本发明涉及倒料机技术领域，具体为一种新型提升倒料机。
背景技术：
煤矿加工设备有些设备的进料斗位于上方，需要填料就需要把物料输送到上方倾倒，现有的固定物料一般用皮带输送机，但是流体物料和粉体物体不便于输送机运输，物料容易飘洒和洒落，且皮带输送机体积大，不便于安装。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种新型提升倒料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型提升倒料机，包括机架及升降滑动设置在机架上的提升斗，机架上对应提升斗安装有驱动机构，所述机架为方形框体结构，机架的一侧对应提升斗设有进料斗，所述提升斗包括料箱及设置在料箱一侧的排料斗，所述提升斗的两侧端分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆固定设置在提升斗靠近排料斗的一端，所述第二支撑杆滑动设置在提升斗对应的滑槽内，所述第一支撑杆和第二支撑杆滑动设置在机架的相应位置上并与驱动机构传动连接。
作为本发明的进一步方案为：所述第一支撑杆和第二支撑杆远离提升斗的一端分别设有第一滑座和第二滑座，所述机架对应第一滑座和第二滑座分别设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑座和第二滑座的外端连接有滑动轴承。
作为本发明的进一步方案为：所述第一滑座通过滑动轴承内置在第一滑道内上下滑动连接，第二滑座通过滑动轴承内置在第二滑道内上下滑动连接。
作为本发明的进一步方案为：所述第二滑道为直立结构，第一滑道下端为竖直结构，第一滑道的上端为弧形结构。
作为本发明的进一步方案为：所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的减速器、设置在机架上端的驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承座转动设置在机架上，驱动轴上套接有第一皮带轮，减速器的输出轴外端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，带动驱动轴转动。
作为本发明的进一步方案为：所述驱动轴的两端分别设有输送带，所述输送带的上端套接在驱动轴对应的第一轮盘上，输送带的下端固定设置在第二轮盘上，所述第二轮盘转动设置在机架底部的相应位置。
作为本发明的进一步方案为：所述第二滑座的一侧设有第一连接板，所述第一连接板与输送带的相应位置固定连接，输送带循环转动带动第二滑座升降移动。
作为本发明的进一步方案为：所述驱动电机和减速器通过机板安装在机架的相应位置。
作为本发明的进一步方案为：所述料箱为方形框体结构，排料斗安装在料箱的下端一侧，排料斗远离箱体一侧向上倾斜设置，排料斗的两侧设有侧板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提升斗通过第一支撑杆和第二支撑杆分别滑动设置在第一滑道和第二滑道上，提升斗在机架底部的时候，第一滑座在第二滑座的上端，驱动机构通过输送带带动第二滑座上升，第一滑座到第一滑道上端时候进入弧形滑道段，第二滑座继续上升，使提升斗倾斜并通过排料斗排出物料。该装置结构设计合理，能够在上升后自动完成倒料的动作。提升斗上升的过程中，排料斗位于上方，物料不容易洒落。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的第一滑道和第二滑道结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～3所示，
本实施例提供了一种新型提升倒料机，包括机架1及升降滑动设置在机架1上的提升斗2，机架1上对应提升斗2安装有驱动机构，所述机架1为方形框体结构，机架1的一侧对应提升斗2设有进料斗3，所述提升斗2包括料箱21及设置在料箱21一侧的排料斗22，所述提升斗2的两侧端分别设有第一支撑杆23和第二支撑杆24，所述第一支撑杆23固定设置在提升斗2靠近排料斗22的一端，所述第二支撑杆24滑动设置在提升斗2对应的滑槽内，所述第一支撑杆23和第二支撑杆24滑动设置在机架1的相应位置上并与驱动机构传动连接。
本实施例中，第一支撑杆23和第二支撑杆24远离提升斗2的一端分别设有第一滑座和第二滑座，所述机架1对应第一滑座和第二滑座分别设有第一滑道11和第二滑道12，所述第一滑座和第二滑座的外端连接有滑动轴承。
本实施例中，第一滑座通过滑动轴承内置在第一滑道11内上下滑动连接，第二滑座通过滑动轴承内置在第二滑道12内上下滑动连接。
本实施例中，第二滑道12为直立结构，第一滑道11下端为竖直结构，第一滑道11的上端为弧形结构，以便第一滑座沿着第一滑道11作弧形运动，第二滑座竖直向上，使提升斗2倾斜倒料。
本实施例中，驱动机构包括驱动电机41及与驱动电机41传动连接的减速器42、设置在机架1上端的驱动轴43，所述驱动轴43的两端分别通过轴承座转动设置在机架1上，驱动轴43上套接有第一皮带轮44，减速器42的输出轴外端连接有第二皮带轮45，所述第一皮带轮44通过皮带与第二皮带轮45传动连接，带动驱动轴43转动。
本实施例中，驱动轴43的两端分别设有输送带46，所述输送带46的上端套接在驱动轴43对应的第一轮盘47上，输送带46的下端固定设置在第二轮盘48上，所述第二轮盘48转动设置在机架1底部的相应位置。
本实施例中，第二滑座的一侧设有第一连接板49，所述第一连接板49与输送带46的相应位置固定连接，输送带46循环转动带动第二滑座升降移动。
本实施例中，驱动电机41和减速器42通过机板安装在机架1的相应位置。
本实施例中，料箱21为方形框体结构，排料斗22安装在料箱21的下端一侧，排料斗22远离箱体一侧向上倾斜设置，排料斗22的两侧设有侧板，防止物料洒落。
本发明的工作原理为：提升斗2通过第一支撑杆23和第二支撑杆24分别滑动设置在第一滑道11和第二滑道12上，提升斗2在机架1底部的时候，第一滑座在第二滑座的上端，驱动机构通过输送带46带动第二滑座上升，第一滑座到第一滑道11上端时候进入弧形滑道段，第二滑座继续上升，使提升斗2倾斜并通过排料斗22排出物料。该装置结构设计合理，能够在上升后自动完成倒料的动作。提升斗2上升的过程中，排料斗22位于上方，物料不容易洒落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型提升倒料机，包括机架及升降滑动设置在机架上的提升斗，其特征在于：机架上对应提升斗安装有驱动机构，所述机架为方形框体结构，机架的一侧对应提升斗设有进料斗，所述提升斗包括料箱及设置在料箱一侧的排料斗，所述提升斗的两侧端分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆固定设置在提升斗靠近排料斗的一端，所述第二支撑杆滑动设置在提升斗对应的滑槽内，所述第一支撑杆和第二支撑杆滑动设置在机架的相应位置上并与驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆远离提升斗的一端分别设有第一滑座和第二滑座，所述机架对应第一滑座和第二滑座分别设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑座和第二滑座的外端连接有滑动轴承。
3.根据权利要求2所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述第一滑座通过滑动轴承内置在第一滑道内上下滑动连接，第二滑座通过滑动轴承内置在第二滑道内上下滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述第二滑道为直立结构，第一滑道下端为竖直结构，第一滑道的上端为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的减速器、设置在机架上端的驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承座转动设置在机架上，驱动轴上套接有第一皮带轮，减速器的输出轴外端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，带动驱动轴转动。
6.根据权利要求5所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述驱动轴的两端分别设有输送带，所述输送带的上端套接在驱动轴对应的第一轮盘上，输送带的下端固定设置在第二轮盘上，所述第二轮盘转动设置在机架底部的相应位置。
7.根据权利要求6所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述第二滑座的一侧设有第一连接板，所述第一连接板与输送带的相应位置固定连接，输送带循环转动带动第二滑座升降移动。
8.根据权利要求7所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述驱动电机和减速器通过机板安装在机架的相应位置。
9.根据权利要求8所述的一种新型提升倒料机，其特征在于：所述料箱为方形框体结构，排料斗安装在料箱的下端一侧，排料斗远离箱体一侧向上倾斜设置，排料斗的两侧设有侧板。
技术总结