灰尘的空气通过连接风管9、引风机4、出风管5与分流管6由吹嘴7吹出，从而使整个输送装置具有清洁待热弯玻璃表面灰尘的效果。
冂型固定架2的内顶壁分别转动连接有连接杆13和套筒14，连接杆13的数量为两个，两个连接杆13以冂型固定架2侧面的中线为对称轴对称设置在冂型固定架2的内顶壁。
套筒14的内壁设置有触点式开关，引风机4和吸尘风机26均与触点式开关耦合，连接杆13的背面通过转轴转动连接有清洁辊15，清洁辊15呈内部中空式结构，清洁辊15的外表面开设有若干通气孔，且清洁辊15的内壁开设有滚槽，该滚槽的内壁滚动连接有滚珠28，清洁辊15的内壁通过滚珠28滚动连接有密封弧形板29，密封弧形板29的内壁设置有配重块30，清洁辊15的正面通过密封轴承转动连接有吸风管31，吸风管31远离清洁辊15的一端与输风管11的外表面固定连接，在清洁辊15转动清洁玻璃表面的过程中，利用清洁辊15外表面开设的通气孔与吸风管31，能将玻璃表面的灰尘吸入输风管11中，且在清洁辊15转动的过程中，通过滚珠28、密封弧形板29与配重块30，能时刻保证清洁辊15位于下方的通气孔正常通气，且密封其他位置的通气孔，保证良好清洁辊15具有良好的通气效果。
连接杆13的侧面转动连接有与触点式开关相适配的触杆16，且触杆16插接在套筒14的内部，通过设置连接杆13、清洁辊15、套筒14、触点式开关与触杆16，能控制引风机4与吸尘风机26工作的同时，通过清洁辊15能清洁待热弯玻璃的表面。
本实施例中，当待热弯的玻璃由输送组件1输送至热弯炉中时，在输送的过程中玻璃表面先由清洁辊15进行表面除灰，且在清洁辊15除灰的过程中，连接杆13受力发生倾斜，并利用触杆16触动套筒14内部的触点式开关，使引风机4与吸尘风机26工作，玻璃表面的灰尘在引风机4与吹嘴7的作用下吹起，并在吸尘风机26的作用下，灰尘由吸尘风罩12、输风管11进入水箱3中，利用水的作用使灰尘在水箱3内进行沉降收集，且水箱3中不带有灰尘的空气在引风机4的作用下利用连接风管9、引风机4、出风管5与分流管6并由吹嘴7吹出，使干净的风能继续吹起玻璃表面的灰尘，从而使整个输送装置具有清洁待热弯玻璃表面灰尘的效果。
实施例2
参照图5-6，调节组件包括通过第一转动座转动连接在输送组件1正面和背面的转动杆17，两个第一转动座的内部均设置有回力弹簧，两个转动杆17的顶端均固定连接有转动框18，两个转动框18的内顶壁和内底壁转动连接有传动橡胶辊19。
输送组件1的下表面通过第二转动座转动连接有带锥齿轮连杆20，输送组件1的下表面固定连接有用于保护带锥齿轮连杆20的保护箱25，两个转动杆17的下表面均固定连接有与带锥齿轮连杆20两端锥齿轮相啮合的主动锥齿轮21，通过设置转动杆17、转动框18、传动橡胶辊19、带锥齿轮连杆20和主动锥齿轮21，能使待热弯的玻璃在输送时保持在输送组件1的中线位置，防止玻璃在运输的过程中出现偏移的现象。
本实施例中，当待热弯的玻璃在输送组件1上输送时，玻璃接触传动橡胶辊19，在力的作用下，两个转动框18在转动杆17、带锥齿轮连杆20与主动锥齿轮21的作用下作同步反向转动，转动框18转动的过程中，利用传动橡胶辊19能将玻璃移动至输送组件1的中线位置，防止玻璃在运输的过程中出现偏移的现象。
工作原理：当需要使用该曲面热弯用等时输送装置输送待热弯玻璃时，先利用清洁辊15清洁玻璃表面的灰尘，并在清洁的过程中，利用连接杆13、清洁辊15、套筒14、触点式开关与触杆16使控制引风机4与吸尘风机26进行工作，玻璃表面的灰尘在吹嘴7、吸尘风罩12、输风管11与进风管27的作用下吸入水箱3中，由水箱3对灰尘进行沉降收集，且不带有灰尘的空气通过连接风管9、引风机4、出风管5与分流管6由吹嘴7吹出，从而使整个输送装置具有清洁待热弯玻璃表面灰尘的效果，当水箱3中的灰尘收集一定量时，打开排水管10的控制阀，排出水箱3中的水，并由注水口向水箱3内注入适量的水，使后续吹出的空气中不夹杂有灰尘，以保证带热弯玻璃表面的清洁度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种曲面热弯用等时输送装置，包括输送组件（1）、除灰组件和调节组件，其特征在于：所述除灰组件包括固定连接在输送组件（1）上表面的冂型固定架（2），所述冂型固定架（2）的上表面分别固定连接有水箱（3）和引风机（4），所述引风机（4）的出风端固定连接有出风管（5），所述出风管（5）的出风端延伸至冂型固定架（2）的内顶壁并固定连接有分流管（6），所述分流管（6）的出风端固定连接有吹嘴（7），所述水箱（3）的上表面分别固定连接进风管（27）和连接风管（9），所述水箱（3）的侧面固定连接有吸尘风机（26）和排水管（10），所述吸尘风机（26）的进气端固定连接有输风管（11），所述输风管（11）的进风端固定连接有吸尘风罩（12），所述冂型固定架（2）的内顶壁分别转动连接有连接杆（13）和套筒（14），且套筒（14）的内壁设置有触点式开关，所述连接杆（13）的背面通过转轴转动连接有清洁辊（15），所述清洁辊（15）呈内部中空式结构，所述清洁辊（15）的外表面开设有若干通气孔，且清洁辊（15）的内壁开设有滚槽，该滚槽的内壁滚动连接有滚珠（28），所述清洁辊（15）的内壁通过滚珠（28）滚动连接有密封弧形板（29），所述密封弧形板（29）的内壁设置有配重块（30），所述清洁辊（15）的正面通过密封轴承转动连接有吸风管（31），所述吸风管（31）远离清洁辊（15）的一端与输风管（11）的外表面固定连接，所述连接杆（13）的侧面转动连接有与触点式开关相适配的触杆（16），且触杆（16）插接在套筒（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种曲面热弯用等时输送装置，其特征在于：所述进风管（27）的进风端与吸尘风机（26）的出风端固定连接，所述连接风管（9）的出风端与引风机（4）的进风端固定连接，所述排气管（8）和排水管（10）的外表面均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种曲面热弯用等时输送装置，其特征在于：所述水箱（3）的内壁固定连接有过滤网（22），所述水箱（3）的上表面开设有注水口，且该注水口的内壁螺纹连接有密封盖（23），所述水箱（3）的正面开设有观察窗口（24），所述观察窗口（24）的内壁固定连接有钢化玻璃，且该钢化玻璃的正面设置有刻度标示线。
4.根据权利要求1所述的一种曲面热弯用等时输送装置，其特征在于：所述吹嘴（7）的数量为四个，四个所述吹嘴（7）呈线性阵列固定连接在分流管（6）的外表面，所述连接杆（13）的数量为两个，两个所述连接杆（13）以冂型固定架（2）侧面的中线为对称轴对称设置在冂型固定架（2）的内顶壁。
5.根据权利要求1所述的一种曲面热弯用等时输送装置，其特征在于：所述引风机（4）和吸尘风机（26）均与触点式开关耦合。
6.根据权利要求1所述的一种曲面热弯用等时输送装置，其特征在于：所述调节组件包括通过第一转动座转动连接在输送组件（1）正面和背面的转动杆（17），两个所述转动杆（17）的顶端均固定连接有转动框（18），两个所述转动框（18）的内顶壁和内底壁转动连接有传动橡胶辊（19），所述输送组件（1）的下表面通过第二转动座转动连接有带锥齿轮连杆（20），两个所述转动杆（17）的下表面均固定连接有与带锥齿轮连杆（20）两端锥齿轮相啮合的主动锥齿轮（21）,两个所述第一转动座的内部均设置有回力弹簧，所述输送组件（1）的下表面固定连接有用于保护带锥齿轮连杆（20)的保护箱（25）。
技术总结