本实用新型涉及刚玉搁丝板领域，具体为一种刚玉搁丝板的生产设备。
背景技术：
刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉al2o3的同质异像主要有三种变体，分别为α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3，刚玉硬度仅次于金刚石，刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料，滚道式铝合金淬火炉，炉衬上设搁丝板，搁丝板上设发热元件，炉体下部设有滚道，炉门外侧设有淬火槽，淬火槽内设淬火架及其升降机构，淬火架上设水平滚道。
现有的生产设备在出料时出料口容易堵塞，影响生产效率，其次，不便于根据不同搁丝板的规格进行定量给料，从而容易造成原料浪费，或者生产出来的搁丝板不符合规格，并且，现有的生产设备的适用范围小，由于搁丝板的形状各异，类型不同，而模板与设备固定方式复杂，不便于更换，进而影响设备的适用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的生产设备出料口容易堵塞，影响生产效率，不便于根据搁丝板的批次进行定量给料，从而容易造成原料浪费，或者生产出来的搁丝板不符合规格，并且，现有的生产设备的适用范围小，由于搁丝板的形状各异，类型不同，而模板与设备固定方式复杂，不便于更换，进而影响设备的适用性的问题，提供一种刚玉搁丝板的生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉搁丝板的生产设备，包括设备主体，所述设备主体的外表面一侧分别设置有操控面板和出板口，所述设备主体的顶部一侧贯穿有储料箱，所述储料箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有螺旋叶，所述储料箱的底部设置有出料口，所述出料口的一侧贯穿有密封板，所述设备主体的一侧分别安装有第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆，所述第一电动推杆的一端与密封板相连接，所述设备主体的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部分别设置有重量传感器、模槽和控制器，所述第二电动推杆的一端连接有堆料框，所述第三电动推杆的一端固定有推板，所述模槽的底部设置有承载板，所述设备主体的内部下方分别安装有第一液压杆和支撑架，所述第一液压杆的顶端与承载板相固定，所述支撑架的内侧通过转辊连接有传送带，所支撑架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动转轮，所述转辊的一端固定有从动转轮，所述主动转轮和从动转轮之间通过传动皮带传动连接，所述设备主体的内部上方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端连接有安装座，所述安装座的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有限位件，所述限位件的外表面通过限位槽连接有安装块，所述安装块的底部连接有模板。
优选地，所述储料箱的一侧上方贯穿有加料口。
优选地，所述限位件设置有两组，且两组所述限位件以双向螺杆的纵轴线为中心镜像设置。
优选地，所述设备主体的外表面设置有维修门。
优选地，所述双向螺杆的一端固定有转钮，且所述转钮的外表面设置有防滑纹。
优选地，所述堆料框的底部与支撑板的顶部紧密接触。
优选地，所述双向螺杆的外表面涂有润滑油。
优选地，所述操控面板分别与重量传感器、第一液压杆、第二液压杆、第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和控制器电性连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用由于氯化钠的加入，减弱了熔渣的渗透，进而减弱了在高温下的熔渣渗透而使搁丝板结构剥落现象的发生，因此，降低了搁丝板的蚀渣率，从而提高了滑板板的使用寿命，并且由于氧化铬粉、氧化铝粉、α-氧化铝粉、氧化钛粉金属元素以及复合稳定性的增加使得搁丝板开裂和变形概率大大降低。
2.本实用新型设置有第一电机、驱动轴以及螺旋叶，在下料时，第一电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动螺旋叶进行旋转，在螺旋叶旋转过程中能够将原料从出料口推出，从而避免了出料口堵塞，提高了工作效率；
3.本实用新型设置有重量传感器、第一电动推杆、堆料框，第二电动推杆、密封板，当原料向下掉落后，原料则直接掉落在堆料框内，重量传感器则对原料进行称重，并将数值传递给控制器内部的阈值进行对比，当原料达到预设的阈值时，控制器则通过第一电动推杆推动密封板对出料口进行密封，第二电动推杆推动堆料框移动，堆料框则推动原料进入到模槽内，从而可以根据不同批次的搁丝板进行定量给料，避免了原料浪费。
4.本实用设置有安装座、限位件、限位槽、双向螺杆、螺纹套以及转钮，在需要更换模板时，工作人员可转动转钮，进而使得双向螺杆旋转，以此使得两组螺纹套相对移动，这样则使得限位件与限位槽脱离，从而可对模板进行拆卸，在安装时，工作人员先将限位件插入限位槽内，然后反向转动转钮，从而使得两组螺纹套背向运动，这样则使得限位件与限位槽配合对模板进行固定，该设备更换模板方便，可根据实际情况生产不同的搁丝板，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型设备主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装块结构示意图；
图4为本实用新型传送带结构示意图；
图5为本实用新型安装座结构示意图。
图中：1、设备主体；2、维修门；3、出板口；4、操控面板；5、储料箱；6、第一电机；7、驱动轴；8、螺旋叶；9、加料口；10、出料口；11、密封板；12、第一电动推杆；13、第二电动推杆；14、堆料框；15、重量传感器；16、第三电动推杆；17、推板；18、支撑板；19、模槽；20、控制器；21、第一液压杆；22、承载板；23、第二液压杆；24、模板；25、支撑架；26、传送带；27、转辊；28、第二电机；29、主动转轮；30、从动转轮；31、传动皮带；32、安装座；33、安装块；34、限位槽；35、双向螺杆；36、螺纹套；37、限位件；38、转钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请着重参阅图1-5，包括设备主体1、维修门2、出板口3、操控面板4、储料箱5、第一电机6、驱动轴7、螺旋叶8、加料口9、出料口10、密封板11、第一电动推杆12、第二电动推杆13、堆料框14、重量传感器15、第三电动推杆16、推板17、支撑板18、模槽19、控制器20、第一液压杆21、承载板22、第二液压杆23、模板24、支撑架25、传送带26、转辊27、第二电机28、主动转轮29、从动转轮30、传动皮带31、安装座32、安装块33、限位槽34、双向螺杆35、螺纹套36、限位件37和转钮38，设备主体1的外表面一侧分别设置有操控面板4和出板口3，设备主体1的顶部一侧贯穿有储料箱5，储料箱5的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7的外表面设置有螺旋叶8，在出料时，通过螺旋叶8的旋转，使得原料不会被堵塞，提高设备的实用性和工作效率，储料箱5的底部设置有出料口10，出料口10的一侧贯穿有密封板11，密封板11起到了一个开流或截流的作用，设备主体1的一侧分别安装有第一电动推杆12、第二电动推杆13和第三电动推杆16，第一电动推杆12的一端与密封板11相连接，设备主体1的内部设置有支撑板18，支撑板18的顶部分别设置有重量传感器15、模槽19和控制器20，重量传感器15能够对原料进行称重，确保每一块搁丝板的体积重量同一，提高了搁丝板的品质，第二电动推杆13的一端连接有堆料框14，通过堆料框14能够确保原料集中掉落在重量传感器15上，一方面便于称重，另一方面能够使得原料能够集中推入金模槽19内，第三电动推杆16的一端固定有推板17，便于将板胚推送至传送带26上，模槽19的底部设置有承载板22，设备主体1的内部下方分别安装有第一液压杆21和支撑架25，第一液压杆21的顶端与承载板22相固定，通过第一液压杆21的伸缩能够带动承载板22能够上下移动，支撑架25的内侧通过转辊27连接有传送带26，通过传送带26能将板胚运输出设备主体，便于对板胚进行收集，所支撑架25的一侧安装有第二电机28，第二电机28的输出端连接有主动转轮29，转辊27的一端固定有从动转轮30，主动转轮29和从动转轮30之间通过传动皮带31传动连接，设备主体1的内部上方安装有第二液压杆23，第二液压杆23的底端连接有安装座32，安装座32的内部安装有双向螺杆35，双向螺杆35的外表面套接有螺纹套36，螺纹套36的底部固定有限位件37，限位件37的外表面通过限位槽34连接有安装块33，通过限位件37与限位槽34的配合，能够对模板24进行自由拆卸更换或安装，提高了该设备的适用范围，安装块33的底部连接有模板24。
请着重参阅图2和5，储料箱5的一侧上方贯穿有加料口9，便于向储料仓内添加物料，限位件37设置有两组，且两组限位件37以双向螺杆35的纵轴线为中心镜像设置，通过两组限位件37使得安装更加牢固。
请着重参阅图1、2和5，设备主体1的外表面设置有维修门2，便于对整个设备进行维修，使得维修时更加方便，双向螺杆35的一端固定有转钮38，且转钮38的外表面设置有防滑纹，通过转钮38能够对双向螺杆35进行旋转，通过设置有防滑纹使得在旋转时不易打滑。
请着重参阅图2和5，堆料框14的底部与支撑板18的顶部紧密接触，通过堆料框14与支撑板18紧密接触，能够使得原料能够全部推进模槽19内，使得推料更加干净，双向螺杆35的外表面涂有润滑油，使得转动时更加顺畅，更加省力，并且另一方面也使得双向螺杆35不易生锈。
请着重参阅图1-5，操控面板4分别与重量传感器15、第一液压杆21、第二液压杆23、第一电机6、第二电机28、第一电动推杆12、第二电动推杆13、第三电动推杆16和控制器20电性连接，这样便于操控面板4和控制器20对重量传感器15、第一液压杆21、第二液压杆23、第一电机6、第二电机28、第一电动推杆12、第二电动推杆13、第三电动推杆16进行控制。
工作原理：首先工作人员进行选料，选取一定量的原料，然后进行除杂处理，避免杂质影响，然后将原料输入破碎机进行破碎，破碎之后进行粉碎碾磨，得到原料粉末，接着将树脂加入其8倍质量的水中，加入复合稳定剂、有机粘结剂、解胶剂和氯化钠，溶解后得到混合液，将所得到的原料粉末加入到混合液中进行混合10min，得到混合泥料，然后将泥料放入储料箱5中准备压制，在下料时，第一电机6带动驱动轴7旋转，驱动轴7带动螺旋叶8进行旋转，在螺旋叶8旋转过程中能够将原料从出料口10推出，从而避免了出料口堵塞，当原料向下掉落后，原料则直接掉落在堆料框14内，重量传感器15则对原料进行称重，并将数值传递给控制器20内部的阈值进行对比，当原料达到预设的阈值时，控制器20则通过第一电动推杆12推动密封板11对出料口10进行密封，第二电动推杆13推动堆料框14移动，堆料框14则推动原料进入到模槽19内，第二液压杆23带动模板24向下运动对原料进行压制，从而形成板胚，这时，第一液压杆21带动承载板22向下运动，板胚也随之向下运动至与推板17相应的高度，第三电动推杆16推动板胚向右移动，进而使得板胚进入到传送带26上，第二电机28旋转使得主动转轮29旋转，主动转轮29旋转后通过传动皮带31带动从动转轮30旋转，以此使得传送带26旋转，传送带26将板胚从出板口3运输出来，接着工作人员将板胚进行自然干燥，干燥之后将板胚堆入烧制炉中进行烧制，以此得到刚玉搁丝板。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种刚玉搁丝板的生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面一侧分别设置有操控面板(4)和出板口(3)，所述设备主体(1)的顶部一侧贯穿有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外表面设置有螺旋叶(8)，所述储料箱(5)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧贯穿有密封板(11)，所述设备主体(1)的一侧分别安装有第一电动推杆(12)、第二电动推杆(13)和第三电动推杆(16)，所述第一电动推杆(12)的一端与密封板(11)相连接，所述设备主体(1)的内部设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部分别设置有重量传感器(15)、模槽(19)和控制器(20)，所述第二电动推杆(13)的一端连接有堆料框(14)，所述第三电动推杆(16)的一端固定有推板(17)，所述模槽(19)的底部设置有承载板(22)，所述设备主体(1)的内部下方分别安装有第一液压杆(21)和支撑架(25)，所述第一液压杆(21)的顶端与承载板(22)相固定，所述支撑架(25)的内侧通过转辊(27)连接有传送带(26)，所支撑架(25)的一侧安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端连接有主动转轮(29)，所述转辊(27)的一端固定有从动转轮(30)，所述主动转轮(29)和从动转轮(30)之间通过传动皮带(31)传动连接，所述设备主体(1)的内部上方安装有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)的底端连接有安装座(32)，所述安装座(32)的内部安装有双向螺杆(35)，所述双向螺杆(35)的外表面套接有螺纹套(36)，所述螺纹套(36)的底部固定有限位件(37)，所述限位件(37)的外表面通过限位槽(34)连接有安装块(33)，所述安装块(33)的底部连接有模板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述储料箱(5)的一侧上方贯穿有加料口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述限位件(37)设置有两组，且两组所述限位件(37)以双向螺杆(35)的纵轴线为中心镜像设置。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面设置有维修门(2)。
5.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述双向螺杆(35)的一端固定有转钮(38)，且所述转钮(38)的外表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述堆料框(14)的底部与支撑板(18)的顶部紧密接触。
7.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述双向螺杆(35)的外表面涂有润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，其特征在于：所述操控面板(4)分别与重量传感器(15)、第一液压杆(21)、第二液压杆(23)、第一电机(6)、第二电机(28)、第一电动推杆(12)、第二电动推杆(13)、第三电动推杆(16)和控制器(20)电性连接。
技术总结