本发明涉及塑料造粒技术领域，具体为一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置。
背景技术：
塑料是一种人工合成或天然的高分子聚合物，通过加工可制成各类塑料制品，塑料在人们的生产生活中随处可见，在工程建造方面有着不可取代的地位，塑料造粒是一种塑料加工工艺，其大致流程是将塑料原料通过混炼后投入造粒机，制成颗粒状固态塑料粒子，以便于再加工和循环利用，随着国家对制造加工业环保要求的不断提高，通过塑料造粒来节省成本和减少环境污染，已经成为许多工厂的最佳选择。加工再生后的塑料颗粒可广泛运用于服装、建材、机械等领域，而颗粒的质量则很大程度上取决于造粒机的运行，目前市面上的造粒机仍有许多不足之处，设计一款新型造粒机十分必要，尤其是造粒机的下料装置，需更具功能性与实用性。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
（1）传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置入口与出口方向固定，不便于清洁和检修；
（2）传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置不便于调节高度，适用性不足；
（3）传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置出料速度过快且出料不均；
（4）传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置无法辅助冷却颗粒，功能性不足；
（5）传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置无法筛选出未成形的颗粒，出料质量良莠不齐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，以解决上述背景技术中提出入口与出口方向固定，不便于清洁和检修的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，包括下料筒和十字安装架，所述下料筒出口处的顶端固定连接有十字安装架，所述十字安装架底端的中间位置处设置有旋转机构，所述十字安装架底端的两侧设置有阻挡结构，所述十字安装架的底端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述转轴的两侧设置有风冷机构，所述下料筒的底端设置有筛分结构，所述下料筒的两端设置有调节结构，所述下料筒外部的一侧设置有翻转结构；
所述翻转结构包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接在下料筒一侧的顶端，所述钢丝绳设置有两组，所述钢丝绳的另一端固定连接有吊环，所述下料筒两端的底部设置有底座，所述底座的顶端固定连接有挂钩。
优选的，所述下料筒出口处的内径小于下料筒入口处的内径。
优选的，所述风冷机构由壳体、出风口、风扇、滤网和进风口组成，所述壳体嵌在下料筒内壁的两侧，所述壳体内部的一侧设置有出风口，所述壳体的另一侧设置有进风口，所述壳体内部的一侧固定连接有风扇，所述壳体内部的另一侧活动连接有滤网。
优选的，所述风扇在下料筒的内部设置有两组并关于转轴的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述筛分结构由筛板、翻转杆、铰接座和集料斗组成，所述筛板嵌在下料筒内部的底端，所述筛板的底端设置有集料斗，所述集料斗顶部的两端固定连接有铰接座，所述铰接座的顶端活动铰接有翻转杆，所述翻转杆的顶端与下料筒固定连接。
优选的，所述集料斗与筛板等长，所述集料斗的底端呈弧形。
优选的，所述调节结构由固定孔、固定螺栓、空心块、立柱、滚槽和滚珠组成，所述立柱的底端固定连接在底座的顶端，所述立柱的外部活动套接有空心块，所述空心块的一端设置有支撑杆且支撑杆与下料筒活动连接，所述空心块与立柱的内部设置有固定孔，所述空心块与立柱之间固定连接有固定螺栓，所述空心块内部的两侧设置有滚槽，所述滚槽的内部嵌有滚珠，所述滚珠与立柱的外侧呈滑动连接。
优选的，所述阻挡结构由弹簧、铰接块、固定杆和挡板组成，所述铰接块固定连接在下料筒内壁的顶端，所述铰接块的一侧活动铰接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有挡板。
优选的，所述旋转机构由转盘、驱动电机、固定架、轮齿、从动齿轮和主动齿轮组成，所述固定架固定连接在十字安装架的底端，所述固定架内部的顶端固定连接有驱动电机，所述固定架内部的底端活动连接有转盘，所述转盘的内部设置有主动齿轮，所述转盘的内壁设置有轮齿，所述主动齿轮的外部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与轮齿啮合，所述主动齿轮的顶端与驱动电机固定连接，所述转盘的底端与转轴固定连接。
优选的，所述从动齿轮设置有三组，所述从动齿轮的齿数相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置不仅实现了便于清理检修，实现了便于调节高度，实现了平稳、均匀出料，实现了辅助冷却颗粒，而且实现了筛除与收集不合格颗粒；
（1）通过设置有下料筒、风冷机构、钢丝绳、吊环、挂钩和底座，传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置入口与出口方向固定，入口连接造粒机的输出端，出口处设置有收集装置，需要检修内部零件或清理时，操作不便，因此该大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置通过下料筒两端与固支撑杆铰接，将钢丝绳用力下拉，使下料筒翻转，将吊环挂扣在挂钩上使下料筒固定不动，检修或清理十分方便；
（2）通过设置有固定孔、固定螺栓、空心块、立柱、滚槽和滚珠，拧松固定螺栓，解除空心块与立柱的固定，将下料筒上下移动，移动时滚槽内部的滚珠与立柱滚动接触，减小摩擦，从而减小移动阻力，避免过度磨损，下料筒移动到所需高度后，对齐固定孔，拧紧固定螺栓，这样可根据造粒机输出端的高度来调节下料筒的高度，装置适用性较强；
（3）通过设置有弹簧、铰接块、固定杆、挡板、转盘、驱动电机、固定架、轮齿、从动齿轮和主动齿轮，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动主动齿轮转动，从动齿轮围绕主动齿轮啮合转动，带动转盘转动，从而带动转轴旋转，使传动更平稳，利用齿轮传递转矩节能高效，颗粒从造粒机输出端下落进入下料筒，因重力坠落碰撞挡板，弹簧不断收缩和回弹，挡板对颗粒进行阻挡，减缓颗粒下落速度，颗粒沿挡板倾斜的顶端滚动，随着螺旋叶片的运动轨迹不断旋落，避免在下料筒内部散乱碰撞，使出料更均匀；
（4）通过设置有壳体、出风口、风扇、滤网和进风口，启动风扇，外部气流由进风口进入，通过风扇吹入下料筒内部，滤网可对外部气流进行简单过滤，避免灰尘等杂质随气流进入污染颗粒，未冷却彻底的颗粒在沿着螺旋叶片下落的过程中与气流换热冷却，减少出料颗粒凝结散乱现象，减少冷却时间，缩短加工流程，增强了装置的功能性；
（5）通过设置有筛板、翻转杆、铰接座和集料斗，颗粒下落后沿着下料筒底部倾斜内壁从底端出口滚落至收集装置中，在滚动过程中，未成形或粒径过小的不合格颗粒从筛板的孔隙中落入集料斗，进行初步的筛分颗粒，集料斗底端呈弧形，可翻转角度，使颗粒落入后跳至其他收集装置内，进行再加工，这样实现了颗粒的初步筛分，出粒质量更高。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的风冷机构正视结构示意图；
图3为本发明的空心块正视剖面结构示意图；
图4为本发明的转盘俯视剖面结构示意图；
图5为本发明的集料斗正视结构示意图；
图6为本发明的侧视结构示意图。
图中：1、下料筒；2、风冷机构；201、壳体；202、出风口；203、风扇；204、滤网；205、进风口；3、钢丝绳；4、吊环；5、挂钩；6、底座；7、筛分结构；701、筛板；702、翻转杆；703、铰接座；704、集料斗；8、调节结构；801、固定孔；802、固定螺栓；803、空心块；804、立柱；805、滚槽；806、滚珠；9、螺旋叶片；10、转轴；11、阻挡结构；1101、弹簧；1102、铰接块；1103、固定杆；1104、挡板；12、旋转机构；1201、转盘；1202、驱动电机；1203、固定架；1204、轮齿；1205、从动齿轮；1206、主动齿轮；13、十字安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，包括下料筒1和十字安装架13，下料筒1出口处的顶端固定连接有十字安装架13，十字安装架13底端的中间位置处设置有旋转机构12，十字安装架13底端的两侧设置有阻挡结构11，十字安装架13的底端设置有转轴10，转轴10的外侧设置有螺旋叶片9，转轴10的两侧设置有风冷机构2，下料筒1的底端设置有筛分结构7，下料筒1的两端设置有调节结构8，下料筒1外部的一侧设置有翻转结构；
请参阅图1-6，一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置还包括翻转结构，翻转结构包括钢丝绳3，钢丝绳3的一端固定连接在下料筒1一侧的顶端，钢丝绳3设置有两组，钢丝绳3的另一端固定连接有吊环4，下料筒1两端的底部设置有底座6，底座6的顶端固定连接有挂钩5；
下料筒1出口处的内径小于下料筒1入口处的内径；
具体地，如图1和图6所示，传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置入口与出口方向固定，入口连接造粒机的输出端，出口处设置有收集装置，需要检修内部零件或清理时，操作不便，因此该大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置通过下料筒1两端与固支撑杆铰接，将钢丝绳3用力下拉，使下料筒1翻转，将吊环4挂扣在挂钩5上使下料筒1固定不动，检修或清理十分方便。
实施例2：风冷机构2由壳体201、出风口202、风扇203、滤网204和进风口205组成，壳体201嵌在下料筒1内壁的两侧，壳体201内部的一侧设置有出风口202，壳体201的另一侧设置有进风口205，壳体201内部的一侧固定连接有风扇203，风扇203的型号可为3610rl-04w-b49，壳体201内部的另一侧活动连接有滤网204；
风扇203在下料筒1的内部设置有两组并关于转轴10的垂直中心线呈对称分布；
具体地，如图1和图2所示，启动风扇203，外部气流由进风口205进入，通过风扇203吹入下料筒1内部，滤网204可对外部气流进行简单过滤，避免灰尘等杂质随气流进入污染颗粒，未冷却彻底的颗粒在沿着螺旋叶片9下落的过程中与气流换热冷却，减少出料颗粒凝结散乱现象，减少冷却时间，缩短加工流程，增强了装置的功能性。
实施例3：筛分结构7由筛板701、翻转杆702、铰接座703和集料斗704组成，筛板701嵌在下料筒1内部的底端，筛板701的底端设置有集料斗704，集料斗704顶部的两端固定连接有铰接座703，铰接座703的顶端活动铰接有翻转杆702，翻转杆702的顶端与下料筒1固定连接；
集料斗704与筛板701等长，集料斗704的底端呈弧形；
具体地，如图1、图5和图6所示，颗粒下落后沿着下料筒1底部倾斜内壁从底端出口滚落至收集装置中，在滚动过程中，未成形或粒径过小的不合格颗粒从筛板701的孔隙中落入集料斗704，进行初步的筛分颗粒，集料斗704底端呈弧形，可翻转角度，使颗粒落入后跳至其他收集装置内，进行再加工，这样实现了颗粒的初步筛分，出粒质量更高。
实施例4：调节结构8由固定孔801、固定螺栓802、空心块803、立柱804、滚槽805和滚珠806组成，立柱804的底端固定连接在底座6的顶端，立柱804的外部活动套接有空心块803，空心块803的一端设置有支撑杆且支撑杆与下料筒1活动连接，空心块803与立柱804的内部设置有固定孔801，空心块803与立柱804之间固定连接有固定螺栓802，空心块803内部的两侧设置有滚槽805，滚槽805的内部嵌有滚珠806，滚珠806与立柱804的外侧呈滑动连接；
具体地，如图1和图3所示，拧松固定螺栓802，解除空心块803与立柱804的固定，将下料筒1上下移动，移动时滚槽805内部的滚珠806与立柱804滚动接触，减小摩擦，从而减小移动阻力，避免过度磨损，下料筒1移动到所需高度后，对齐固定孔801，拧紧固定螺栓802，这样可根据造粒机输出端的高度来调节下料筒1的高度，装置适用性较强。
实施例5：阻挡结构11由弹簧1101、铰接块1102、固定杆1103和挡板1104组成，铰接块1102固定连接在下料筒1内壁的顶端，铰接块1102的一侧活动铰接有固定杆1103，固定杆1103的一侧固定连接有挡板1104；
旋转机构12由转盘1201、驱动电机1202、固定架1203、轮齿1204、从动齿轮1205和主动齿轮1206组成，固定架1203固定连接在十字安装架13的底端，固定架1203内部的顶端固定连接有驱动电机1202，驱动电机1202的型号可为y90s-2，固定架1203内部的底端活动连接有转盘1201，转盘1201的内部设置有主动齿轮1206，转盘1201的内壁设置有轮齿1204，主动齿轮1206的外部啮合有从动齿轮1205，从动齿轮1205与轮齿1204啮合，主动齿轮1206的顶端与驱动电机1202固定连接，转盘1201的底端与转轴10固定连接；
从动齿轮1205设置有三组，从动齿轮1205的齿数相同；
具体地，如图1和图4所示，启动驱动电机1202，驱动电机1202的输出端通过联轴器带动主动齿轮1206转动，从动齿轮1205围绕主动齿轮1206啮合转动，带动转盘1201转动，从而带动转轴10旋转，使传动更平稳，利用齿轮传递转矩节能高效，颗粒从造粒机输出端下落进入下料筒1，因重力坠落碰撞挡板1104，弹簧1101不断收缩和回弹，挡板1104对颗粒进行阻挡，减缓颗粒下落速度，颗粒沿挡板1104倾斜的顶端滚动，随着螺旋叶片9的运动轨迹不断旋落，避免在下料筒1内部散乱碰撞，使出料更均匀。
工作原理：本发明在使用时，首先，传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置入口与出口方向固定，入口连接造粒机的输出端，出口处设置有收集装置，需要检修内部零件或清理时，操作不便，因此该大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置通过下料筒1两端与固支撑杆铰接，将钢丝绳3用力下拉，使下料筒1翻转，将吊环4挂扣在挂钩5上使下料筒1固定不动，检修或清理十分方便。
其次，拧松固定螺栓802，解除空心块803与立柱804的固定，将下料筒1上下移动，移动时滚槽805内部的滚珠806与立柱804滚动接触，减小摩擦，从而减小移动阻力，避免过度磨损，下料筒1移动到所需高度后，对齐固定孔801，拧紧固定螺栓802，这样可根据造粒机输出端的高度来调节下料筒1的高度，装置适用性较强。
然后，启动驱动电机1202，驱动电机1202的输出端通过联轴器带动主动齿轮1206转动，从动齿轮1205围绕主动齿轮1206啮合转动，带动转盘1201转动，从而带动转轴10旋转，使传动更平稳，利用齿轮传递转矩节能高效，颗粒从造粒机输出端下落进入下料筒1，因重力坠落碰撞挡板1104，弹簧1101不断收缩和回弹，挡板1104对颗粒进行阻挡，减缓颗粒下落速度，颗粒沿挡板1104倾斜的顶端滚动，随着螺旋叶片9的运动轨迹不断旋落，避免在下料筒1内部散乱碰撞，使出料更均匀。
再次，启动风扇203，外部气流由进风口205进入，通过风扇203吹入下料筒1内部，滤网204可对外部气流进行简单过滤，避免灰尘等杂质随气流进入污染颗粒，未冷却彻底的颗粒在沿着螺旋叶片9下落的过程中与气流换热冷却，减少出料颗粒凝结散乱现象，减少冷却时间，缩短加工流程，增强了装置的功能性。
最后，颗粒下落后沿着下料筒1底部倾斜内壁从底端出口滚落至收集装置中，在滚动过程中，未成形或粒径过小的不合格颗粒从筛板701的孔隙中落入集料斗704，进行初步的筛分颗粒，集料斗704底端呈弧形，可翻转角度，使颗粒落入后跳至其他收集装置内，进行再加工，这样实现了颗粒的初步筛分，出粒质量更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，包括下料筒（1）和十字安装架（13），其特征在于：所述下料筒（1）出口处的顶端固定连接有十字安装架（13），所述十字安装架（13）底端的中间位置处设置有旋转机构（12），所述十字安装架（13）底端的两侧设置有阻挡结构（11），所述十字安装架（13）的底端设置有转轴（10），所述转轴（10）的外侧设置有螺旋叶片（9），所述转轴（10）的两侧设置有风冷机构（2），所述下料筒（1）的底端设置有筛分结构（7），所述下料筒（1）的两端设置有调节结构（8），所述下料筒（1）外部的一侧设置有翻转结构；
所述翻转结构包括钢丝绳（3），所述钢丝绳（3）的一端固定连接在下料筒（1）一侧的顶端，所述钢丝绳（3）设置有两组，所述钢丝绳（3）的另一端固定连接有吊环（4），所述下料筒（1）两端的底部设置有底座（6），所述底座（6）的顶端固定连接有挂钩（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述下料筒（1）出口处的内径小于下料筒（1）入口处的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述风冷机构（2）由壳体（201）、出风口（202）、风扇（203）、滤网（204）和进风口（205）组成，所述壳体（201）嵌在下料筒（1）内壁的两侧，所述壳体（201）内部的一侧设置有出风口（202），所述壳体（201）的另一侧设置有进风口（205），所述壳体（201）内部的一侧固定连接有风扇（203），所述壳体（201）内部的另一侧活动连接有滤网（204）。
4.根据权利要求3所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述风扇（203）在下料筒（1）的内部设置有两组并关于转轴（10）的垂直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述筛分结构（7）由筛板（701）、翻转杆（702）、铰接座（703）和集料斗（704）组成，所述筛板（701）嵌在下料筒（1）内部的底端，所述筛板（701）的底端设置有集料斗（704），所述集料斗（704）顶部的两端固定连接有铰接座（703），所述铰接座（703）的顶端活动铰接有翻转杆（702），所述翻转杆（702）的顶端与下料筒（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述集料斗（704）与筛板（701）等长，所述集料斗（704）的底端呈弧形。
7.根据权利要求1所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述调节结构（8）由固定孔（801）、固定螺栓（802）、空心块（803）、立柱（804）、滚槽（805）和滚珠（806）组成，所述立柱（804）的底端固定连接在底座（6）的顶端，所述立柱（804）的外部活动套接有空心块（803），所述空心块（803）的一端设置有支撑杆且支撑杆与下料筒（1）活动连接，所述空心块（803）与立柱（804）的内部设置有固定孔（801），所述空心块（803）与立柱（804）之间固定连接有固定螺栓（802），所述空心块（803）内部的两侧设置有滚槽（805），所述滚槽（805）的内部嵌有滚珠（806），所述滚珠（806）与立柱（804）的外侧呈滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置，其特征在于：所述阻挡结构（11）由弹簧（1101）、铰接块（1102）、固定杆（1103）和挡板（1104）组成，所述铰接块（1102）固定连接在下料筒（1）内壁的顶端，所述铰接块（1102）的一侧活动铰接有固定杆（1103），所述固定杆（1103）的一侧固定连接有挡板（1104）。
9.根据权利要求1所述的一种用于大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料方法，其特征在于：首先，传统的大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置入口与出口方向固定，入口连接造粒机的输出端，出口处设置有收集装置，需要检修内部零件或清理时，操作不便，因此该大批量工程塑料生产用新型造粒机的下料装置通过下料筒1两端与固支撑杆铰接，将钢丝绳3用力下拉，使下料筒1翻转，将吊环4挂扣在挂钩5上使下料筒1固定不动，检修或清理十分方便；其次，拧松固定螺栓802，解除空心块803与立柱804的固定，将下料筒1上下移动，移动时滚槽805内部的滚珠806与立柱804滚动接触，减小摩擦，从而减小移动阻力，避免过度磨损，下料筒1移动到所需高度后，对齐固定孔801，拧紧固定螺栓802，这样可根据造粒机输出端的高度来调节下料筒1的高度，装置适用性较强；然后，启动驱动电机1202，驱动电机1202的输出端通过联轴器带动主动齿轮1206转动，从动齿轮1205围绕主动齿轮1206啮合转动，带动转盘1201转动，从而带动转轴10旋转，使传动更平稳，利用齿轮传递转矩节能高效，颗粒从造粒机输出端下落进入下料筒1，因重力坠落碰撞挡板1104，弹簧1101不断收缩和回弹，挡板1104对颗粒进行阻挡，减缓颗粒下落速度，颗粒沿挡板1104倾斜的顶端滚动，随着螺旋叶片9的运动轨迹不断旋落，避免在下料筒1内部散乱碰撞，使出料更均匀；再次，启动风扇203，外部气流由进风口205进入，通过风扇203吹入下料筒1内部，滤网204可对外部气流进行简单过滤，避免灰尘等杂质随气流进入污染颗粒，未冷却彻底的颗粒在沿着螺旋叶片9下落的过程中与气流换热冷却，减少出料颗粒凝结散乱现象，减少冷却时间，缩短加工流程，增强了装置的功能性；
最后，颗粒下落后沿着下料筒1底部倾斜内壁从底端出口滚落至收集装置中，在滚动过程中，未成形或粒径过小的不合格颗粒从筛板701的孔隙中落入集料斗704，进行初步的筛分颗粒，集料斗704底端呈弧形，可翻转角度，使颗粒落入后跳至其他收集装置内，进行再加工，这样实现了颗粒的初步筛分，出粒质量更高。
技术总结