本实用新型涉及建筑砖体生产设备技术领域，尤其是涉及一种预制砖制备装置，用于生产沥青砖。
背景技术：
近年来，随着社会经济的高速发展和人民生活水平的提高，我国公路尤其是高等级公路建设取得了巨大发展，截止到2019年底我国公路通车里程已超过480万公里，其中沥青混合料路面占到了40%以上。我国沥青混合料路面的大规模建设开始于上个世纪90年代，而沥青路面的使用年限最长为15～20年，这意味着我国沥青混合料路面大部分已进入了大、中修期，每年将有几万公里的沥青路面需要翻修。沥青混合料路面翻修会产生大量的废旧沥青混合料，预计2019年全国将产生废旧沥青混合料约9000万吨，如此巨量的旧沥青混合料如不加以利用，其堆积或掩埋将会占用大量土地，并且其堆积或掩埋之后会对土壤、地下水等生态环境产生严重污染，进而危害人民健康，因此回收利用旧沥青混合料对节约资源保护环境具有极其重要的意义，势在必行。
我国已有部分人对旧沥青混合料的回收利用技术进行了研究，其中一个方向就是将旧沥青路面的铣刨料制成沥青砖，需要再原有的旧沥青混合料中加入一些辅助料混合，再经过制砖设备压制成再生沥青砖。
目前，现有技术中的制砖设备，压制砖体的模具部分与整体设备为一体结构，造成维修困难，且维修成本高；另外，由于无法更换模具部分，导致制砖规格单一，应用范围非常有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种预制砖制备装置，旨在解决现有技术中存在的制砖模具无法拆卸导致维修困难和维修成本高的技术问题，达到制砖模具部分与整体设备可拆卸、维修便捷和降低成本的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预制砖制备装置，包括
工作台，设有入料侧和出料侧；
凹模部，设置于所述工作台上，包括竖向贯穿嵌套于所述工作台中部的凹模套和与所述凹模套滑动配合的顶接结构；所述凹模套内设有若干均布的砖槽，所述砖槽为竖向贯穿于所述凹模套的通槽，所述凹模套与所述工作台可拆卸连接；所述顶接结构的顶接部位位于所述砖槽内的底部且与所述砖槽的槽口尺寸一致；
凸模部，位于所述凹模部上方，包括连接板和若干固定于所述连接板下表面的压块，所述压块的尺寸与所述砖槽的槽口尺寸一致，所述压块与所述砖槽内壁滑动配合；
第一驱动部，包括第一液压缸和与所述第一液压缸的外伸端连接的施压平台，所述连接板与所述施压平台可拆卸连接；以及
第二驱动部，包括第二液压缸和与所述第二液压缸的外伸端连接的承托平台，所述顶接结构与所述承托平台的上表面可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，凹模套与工作台可拆卸连接，顶接结构与承托平台可拆卸连接，连接板与施压平台可拆卸连接，凹模套内砖槽的形状、顶接结构的顶接部位的形状以及压块的形状均一致，均依据预制转的外形形状设定，凹模套、顶接结构以及设置有压块的连接板为匹配的一套，实际应用中，上述匹配的三件套可以依据预制转形状要求设有多种匹配类型，整个装置可以通过更换设有不同规格砖槽的一套凹模套、顶接结构以及连接板，即可压制出需要规格的砖体，更换便捷，且只需更换三个部件便可压制不同规格砖体，有利于节约生产成本，维修便捷，有利于降低维修成本。
进一步的，所述顶接结构包括若干分别位于所述砖槽内且与所述砖槽滑动配合的顶板、位于所述顶板下部的底板以及用于连接所述顶板和所述底板的连接柱，所述砖槽的槽口尺寸与所述顶板的尺寸一致，所述底板与所述承托平台可拆卸连接，所述顶接部位即为所述顶板。
通过采用上述技术方案，用于封堵在砖槽底部的顶接部位即为顶板，顶板通过连接柱连接底板，使得顶板与底板、连接柱为一体结构，实现了整体与承托平台的可拆卸连接；上述顶接结构结构简单、与承托平台拆装方便，压料与顶接时稳定可靠。
进一步的，还包括送料部；所述送料部包括用于与外部储料装置的出口对接的接料仓、与所述接料仓的侧部固定的推杆以及用于驱动所述推杆沿入料方向移动的第四液压缸；所述接料仓内设有若干分别与所述砖槽对接的落料通道，所述落料通道竖向贯穿于落料仓的中部，单个落料通道内盛放物料的体积与单个砖槽内盛放的物料体积相同。
通过采用上述技术方案，使得砖槽入料更加方便、快捷，并且能够准确入料，且实现了送料的自动化，省去了人工，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
进一步的，所述接料仓的上部还设有引料结构，所述引料结构包括引料仓、固定于所述引料仓侧部的支撑架、位于所述引料仓下部且与所述引料仓下表面抵接滑动配合的滑板以及后侧连接所述支撑架且前侧连接所述滑板的弹簧，所述滑板的前部与所述接料仓的后侧顶接，所述弹簧的伸缩方向沿所述接料仓的入料方向，所述引料仓内设有若干分别与所述落料通道的上端入口对接的引料通道，所述引料仓的下端面与所述接料仓的上表面对接。
通过采用上述技术方案，引料仓与上部的存放有沥青混合料的储料罐的出口连接，储料罐的出口设置阀门，阀门打开，向外输出一定量的沥青混合料，沥青混合料通过引料结构的引料，能够比较准确的进入接料仓的落料通道内，从而实现了能够定量的向砖槽内送料，且砖槽内物料比较均匀，使得压制出的砖体厚度一致，有利于提高砖体的一致性，并且实现了送料的机械化，省时省力，提高工作效率。
进一步的，所述凹模套与所述工作台通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，拆装更加方便。
进一步的，所述凹模套的上表面外周设有凸止口，所述凸止口与所述工作台上表面设有的凹止口配合连接，所述凹模套与所述工作台在所述凸止口与所述凹止口配合的部位设有均布的螺栓。
通过采用上述技术方案，凸止口和凹止口的配合设计，实现了凹模套安装定位的准确，螺栓布置于止口的配合部位，并且沿止口的周向间隔均布，避免与其它结构干涉，连接牢固可靠。
进一步的，所述施压平台与所述第一液压缸之间还设有吊板和若干间隔固定于所述吊板下表面的弹性件，所述吊板的上部与所述第一液压缸的外伸端固定连接，所述弹性件的下部与所述施压平台固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置吊板和弹性件，使得第一液压缸在驱动凸模部压制砖体的过程中有一定的缓冲作用，使得物料逐步受力压制，有利于排出物料间的空气，有利于砖体的成型，并且使得压实更加紧密。
进一步的，所述施压平台上还设有振动机。
通过采用上述技术方案，压块用于压接在砖槽内的物料的上部，第一驱动部对压块施加向下的压力，在压制的过程中，振动机振动施压平台从而使得压块产生振动，进而对砖槽内的物料进一步振动压实，使沥青砖压制成型，振动能够减小物料间的间隙，使物料能快速压制成型。
进一步的，还包括刮料部；所述刮料部包括与所述工作台上表面滑动配合的刮板和用于驱动所述刮板沿沥青混合料输送方向滑动的第三液压缸。
通过采用上述技术方案，在砖槽内落料以后，为了防止砖槽上部以及工作台上有多余的物料存在，刮板从出料侧移动到入料侧，刮料后，刮板位于工作台的入料侧，即第三液压缸处于拉伸的状态；当沥青砖压制好以后被顶接结构顶出砖槽以后，再次启动刮料部，使得刮板从入料侧移动至出料侧，同时刮板将压制好的砖体刮出工作台，使砖体进入后续的装置内，例如输送带，实现了对成型砖体的出料工序。
进一步的，还包括出料部，所述出料部包括与所述工作台的出料侧对接的传送带。
通过采用上述技术方案，将压制好的砖块输送至储存装置中，压制好的砖块通过刮板移动，从而从工作台上落入到传送带上，出料方便、及时。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.凹模套与工作台可拆卸连接，顶接结构与承托平台可拆卸连接，连接板与施压平台可拆卸连接，凹模套内砖槽的形状、顶接结构的顶接部位的形状以及压块的形状均一致，均依据预制转的外形形状设定，凹模套、顶接结构以及设置有压块的连接板为匹配的一套，实际应用中，上述匹配的三件套可以依据预制转形状要求设有多种匹配类型，整个装置可以通过更换设有不同规格砖槽的一套凹模套、顶接结构以及连接板，即可压制出需要规格的砖体，更换便捷，且只需更换三个部件便可压制不同规格砖体，有利于节约生产成本，维修便捷，有利于降低维修成本；
2.设置送料部，使得砖槽入料更加方便、快捷，并且能够准确入料，且实现了送料的自动化，省去了人工，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率；
3.通过设置吊板和弹性件，使得第一液压缸在驱动凸模部压制砖体的过程中有一定的缓冲作用，使得物料逐步受力压制，有利于砖体的成型，并且使得压实更加紧密。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种预制砖制备装置的结构示意图；
图2是图1中的凹模套安装于工作台内的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图1中的顶接结构底部连接于承托平台上的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1中的施压平台连接连接板的结构示意图；
图7是图6的仰视图；
图8是图1中的接料仓的剖视图；
图9是图8的俯视图；
图10是图1中送料部的结构示意图；
图11是图10中引料仓的俯视图；
图12是图11的后视图；
图13是本实用新型实施例提供的一种预制砖制备装置中砖槽的另一种布置方式示意图。
图中：11、工作台，12、凹模部，121、凹模套，1211、砖槽，122、顶接结构，1221、顶板，1222、连接柱，1223、底板，13、凸模部，131、压块，132、连接板，133、施压平台，134、弹性件，135、支架，136、振动机，14、第一驱动部，141、第一液压缸，142、吊板，15、第二驱动部，151、第二液压缸，152、承托平台，8、送料部，81、引料结构，811、引料仓，8111、引料通道，812、滑板，813、支撑架，814、弹簧，82、接料仓，821、落料通道，83、推杆，84、第四液压缸，85、底座，9、刮料部，91、刮板，92、第三液压缸，10、出料部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请一并参照图1-7所示，本实用新型公开的一种预制砖制备装置，包括工作台11、凹模部12、凸模部13、第一驱动部14以及第二驱动部15；工作台11设有入料侧和出料侧；凹模部12设置于工作台11上，包括竖向贯穿嵌套于工作台11中部的凹模套121和与凹模套121滑动配合的顶接结构；凹模套121内设有若干均布的砖槽1211，砖槽1211为竖向贯穿于凹模套121的通槽；顶接结构的顶接部位位于砖槽1211内的底部且与砖槽1211的槽口尺寸一致；凸模部13位于凹模部12上方，包括连接板132和若干固定于连接板132下表面的压块131，压块131的尺寸与砖槽1211的槽口尺寸一致，压块131与砖槽1211内壁滑动配合；第一驱动部14包括第一液压缸141和与液压缸的外伸端连接的施压平台133，第一液压缸141固定于支架135上，连接板132与施压平台133可拆卸连接，用于驱动压块131沿砖槽1211的槽向移动；第二驱动部15包括第二液压缸151和与液压缸的外伸端连接的承托平台152，顶接结构与承托平台152的上表面可拆卸连接，用于驱动顶接结构的顶接部位将成型后的预制砖顶出砖槽1211。
本实施例压制预制转的过程为：首先，顶接结构的顶接部位位于砖槽1211的底部，将砖槽1211的底部封堵，然后，配置好的沥青混合料落入砖槽1211内，第一液压缸141驱动凸模部13向凹模部12移动，从而使压块131压入砖槽1211内，对砖槽1211内的沥青混合料进行挤压，预制转压制成型后，第一液压缸141带动连接板132上移，压块131从砖槽1211内移出；接着，第二液压缸151驱动顶接结构上移，顶接结构的顶接部位将压制成型的预制转顶出砖槽1211外，沥青砖制备完成。
本实施例中，凹模套121与工作台11可拆卸连接，顶接结构与承托平台152可拆卸连接，连接板132与施压平台133可拆卸连接，凹模套121内砖槽1211的形状、顶接结构的顶接部位的形状以及压块131的形状均一致，均依据预制转的外形形状设定，凹模套121、顶接结构以及设置有压块131的连接板132为匹配的一套，实际应用中，上述匹配的三件套可以依据预制转形状要求设有多种匹配类型，整个装置可以通过更换设有不同规格砖槽1211的一套凹模套121、顶接结构以及连接板132，即可压制出需要规格的砖体，更换便捷，且只需更换三个部件便可压制不同规格砖体，有利于节约生产成本，维修便捷，有利于降低维修成本。
请一并参照图1、图4和图5所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，顶接结构包括若干分别位于砖槽1211内且与砖槽1211滑动配合的顶板1221、位于顶板1221下部的底板1223以及用于连接顶板1221和底板1223的连接柱1222，砖槽1211的槽口尺寸与顶板1221的尺寸一致，底板1223与承托平台152通过螺栓可拆卸连接，顶接部位即为顶板1221。
本实施例中，用于封堵在砖槽1211底部的顶接部位即为顶板1221，顶板1221通过连接柱1222连接底板1223，使得顶板1221与底板1223、连接柱1222为一体结构，实现了整体与承托平台152的可拆卸连接；上述顶接结构结构简单、与承托平台152拆装方便，压料与顶接时稳定可靠。
请一并参照图1和图10所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，预制砖制备装置还包括送料部8；送料部8包括用于与外部储料装置的出口对接的接料仓82、与接料仓82的侧部固定的推杆83以及用于驱动推杆83沿入料方向移动的第四液压缸84，第四液压缸84固定于底座85上；接料仓82位于工作台11上且沿工作台11上表面滑动，接料仓82内设有若干分别与砖槽1211对接的落料通道821，落料通道821竖向贯穿于落料仓的中部，单个落料通道821内盛放物料的体积与单个砖槽1211内盛放的物料体积相同。
具体的，工作时，定量的物料进入接料仓82的对应落料通道821内，然后第四液压缸84的外伸端推动推杆83进而推动接料仓82移动至工作台11上，砖槽1211成排设置，前排的落料通道821首先与入料的第一排砖槽1211的上槽口对接，物料落入对应砖槽1211内，接着后排的落料通道821经过第一排砖槽1211的上槽口，与第二排砖槽1211对接，物料落入对应的砖槽1211内，实现送料，接着第四液压缸84收缩，使接料仓82重新回到初始接料的位置，一次送料完成。
进一步的，优选采用若干砖槽1211沿入料方向在工作台11上单排间隔分布或沿入料方向在工作台11上相邻横排之间错落布置的方式（如图13所示），可以避免接料仓82在工作台11上移动时落料通道821与不对应的砖槽1211发生接通。
具体的，工作时，定量的物料进入接料仓82的对应落料通道821内，然后第四液压缸84的外伸端推动推杆83进而推动接料仓82移动至工作台11上，落料通道821与砖槽1211的上槽口对接，物料落入对应砖槽1211内，实现送料，接着第四液压缸84收缩，使接料仓82重新回到初始接料的位置，一次送料完成。
上述送料部，使得砖槽1211入料更加方便、快捷，并且能够准确入料，避免物料洒落于外部，且实现了送料的自动化，省去了人工，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
请参照图1、图10以及图11和图12所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，接料仓82的上部还设有引料结构81，引料结构81包括引料仓811、固定于引料仓侧部的支撑架813、位于引料仓811下部且与引料仓811下表面抵接滑动配合的滑板812以及后侧连接支撑架813且前侧连接滑板812的弹簧814，滑板812的前部与接料仓82的后侧顶接，弹簧814的伸缩方向沿接料仓82的入料方向，引料仓811内设有若干分别与落料通道821的上端入口对接的引料通道8111，引料仓811的下端面能够与接料仓82的上表面对接。
本实施例中，接料时，接料仓82的上部与引料仓811的下表面对接，使得落料通道821与引料通道8111接通，此时，滑板821被接料仓82压接在接料仓82的后部，弹簧814处于压缩状态；送料时，第四液压缸84外伸带动接料仓82移开引料仓811的下方，同时弹簧814伸长，顶接滑板821移动至引料仓811的下方，将引料通道8111的下方封堵。
采用上述技术方案，引料仓811与上部的存放有沥青混合料的储料罐的出口连接，储料罐的出口设置阀门，阀门打开，向外输出一定量的沥青混合料，沥青混合料通过引料结构81的引料，能够比较准确的进入接料仓82的落料通道821内，从而实现了能够定量的向砖槽1211内送料，且砖槽1211内物料比较均匀，使得压制出的砖体厚度一致，有利于提高砖体的一致性，并且实现了送料的机械化，省时省力，提高工作效率。
请参照图2所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，凹模套121与工作台11通过螺栓连接。通过螺栓连接，拆装更加方便。
请一并参照图1和图2所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，凹模套121的上表面外周设有凸止口，凸止口与工作台11上表面设有的凹止口配合连接，凹模套121与工作台11在凸止口与凹止口配合的部位设有均布的螺栓。
本实施例中的凸止口和凹止口的配合设计，实现了凹模套121安装定位的准确，螺栓布置于止口的配合部位，并且沿止口的周向间隔均布，避免与其它结构干涉，连接牢固可靠。
请一并参照图1所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，施压平台133与第一液压缸141之间还设有吊板142和若干间隔固定于吊板142下表面的弹性件134，弹性件134优先选用弹簧，弹簧的外部套有保护套，吊板142的上部与第一液压缸141的外伸端固定连接，弹性件134的下部与施压平台133固定连接。
本实施例中通过设置吊板142和弹性件134，使得第一液压缸141在驱动凸模部13压制砖体的过程中有一定的缓冲作用，使得物料逐步受力压制，有利于排出物料内的空气，有利于砖体的成型，并且使得压实更加紧密。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，施压平台133上还设有振动机136。
本实施例中，压块131用于压接在砖槽1211内的物料的上部，第一驱动部14对压块131施加向下的压力，在压制的过程中，振动机136振动施压平台133从而使得压块131产生振动，进而对砖槽1211内的物料进一步振动压实，使沥青砖压制成型，振动能够减小物料间的间隙，使物料能快速压制成型。
参照图1所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，还包括刮料部9；刮料部9包括与工作台11上表面滑动配合的刮板91和用于驱动刮板91沿沥青混合料输送方向滑动的第三液压缸92；刮板91的板面与工作台11的上表面垂直设置，第三液压缸92设有两个，分别固定在工作台11的两侧，第三液压缸92的伸出端分别固定于刮板91的两端。
本实施例的刮料部9在两个工序进行工作，一个是砖槽1211内落料以后，为了防止砖槽1211上部以及工作台11上有多余的物料存在，因此，启动刮料部9，刮板91从出料侧移动到入料侧，刮料后，刮板91位于工作台11的入料侧，即第三液压缸92处于拉伸的状态；另一个是沥青砖压制好以后被顶接结构顶出砖槽1211以后，再次启动刮料部9，使得刮板91从入料侧移动至出料侧，同时刮板91将压制好的砖体刮出工作台11，使砖体进入后续的装置内，例如输送带，实现了对成型砖体的出料工序。
参照图1所示，作为本实用新型提供的预制砖制备装置的一种具体实施方式，还包括出料部10，出料部10包括与工作台11的出料侧对接的传送带。
具体的，上述传送带采用滚轴式；出料部10用于将压制好的砖块输送至储存装置中，压制好的砖块通过刮板91移动，从而从工作台11上落入到传送带上，出料方便、及时。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种预制砖制备装置，其特征在于：包括
工作台（11），设有入料侧和出料侧；
凹模部（12），设置于所述工作台（11）上，包括竖向贯穿嵌套于所述工作台（11）中部的凹模套（121）和与所述凹模套（121）滑动配合的顶接结构（122）；所述凹模套（121）内设有若干均布的砖槽（1211），所述砖槽（1211）为竖向贯穿于所述凹模套（121）的通槽，所述凹模套(121)与所述工作台（11)可拆卸连接；所述顶接结构（122）的顶接部位位于所述砖槽（1211）内的底部且与所述砖槽（1211）的槽口尺寸一致；
凸模部（13），位于所述凹模部（12）上方，包括连接板（132）和若干固定于所述连接板（132)下表面的压块（131），所述压块（131）的尺寸与所述砖槽（1211）的槽口尺寸一致，所述压块（131）与所述砖槽（1211）内壁滑动配合；
第一驱动部（14），包括第一液压缸（141）和与所述第一液压缸（141）的外伸端连接的施压平台（133），所述连接板（132）与所述施压平台（133）可拆卸连接；以及
第二驱动部（15），包括第二液压缸（151）和与所述第二液压缸（151）的外伸端连接的承托平台（152），所述顶接结构与所述承托平台（152）的上表面可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：所述顶接结构（122）包括若干分别位于所述砖槽（1211）内且与所述砖槽（1211）滑动配合的顶板（1221）、位于所述顶板（1221）下部的底板（1223）以及用于连接所述顶板（1221）和所述底板（1223）的连接柱（1222），所述砖槽（1211）的槽口尺寸与所述顶板（1221）的尺寸一致，所述底板（1223）与所述承托平台（152）可拆卸连接，所述顶接部位即为所述顶板（1221）。
3.根据权利要求1所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：还包括送料部（8）；所述送料部（8）包括用于与外部储料装置的出口对接的接料仓（82）、与所述接料仓（82）的侧部固定的推杆（83）以及用于驱动所述推杆（83）沿入料方向移动的第四液压缸；所述接料仓（82）内设有若干分别与所述砖槽（1211）对接的落料通道（821），所述落料通道（821）竖向贯穿于落料仓的中部，单个落料通道（821）内盛放物料的体积与单个砖槽（1211）内盛放的物料体积相同。
4.根据权利要求3所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：所述接料仓（82）的上部还设有引料结构（81），所述引料结构（81）包括引料仓（811）、固定于所述引料仓（811）侧部的支撑架（813）、位于所述引料仓（811）下部且与所述引料仓（811）下表面抵接滑动配合的滑板（812）以及后侧连接所述支撑架（813）且前侧连接所述滑板（812）的弹簧（814），所述滑板（812）的前部与所述接料仓（82）的后侧顶接，所述弹簧（814）的伸缩方向沿所述接料仓（82）的入料方向，所述引料仓（811）内设有若干分别与所述落料通道（821）的上端入口对接的引料通道（8111），所述引料仓（811）的下端面与所述接料仓（82）的上表面对接。
5.根据权利要求1所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：所述凹模套（121）与所述工作台（11）通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：所述凹模套（121）的上表面外周设有凸止口，所述凸止口与所述工作台（11）上表面设有的凹止口配合连接，所述凹模套（121）与所述工作台（11）在所述凸止口与所述凹止口配合的部位设有均布的螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：所述施压平台（133）与所述第一液压缸（141）之间还设有吊板（142）和若干间隔固定于所述吊板（142）下表面的弹性件（134），所述吊板（142）的上部与所述第一液压缸（141）的外伸端固定连接，所述弹性件（134）的下部与所述施压平台（133）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：所述施压平台（133）上还设有振动机（136）。
9.根据权利要求1所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：还包括刮料部（9）；所述刮料部（9）包括与所述工作台（11）上表面滑动配合的刮板（91）和用于驱动所述刮板（91）沿沥青混合料输送方向滑动的第三液压缸（92）。
10.根据权利要求1所述的一种预制砖制备装置，其特征在于：还包括出料部（10），所述出料部（10）包括与所述工作台（11）的出料侧对接的传送带。
技术总结