本发明涉及水分散剂加工技术领域，具体为一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置。
背景技术：
水分散粒剂是可湿性粉剂的基础上发展起来的一种粒状化绿色环保剂型，目前其生产工艺主要有挤压法、喷雾造粒法、流化造粒法、团聚法。由于挤压法生产工艺简单，可以实现连续化生产，生产工艺中所使用的设备结构较为紧凑，并且所得产品强度较好，适合长途运输以及成品粉尘残留较少，在市场中占有较大份额。
在挤压连续化水分散粒剂生产中，旋转造粒方式由于物料所受挤压程度及角度不同，物料在挤压过程中能得到充分粘合，所得产品质量更均一，因此旋转造粒在挤压连续化水分散粒剂生产中成为首先选择的造粒方式。
在使用旋转造粒时，造粒机与物料烘干的连接多为输送带加料斗的方式实现连续化生产，其缺点在于需提供专门用于物料输送的动力设备，造成能源的浪费；旋转造粒机长时间的旋转造粒工作，设备容易出现粉尘进入主机轴中，出现主轴卡死，对设备和生产带来不可估计的损失；造粒口与物料烘干设备的连接处需进行生产系统密闭，以免造成工作环境污染，需提供专门的除尘设备，造成人员管理、能源、设备成本的浪费。
本水分散粒剂加工过程中的物料输送装置在设计之初就从源头上考虑，利用粉尘还没扩散的情况下就利用物料输送装置连接加工线本身就有的沸腾烘干进料口，形成物料输送装置，与生产过程中的物料形成回路，从根本上解决了造粒发热、粉尘外漏、物料堆积、设备卡死等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的在水分散粒剂制作过程中出现的设备卡死、能源浪费、工作环境污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，
包括自动计量设备，所述自动计量设备的出料口通过自动计量后连通于无重力混合设备进料端，所述无重力混合设备的出料端通过物料控制连通于物料分配器的进料端口，所述物料分配器的出料端口与旋转造粒设备进料端口连接，所述旋转造粒设备出料端口与无动力物料输送装置进料端口连接，所述无动力物料输送装置出料端口与沸腾干燥设备进料口连接，所述沸腾干燥设备出料口与振动过筛设备连接，所述沸腾干燥设备出风口与引风机进风口连接，所述引风机出风口与水膜除尘设备进风口连接。
优选的，所述无动力物料输送装置包括壳体，所述壳体的右侧安装有插板阀，所述壳体的左侧接合页铰链，所述合页铰链连接引风罩，所述壳体上设置有卡扣。
优选的，为便于所述无动力物料输送装置整体的移动，所述壳体下端设置有滑轮。
优选的，为防止所述无动力物料输送装置在作业时发生移动，所述滑轮上设置有刹车片。
优选的，所述壳体中合页铰链右侧呈放射状角度逐渐放大的设置。
优选的，所述壳体的合页铰链左侧与所述沸腾干燥设备的进料口连接，所述壳体的合页铰链右侧与所述旋转造粒设备出料端连接。
优选的，所述壳体和所述引风罩的管口处设有密封盖。
本发明有益效果
(1)本发明在生产过程中，对造粒过程中可能出现的造粒机发热、造粒发热、粉尘外漏、物料堆积、设备卡死等问题进行提前预防，保证了生产正常进行。
(2)本发明构思巧妙、成本低廉，在原有的水分散粒剂生产装置中略加调整就可以达到目标。
(3)本发明减少了设备的维修成本，提高了设备的完好率,保证了市场产品需求的供应及时性。
附图说明
图1为本发明工艺示意图。
图2为本发明无动力物料输送装置结构示意图。
附图标记说明：1-自动计量设备；2-无重力混合设备；3-物料分配设备；4-旋转造粒设备；5-沸腾干燥设备；6-振动过筛设备；7-水膜除尘设备；8-引风机；9-无动力物料输送装置；10-壳体；11-滑轮；12-合页铰链；13-引风罩；14-卡扣；15-插板阀。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-图2所示，本发明提供了一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，
包括自动计量设备1，所述自动计量设备1的出料口通过自动计量后连通于无重力混合设备2进料端，所述无重力混合设备2的出料端通过物料控制连通于物料分配器3的进料端口，所述物料分配器3的出料端口与旋转造粒设备4进料端口连接，所述旋转造粒设备4出料端口与无动力物料输送装置9进料端口连接，所述无动力物料输送装置9出料端口与沸腾干燥设备5进料口连接，所述沸腾干燥设备5出料口与振动过筛设备6连接，所述沸腾干燥设备5出风口与引风机8进风口连接，所述引风机8出风口与水膜除尘设备7进风口连接，所述引风机8出风口与水膜除尘设备7进风口连接形成新的生产工艺；
所述无动力物料输送装置9包括壳体10，所述壳体10的右侧安装有插板阀15，所述壳体10的左侧接合页铰链12，所述合页铰链12连接引风罩13，所述壳体10上设置有卡扣14；
所述壳体10中合页铰链12右侧呈放射状角度逐渐放大的设置，使物料形成负压状态并无死角，顺利进料，避免造料设备主轴卡死；
所述壳体10的合页铰链12左侧与所述沸腾干燥设备5的进料口连接，所述壳体10的合页铰链12右侧与所述旋转造粒设备4出料端连接便于生产过程物料状态观察与及时处理；
所述壳体10和所述引风罩13的管口处设有密封盖，用于避免粉尘的外漏，保证生产工作环境；
为便于所述无动力物料输送装置9整体的移动，所述壳体10下端设置有滑轮11，为防止所述无动力物料输送装置9在作业时发生移动，所述滑轮11上设置有刹车片。
工作原理
本发明为一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，各部件分布如图1-图2所示，使用时，
操作人员向自动计量设备1中加入定额的粘合剂，经自动计量后高压喷入需造粒的无重力混合设备2的定额物料中充分混合，物料混合均匀后，开启无重力混合设备2底阀，将物料转入物料分配器3中，物料分配器3中的物料经分配器按一定的速度加入旋转造粒设备4中，挤压造粒并经转盘旋转至旋转造粒设备4出料口，形成出料，开启无动力物料输送装置9的风量控制阀，使无动力物料输送装置9内形成负压，物料自动经无动力物料输送装置9进入沸腾干燥设备5中，物料在引风机8及沸腾干燥设备5中形成沸腾状态，在后面物料连续进入及有效温度控制下，物料烘干并连续出料，沸腾干燥设备5出料口的物料在重力的作用下连续进行振动过筛设备6，物料经振动过筛设备6分级筛选后形成成品；
沸腾干燥设备5出风口接引风机8，使物料形成负压，同时无动力物料输送装置9充分利用沸腾干燥设备5中的负压形成物料输送与环境除尘，经沸腾干燥设备5中布袋除尘，在引风机8的作用下，经水膜除尘设备7二次除尘后排入空中。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
包括自动计量设备(1)，所述自动计量设备(1)的出料口通过自动计量后连通于无重力混合设备(2)的进料端，所述无重力混合设备(2)的出料端通过物料控制连通于物料分配器(3)的进料端口，所述物料分配器(3)的出料端口与旋转造粒设备(4)进料端口连接，所述旋转造粒设备(4)出料端口与无动力物料输送装置(9)进料端口连接，所述无动力物料输送装置(9)出料端口与沸腾干燥设备(5)进料口连接，所述沸腾干燥设备(5)出料口与振动过筛设备(6)连接，所述沸腾干燥设备(5)出风口与引风机(8)进风口连接，所述引风机(8)出风口与水膜除尘设备(7)进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
所述无动力物料输送装置(9)包括壳体(10)，所述壳体(10)的右侧安装有插板阀(15)，所述壳体(10)的左侧接合页铰链(12)，所述合页铰链(12)连接引风罩(13)，所述壳体(10)上设置有卡扣(14)。
3.根据权利要求2所述的一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
为便于所述无动力物料输送装置(9)整体的移动，所述壳体(10)下端设置有滑轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
为防止所述无动力物料输送装置(9)在作业时发生移动，所述滑轮(11)上设置有刹车片。
5.根据权利要求2所述的一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
所述壳体(10)中合页铰链(12)右侧呈放射状角度逐渐放大的设置。
6.根据权利要求5所述的一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
所述壳体(10)的合页铰链(12)左侧与所述沸腾干燥设备(5)的进料口连接，所述壳体(10)的合页铰链(12)右侧与所述旋转造粒设备(4)出料端连接。
7.根据权利要求2所述的一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，其特征在于，
所述壳体(10)和所述引风罩(13)的管口处设有密封盖。
技术总结